Борный ангидрид извлечение из руд

Борный ангидрид получают из борной кислоты путем ее обезвоживания. В чистом железном тигле расплавить борную кислоту, полученную в предыдущем опыте. При этом происходит вспучивание борной кислоты. Когда вспучивание прекратится, тигель поместить на 30 минут в муфельную печь, нагретую до 700—800°С. Получаемый ангидрид сплавляется при этой температуре в стекловидную массу. Для извлечения борного ангидрида из тигля нижнюю часть горячего тигля поместить в холодную воду. При резком изменении температуры борный ангидрид трескается и отстает от стенок тигля. Полученный борный ангидрид взвесить и определить процент его выхода от количества взятой буры. Борный ангидрид сохранить для дальнейших опытов [c.175]

Для извлечения борного ангидрида горячий тигель погружают в холодную воду и затвердевшую массу быстро [c.82]

Матрица планирования и результаты опытов приведены в табл. 13, из которой видно, что гипотеза адекватности для данной задачи удовлетворяется. На основаиии полученного уравнения регрессии намечена серия мысленных опытов (опыты 9—12), реализация которых показала, что наилучшие результаты, обеспечивающие наибольший выход бора из сырья, соответствуют условиям опыта 10. При средней крупности порошка алюминия 0,2 мм, количестве АЬ(804)3 — 42,25 г, избыточном количестве алюминия 11,25% (67 г) и времени выдержки при 500° в течение 45 мин из 40 г борного ангидрида получается 11,4 г борида химического состава, % —82,92 А1—15,85 Fe — 0,11 8i — 0,38 нерастворимый остаток (АЬОз + ЗЮг) — 1,10, что соответствует извлечению бора из сырья 75%. [c.46]

При углекислотном разложении степень извлечения борного ангидрида в раствор составила всего 0,3% [3]. [c.74]

Поскольку условия выщелачивания в производственном процессе существенно отличаются от условий эксперимента в указанной выше работе [12, с. 5], возникла необходимость в дополнительных лабораторных исследованиях было проведено трехстадийное противоточное выщелачивание спека датолитовой руды по двум схемам. По первой из них весь маточный раствор, полученный после осаждения бората кальция, подавали на третью стадию выщелачивания, а после отделения шлама — на вторую стадию и далее, на первую, где смешивали с исходным спеком. Отношение Ж Т на всех стадиях выщелачивания составляло 6,5 1. По второй схеме выщелачивание на третьей стадии проводили при отношении Ж Т=3 1, в то время как на первой и второй стадиях оно составляло 5,5 1. Достигали этого тем, что на третью стадию подавали лишь часть маточного раствора. Другая же часть вместе с третьим фильтратом поступала на вторую стадию. При реализации такой схемы в промышленных условиях пульпа после третьей стадии может поступать на фильтрацию без предварительного сгущения. Кроме того, снижение отношения Ж Т (по второй схеме) позволит повысить концентрацию растворов, правда за счет некоторого снижения степени извлечения борного ангидрида. [c.14]

Товарное извлечение борного ангидрида для первой и второй схемы составило 75,5 и 73,9%, что отвечает регламентным нормам существующего промышленного производства. [c.15]

Как и следовало ожидать, с ростом Рсо. степень извлечения борного ангидрида увеличивается это особенно заметно [c.17]

Извлечение борного ангидрида в раствор увеличивалось с ростом температуры до 80 °С (рис. 2). Дальнейшее повышение температуры до 115°С существенного эффекта не дает. [c.17]

Повышение плотности пульпы приводило к некоторому снижению степени извлечения. Однако увеличение Рсо, компенсирует его. Учитывая, что повышение плотности пульпы позволяет увеличить концентрацию борного ангидрида в растворах, целесообразно выщелачивание в автоклаве проводить при соотношении Ж Т=3 1. [c.17]

Рис. 3. Зависимость степени извлечения борного ангидрида в раствор от условий выщелачивания

Извлечение борного ангидрида в раствор и потери соды на побочный процесс в зависимости от времени [c.34]

ФТОРИРОВАНИЕ КАК СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БОРНОГО АНГИДРИДА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ [c.41]

Таким образом, метод осаждения бората кальция в сгущенном слое его суспензии позволяет получать готовый продукт высокого качества при извлечении борного ангидрида в кристаллическую фазу 96,8 /о 0,5 (по результатам математической обработки данных [9, с. 479], доверительный интервал— 95%). [c.82]

Полученный плав следует обработать горячей водой для извлечения из него буры (К2В4О7) и труднорастворимого борного ангидрида (ВгОа), находящегося в плаве как в свободном, так и в адсорбированном состоянии. При этом, по-видимому, происходит также насыщение изумрудной зелени водой (адсорбционной) [c.543]

Описанный метод был усовершенствован 2. Установлено, что в 2М растворе инвертного сахара (или маннита) борная кислота ведет себя, как кислота средней силы, и что ее можно титровать до рн, равного 5,8. Анализируемый раствор, содержащий до 70 мг борной кислоты (в расчете на борный ангидрид) сначала освоболедают от свинца осаждением последнего в виде сульфата, а затем от железа и алюминия осаждением их оксином или в виде гидроокисей (стр. 145). После этого раствор слегка подщелачивают и выпаривают до объема 30—40 мл. Чтобы свести к минимуму извлечение бората из иенского стекла (или из стекла пайрекс), прибавляют в небольшом избытке хлорид магния. Мы предпочитаем производить выпаривание в стакане из никеля или лгонель-металла. Затем раствор подкисляют, кипятят для удаления углекислого газа, охлаждают и нейтрализуют до перехода цвета индикатора бромкрезолпурпурного от желтого к сине-пур-пурному. Потом прибавляют столько инвертного сахара, чтобы концентрация его в растворе стала 2М, и титруют 0,1 и. раствором едкого натра, свободного от карбоната, до той же окраски, какую раствор имел перед прибавлением инвертного сахара. Если вместо инвертного сахара применяют маннит, который менее растворим в воде, то при добавлении его в количестве, отвечающем 2 М концентрации, он не весь переходит в раствор. Тогда титрование приостанавливают, не доведя немного до конца, нагревают раствор, пока не растворится весь твердый маннит, [c.147]

Содержание борного ангидрида в парах тосканских фумарол и суффиовий весьма незначительно, а именно, менее /ю /о а потому прямое извлечение было бы весьна неэковомично потому-то для испарения воды пользуются тем теплом, которое заключается в извергаемых парах. Для этого поступают таким образом вад трещинами, выделяющими пары, устроены вместилища для воды, в них напускают воду из близлежащих источников. Чрез эту воду должны проникать пары, при этом они отдают воде всю борную кислоту, содержащуюся в них, и нагревают воду так, что чрез сутки она даже кипит, но все-таки такая вода представляет очень слабый раствор борной кислоты. Такой раствор спускают в нижележащий бассейн и опять насыщают парами, выделяющимися из земли, причем совершается испарение некоторого количества воды, и поглощается новое количество борной кислоты то же происходит в следующем бассейне и т. д., так что в воде скопляется довольно значительное количество В О . Из последнего резервуара и пускают раствор в сосуды В, D для отстаивания, а потом в ряд сосудов а, Ь, с (см. рис. на стр ИЗ [11]). В этих последних, свинцовых сосудах раствор испаряется действием паров, выходящих также из зенли, и раствор здесь достигает плотности в 10 и 11° Боме. [c.415]

Более бедные по бору сплавы (20—25% АШ12) при несколько худшем извлечении бора (45—50%), ио при использовании сырья болеедешевого, чем борный ангидрид, получены [c.39]

Образующаяся изумрудная зелень содержит некоторое количество борного ангидрида. Плав, полученный после прокаливания, обрабатывают горячей водой для извлечения из него буры (К2В4О ) и труднорастворимого борного ангидрида. При этом происходит также насыщение изумрудной зелени водой (адсорбированной) [c.444]

Получение бора состоит из операций извлечения его из природных соединений в виде борного ангидрида В2О3 и последующего восстановления натрием или магнием. Таким методом получается бор чистотой 99"/о. Для получения бора более высокой степени чистоты пользуются термической диссоциацией трибро-мида б0(ра ВВгз на вольфрамовой проволоке, нагретой до 1300 . Чистота полученного таким образом продукта составляет 99,35 /о из загрязнений в нем присутствует около 0,1% вольфрама (материал проволоки). [c.201]

Ход процесса оценивали по степени извлечения борного ангидрида в раствор, которую рассчитывали по содержанию В2О3 в фильтрате. [c.17]

На рис. 3 показана зависимость степени извлечения борного ангидрида в раствор от Рсо, для 80 и 50 °С и различных соотношений Ж Т при продолжительности выщелачивания 60 мин. Повышение Рсо, увеличивало степень извлечения В2О3 в раствор для всех исследованных температур и соотношений Ж Т. [c.17]

Для спека с низким содержанием борного ангидрида в углекислоторазложимой форме и высоким содержанием крупных фракций (по технологическим нормам размолотый датолитовый спек должен содержать не более 5% фракции + 74 мкм) эта величина соответствует товарному извлечению борного ангидрида в контрольных опытах, проведенных по известной технологической схеме получения бората кальция, В то же время концентрация борного ангидрида в растворе после первой стадии разложения составила 2,7 вес.%. Это втрое выше, чем при углекислотном разложении датолитовых спеков по существующей схеме при атмосферном давлении. [c.18]

Грушвицкий В. Е., Костыгова И. К., Ориентировочные опыты извлечения борного ангидрида взаимодействием породы с хлором и кислотами с получением промежуточных летучих соединений, Отч. № 39-38, 25 с. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология