Прочность полиамидных

Рис. 18.6 Зависимость разрывной прочности полиамидного волокна капрон (ар в % от исходного) от продолжительности нагревания на воздухе при различных температурах

Переработка полиамидов в изделия методами литья под давлением и экструзии приводит к некоторой ориентации макромолекул полимера. Фактически, любой процесс, включающий течение или сдвиговую деформацию, вызывает ориентацию различных структурных образований полимера, и этот эффект имеет место как в расплаве, так и в условиях пластической деформации твердого материала. Обычно ориентация полимера происходит в большинстве процессов формования изделий, но иногда необходимо увеличивать степень ориентации полимеров, используя специальные методы, с целью увеличения прочности в направлении ориентации. Таким образом регулируется прочность полиамидных пленок, получаемых экструзией. Пленки можно ориентировать в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, что также вызывает возрастание их прочности. [c.119]

В присутствии кислорода сильно ускоряется термическая деструкция полиамидов. Этот процесс сопровождается значительной потерей прочности полиамидного волокна (рис. 18.6). [c.262]

Следствием такой ориентации является устойчивость стеклообразного состояния и резкое повышение прочности полиамидных волокон. [c.195]

Полиамидный корд обладает высокой прочностью. Разрывная длина его достигает 65—70 км. Он отличается легкостью (плотность 1,14 г/см ) и высокой усталостной прочностью. При увлажнении он мало понижает свою прочность, сохраняя 87% исходной прочности. Полиамидный корд выдерживает более значительные динамические деформации по сравнению с вискозным кордом, так как ои отличается высокой упругостью, низким модулем и большим разрывным удлинением. Поэтому полиамидный корд особенно рекомендуется для шин, работающих в условиях плохих дорог, где он хорошо выдерживает ударные нагрузки при наезде шины на препятствия . [c.217]

Определение прочности пряжи ведут на разрывных машинах при определенной постоянной скорости растяжения, поскольку волокна являются полимерными материалами и их прочность зависит от скорости деформации. С целью получения сравнимых результатов испытания пряжи (и тканей) проводят в кондиционированных условиях по ГОСТ 10681—75 при влажности воздуха (65 2) % и температуре (20 + 2) °С, поскольку их прочность зависит от влажности окружающего воздуха. Для хлопка и льна увеличение влажности вызывает упрочнение волокна, достигающее максимума при 70—80 % относительной влажности воздуха, для вискозного волокна, наоборот, прочность снижается на 20— 40 %, прочность полиамидных волокон уменьшается незначительно. [c.211]

Рис. 117. Зависимость разрывной прочности полиамидного волокна (капрон) от продолжительности агревания на воздухе при различных температурах 7 — 80° С 2 —100° С 3—120° С 4 — 140° С 5 — 160° С

Полиамидные геотекстильные материалы находят ограниченное применение, так как прочность полиамидных волокон снижается во влажном состоянии до 30%, кроме того, они химически нестойки в кислых почвах. [c.238]

Полиамидный корд, обладающий хорошим сопротивлением ударным нагрузкам, применяется в грузовых шинах больших размеров, работающих в тяжелых дорожных условиях, и в легковых шинах высокого класса. Высокая разрывная прочность полиамидного орда дает возможность уменьшить толщину каркаса и, следовательно, теплообразование в шине, определяет перспективность этого корда для шин на основе синтетических каучуков. [c.158]

При удлинении до 4% полиамидное волокно полностью упруго и возвращается к исходной длине, в то время как шелк в этих условиях дает значительную остаточную деформацию. Прочность полиамидного волокна достигает 40—60 кг мм , тогда как природный шелк имеет прочность до 35 кг/мм . [c.604]

Данные, приведенные в табл. 28, подтверждают общепринятую в настоящее время точку зрения, что по прочности полиамидные волокна занимают одно из первых мест среди известных в настоящее время природных и синтетических волокон. Характерным для полиамидных волокон является также сравнительно низкий удельный вес и высокая прочность в мокром состоянии. [c.442]

Необратимые потери прочности полиамидного корда при длительном прогреве [c.515]

Обратимые потери прочности полиамидного корда при прогреве в течение I мин [c.516]

Другие факторы также могут влиять на бесперебойное проведение процесса вытяжки, например содержание инородных тел в элементарных волокнах. Волокна, содержащие включения, рвутся как раз в этих местах, что объясняется неодинаковой способностью нитей и включений к вытягиванию и нарушением расположения полиамидных цепей. Эти факторы не меняют прочности полиамидного волокна, которая пока не превзойдена ни одним из известных природных волокон. [c.300]

Большее распространение в тонкослойной хроматографии на полиамиде имеет одномерный процесс. Зачастую это вполне удовлетворяет исследователей и нет особой необходимости в двумерном хроматографировании. Но иногда желательное двумерное хроматографирование лимитируется прочностью полиамидных слоев. Необходимо, чтобы слои были закреплены, например, добавкой целлюлозы или крахмала [349, 352, 423, 488, [c.146]

По прочности, эластичности и упругости, а также по устойчивости к истиранию и сминанию полиамидные волокна превосходят натуральные и искусственные волокна. Большая прочность полиамидных волокон объясняется в значительной степени наличием водородных связей между водородом и кислородом групп СО и КН. На рис. 120 в схематической формуле капрона углеводородные остатки изображены ломаной линией. На рисунке видно, что водородные связи усиливают взаимное притяжение между цепями и таким образом повышают механическую прочность полимерного материала. [c.369]

В настоящее время широко применяют искусственные волокна из вискозы (регенерированной целлюлозы или гидратцеллюлозного волокна) и ацетилцеллюлозы. Вискозу применяют не только для производства тканей (вискозное и штапельное волокно), но и для изготовления высокопрочного корда для автопокрышек. При больших скоростях движения автомашин резина нагревается до 100—120° С, при этом хлопковая нить становится жесткой и хрупкой и довольно быстро изнашивается. Вискозный корд, хотя и уступает по прочности полиамидному корду, значительно прочнее хлопкового корда, поэтому срок службы шин увеличивается. [c.244]

Прочность полиамидных волокон при этом уменьшается незначительно. [c.159]

Кабели с покрытием из ацетальных смол могут применяться в некоторых специальных случаях. Изготовление пленок пз ацетальных смол пока не получило большого развития [71]. Производство волокна представляет больший интерес, так как помимо хорошей прочности (сравнимой с прочностью полиамидных волокон) оно обладает рядом специфических свойств [34, 35]. [c.273]

При введении в композицию двух наполнителей волокнистой и дисперсной структуры, например стеклянного волокна и полых стеклянных микросфер, повышаются теплостойкость и прочность полиамидной композиции (в частности, П-610-ВСФ) и снижается плотность (до 1,15 г/см ). [c.273]

НОЙ НИТИ, оказывает существенное влияние на условия вытягивания полиамидного волокна. Необходимо поэтому еще раз отметить, что оптимальная прочность полиамидного шелка достигается в том случае, если все элементарные волокна имеют одинаковую форму поперечного сечения. [c.443]

Влагосодержание полиамидных волокон 3,5% при 60%-ной относительной влажности воздуха. В отличие от вискозного волокна, прочность полиамидных волокон при увлажнении снижается очень мало полиамидные волокна не подвергаются гниению. [c.48]

Рис. 122. Изменеиие прочности полиамидного волокна (капрон) в зависимости от времени нагревания при 150 (/, 3) и 180° С 2, 4) (стабилизатор N. М -ди-Р-нафтил- шра-фен лендиамин введен в процессе полимеризации)

Высокая прочность полиамидных волокон объясняется образованием водородных связей =К—П...О = С =. Энергия водородных связей в полиамиде достигает 6—8 ккал1молъ. [c.224]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию нри повышенной температуре (100—110° С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изде.иия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

Термостойкость. Полиамидные волокна обладают недостаточно высокой термостойкостью. При телгпературе 140° С прочность полиамидного волокна снижается на 40—50 й. [c.92]

Сравнительно непродолжительный прогрев приводит к значительному необратимому снижению прочности полиалитдного волокпа. Так, нанример , после прогрева в течение 5 ч прп 140° С прочность полиамидного волокна, определенная прн нор- шльпoй температуре, снижается на 40%, а удлинение — на 70%. [c.92]

Рис. 36. Из.мененпе прочности полиамидных волокоп прп прогреве

ПОД действием инфракрасного излучения 188). Было показано, что оптимальной температурой фиксации при нагреве в атмосс[)ере сухого воздуха является 190°, однако прочность полиамидной нити уже при 193° снижается до нуля. Таким образом, допустимые колебания температуры в процессе термообработки составляют +2°. В настоящее время источники излучения не обеспечивают такой точности регулирования температуры. Указанные соображения справедливы и для процесса нагрева полиамидного жгута. [c.540]

Прочность полипропиленового волокна выше прочности полиамидных волокон, термическая и химическая стойкость также высоки, а технология изготовления волокон долускает получение высоких номеров элементарного волокна. [c.110]

Разрывная прочность полиамидных пленок даже при высоких плотностях тока велика. Можно сд елать вывод, что комбинированное применение электрохимической защиты и покрытия полиамидными пленками вполне возможно. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология