Суспензия разделение фильтрацией

Для проведения гидромеханических процессов используются сила тяжести (отстаивание и разделение суспензий), давление (фильтрация) и центробежная сила (центрифугирование). Несмотря на кажущееся различие, все эти процессы основаны на общих законах движения жидкостей, газов или твердых частиц в определенных средах и могут быть названы гидродинамическими процессами. [c.21]

В хим, пром-сти отстойники применяют для отделения значит, части жидкой фазы суспензий перед фильтрацией, для промывки осадков методом декантации, улавливания из сточных вод ценных или вредных продуктов, для разделения по крупности зерен твердой фазы суспензий при мокром помоле и замкнутом цикле, для отделения примесей или крупных зерен при отмучивании дисперсных систем. [c.415]

Гидромеханические процессы связаны с переработкой жидких и газообразных систем. Это перемешивание продуктов, разделение суспензий путем фильтрации, отстаивание, центрифугирование, разделение эмульсий, очистка газов от пыли. [c.5]

Акустические колебания применяют в установках для фильтрации суспензий, разделения жидких неоднородных смесей и разнородных газов, акустической коагуляции [c.216]

Фильтр-прессы применяют для осветления жидкостей для разделения плохо фильтрующихся малоконцентрированных или коллоидальных суспензий разделения суспензий с высокой вязкостью жидкой фазы, требующих подогрева свыше 100° С илц при давлении фильтрации более 1 кгс/см -, разделения суспензий, жидкая фаза которых является раствором, близким к состоянию насыщения. [c.389]

В химической промышленности процесс фильтрации находит широкое применение в виде разделения с образованием слоя осадка на фильтровальной перегородке сгущения, т. е. отделения жидкостной фазы до получения высококонцентрированной суспензии осветления — фильтрации суспензий, содержащих незначительное количество твердой фазы. Наиболее распространен первый вид процессов, которые проводят в аппаратах, называемых фильтрами. [c.279]

Оборудование для разделения суспензий и фильтрации оснащается блокировками, обеспечивающими отключение и прекращение подачи суспензий при недопустимых отклонениях параметров инертной среды. В центрифугах и сепараторах должны предусматриваться меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей как в самих аппаратах, так и в атмосфере рабочей зоны помещения. [c.10]

Как отмечалось, для разделения суспензий в урановой промышленности центрифуги применяют гораздо реже фильтров. Тем не менее в ряде случаев, например, при обезвоживании крупнокристаллических осадков после отстойников или гидроциклонов применение центрифуг вполне оправдано. Разновидностью центрифугирования является центробежное отстаивание. Использование других способов разделения суспензий — центробежной фильтрации и центробежного осветления — менее целесообразно. [c.145]

Хотя процессы фильтрации и считаются почти универсальными для разделенпя жидкой п твердой фазы суспензий, но тем не менее имеются области, в которых применение этих процессов является высокоэффективным и вполне оправдывающим себя, и области, в которых использование процессов фильтрации становится затруднительным, и более целесообразными оказываются другие способы разделения. [c.124]

При разделении суспензий жидкую фазу отделяют от взвешенных в ней твердых частиц. Суспензии разделяют с помощью процессов отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.77]

Фильтрацией называют процесс разделения суспензий с помощью пористой перегородки, пропускающей жидкость, но удерживающей частицы твердой фазы. [c.78]

Фильтрацию используют в тех случаях, когда разделение суспензий отстаиванием невозможно вследствие плохого осаждения частиц или при необходимости получить осадок с минимальным содержанием жидкости. [c.78]

По нашему мнению, целесообразно различать понятия фильтрование и фильтрация , обозначая первым из них процессы разделения суспензий и других неоднородных систем в промышленных и лабораторных условиях, а вторым — процессы движения жидкостей и газов через пористые грунты в природных условиях. По аналогии термины фильтрование или фильтрация применяют к процессам разделения лучей, переменных токов и звуковых колебаний, т. е. к процессам, для осуществления которых вместо пористой среды используются соответствующие физические приборы. Однако неправильно называть фильтрованием процесс разделения аэрозолей посредством осаждения твердых частиц или капелек жидкости в электростатическом поле электрофильтров. Поскольку для проведения этого процесса пористую перегородку не применяют, его следует называть электростатическим осаждением. [c.9]

Процесс фильтрации находит широкое применение в разделении суспензий, как самых грубых, так и тонких, а также в разделении некоторых коллоидных растворов. [c.69]

Данные для рационального выбора фильтров различных конструкций п 1а-висимости от концентрации суспензии (концентрация и крупность твердой фазы даны в порядке убывания), требований к промывке осадка, характера ироцесса (непрерывный или периодический) н направления фильтрации приведены в табл. У-2 и У-З. В этих таблицах не учтен ряд факторов, например соотношение плотностей твердой и жидкой фаз, требуемая степень разделения, кор юзи-онные условия и т. д., поэтому они носят ориентировочный характер. [c.509]

В связи со специфической структурой кристаллов, образующихся в условиях неполной смешиваемости, для разделения суспензии помимо вакуумной фильтрации и центрифугирования можно применять отстой и концентрирование в гидроциклонах. Недостаток этого метода — забивка фильтровальной ткани второй масляной фазой [74], что вызывает необходимость в более частой горячей промывке фильтров. [c.138]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой их применяют для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов по крупности и плотности, а также для осветления суспензий. Влажность осадка приблизительно такая же, как после фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Широкое распространение осадительных центрифуг объясняется универсальностью этих машин. Их успешно используют для разделения суспензий с размером частиц 1 — 0,005 мм и объемной концентрацией 1 —40 %. [c.201]

Фильтрацией называется разделение суспензий пропусканием их через пористые перегородки, задерживающие взвешенные в жидкостях или газах твердые частицы. Последние образуют на перегородке слой осадка очищенная жидкость называется фильтратом. [c.329]

В барабанах центрифуг можно проводить разделение суспензий (но не эмульсий) как процесс фильтрации с движущей силой (перепадом давления), создаваемой центробежной силой. [c.364]

Разделение суспензий с мелкими взвешенными твердыми частицами, а также эмульсий производят центрифугами и центробежными сепараторами. В них, независимо от способа разделения (отстаивание или фильтрация), движуш,ей силой процесса является центробежная сила, в поле действия которой попадает жидкая среда. [c.263]

Фильтрующие центрифуги применяют для разделения суспензий, содержащих твердые частицы диаметром ие менее 100 мкм. Осадок, получаемый в этих центрифугах, легко просушивается и промыва--ется в том же направлении, в каком происходит фильтрация. [c.265]

Фильтрация — процесс разделения суспензии с помощью пористой перегородки (мембраны), через которую под давлением проходит жидкая фаза (фильтрат), а частицы суспензии задерживаются (осадок). Перепад давления Ар может создаваться гидростатическим давлением слоя суспензии (до 50 кПа), вакуумом (50—90 кПа), или сжатым воздухом (не более 300 кПа). Общее дифференциальное уравнение фильтрации имеет вид, подобный уравнению для потока в пористом теле, нанример, (IV. 93) [c.242]

Процесс фильтрации, помимо относительной быстроты разделения суспензий, обеспечивает более тщательное освобождение жидкой фазы от взвешенных частиц, даже весьма малых размеров, а также уменьшает потери жидкости с осадком. [c.214]

Смесь масла с адсорбентом представляет собой суспензию. Для разделения смеси чаще всего применяют фильтры. На старых установках периодического действия фильтрации обычно предшествуют отстаивание суспензии в порошковых чанах и отделение главной массы адсорбента от масла декантацией затем масло фильтруют через фильтрпрессы на ткани удерживается земля, а фильтрат (чистое масло) стекает в приемник. [c.332]

Рассмотрим в качестве примера работу барабанного фильтра, обеспечивающего полунепрерывный процесс разделения суспензии с промывкой фильтрационного материала. На рис. 4.28 приведена структурная схема процесса фильтрации [29]. Рассмотрим основные количественные зависимости процесса с целью последующей [c.237]

К процессам фильтрации относят разделение суспензий на чистую жидкость и влажный осадок. Разделение суспензии, состоящей из жидкости, в которой взвещены твердые частицы, производят в аппаратах, называемых фильтрами. Фильтр представляет собой сосуд, разделенный на две части пористой фильтровальной перегородкой. Суспензию подают в одну часть этого сосуда таким образом, чтобы она соприкасалась с фильтровальной перегородкой. В разделенных фильтровальной перегородкой частях сосуда создают разность давлений, под действием которой жидкость проходит через поры фильтровальной перегородки, твердые же частицы задерживаются ею. [c.503]

Фильтрация — это процесс разделения неоднородных систем с помощью пористой (фильтрующей) перегородки. Движущей силой процесса является перепад давления, который можно создать различными способами. При фильтрации суспензий проще всего создать перепад давления за счет гидростатического давления столба жидкости, находящейся над фильтрующей перегородкой. [c.214]

Фильтрацией называется процесс разделения суспензий с помощью пористой перегородки, пропускающей чистую жидкость и задерживающей на своей поверхности частицы твердой фазы. Процесс промышленной фильтрации сводится к трем основным видам [c.31]

Суспензия и промывная жидкость подаются через соответствующие штуцеры. Полое пространство между внутренней стороной корпуса и поверхностью кожуха фильтровального барабана разделено элементами 3 на камеры 4i, 42, 4 и 4 . В камере 4i происходит разделение осадка и жидкости, в камере 2—промывка, в камере 4 , — сушильное отсасывание, в камере 4 — разгрузка осадка. Каждая ячейка фильтра, образованная планками 5, снабжена отводной трубкой 6, присоединяемой к регулирующему устройству 7, позволяющему вести разделение маточных и промывных жидкостей. Корпус барабана для герметичности снабжен сальниками с обеих сторон. Барабан установлен на подшипниках, образованных боковыми крышками 9. Привод состоит из механизма регулирования числа оборотов 10 и редуктора 11. Фильтрация может производиться либо под избыточным давлением, либо р,, . 60. Установка для выпаривания, ПОД вакуумом. кристаллизации и фуговки. [c.341]

Методы механического разделения частиц основаны на процессах просеивания и фильтрации (ситовой и фильтрационный анализы). Для разделения проб исследуемого материала на фракции используют набор сит со стандартными размерами отверстий, образующих некоторый закономерный ряд. В СССР применяют лабораторные сита с проволочнырли сетками, имеющими квадратные отверстия. Номинальные размеры стороны ячейки в свету колеблются от 0,04 до 2,5 мм и соответствуют номеру сетки (ГОСТ 3584—73). Ситовый анализ позволяет определять состав пыли с частицами размером до 40 мкм. Дисперсионный анализ более тонкодисиерсных суспензий проводят фильтрацией через специальные фильтры с порами определенных размеров. Одним из таких методов является мокрый ситовый анализ с точными ситами [9]. Метод позволяет определять размеры частиц материалов, которые, склонны к агломерации, слеживанию, увлаж- [c.9]

Центрафугированивм называется процесс разделения суспензий под действием центробежных сил, по принципу фильтрации или отстаивания. Фильтрующие центрифуги имеют барабаны с перфорированной поверхностью, а отстаивающие — со сплошной стенкой. [c.81]

А. С. Ермиловым и др. [5]. Для возбуждения колебаний фильтрующего элемента в диапазоне частот 50- 2000 Гц использовался электродинамический вибратор, а на частотах 10 и 20 кГц-магнитострикционный преобразователь с кодщентратором. Фильтрующий элемент представлял собой перфорированные диски, между которыми закреплялась ткань, колебания подводились к центру дисков. При разделении 20% (масс.) суспензии молибденита в бутилацетате с ультразвуковым воздействием на частоте 20 кГц и звуковом давлении до 0,15 МПа производительность составила около 20 мл/(см2-с) отмечено наличие двух режимов фильтрации с образованием уплотненного фильтрующего слоя осадка и с его разрушением. [c.126]

Бараб 1нные фильтры, работающие под давлением, применяются для разделения труднофильтрующихся суспензий с тонкодисперсной твердой фазой, при высокой вя.зкости жидкой фазы, при легко возникающей кристаллизации пересыщенной жидкой фазы. Они имеют небольшую поверхность фильтрации и отли чаются сложностью устройства. [c.507]

Барабанные фильтры с внутренней поверхностью фильтрации предназначаются для разделения суспензий с твердой фазой средней крупности при боль-П1ей плотности твердой фазы (без промывки осадка) и применяются главным образом для обезвоживания металлических обогащенных руд. [c.507]

Внедрение трехступенчатой схемы фильтрации на обезмасли-ваюш,их установках. На Ново-Куйбышевском НПК для увеличения выхода парафина из гача была внедрена трехступенчатая схема фильтрации. Особенность схемы — охлаждение фильтрата I ступени в отдельном аммиачном кристаллизаторе примерно до —20°С с последующим разделением суспензии на фильтре П1 ступени. Гач 1П ступени откачивается в раствор сырья перед первой ступенью фильтрации, а целевой парафин получают на второй ступени раствор фильтрата П1 ступени направляют на регенерацию растворителя. Внедрение трехступенчатой схемы фильтрации позволило увеличить выход парафина от гача на 5%. [c.157]

Фильтр можно использоиат) для разделения быстроо аждаю-щихся суспензий. В этом случае суспензия подается в верхнюю камеру < , и фильтр работает с направлением фильтрации сверху вниз. Направление вращения барабана в этом случае обратное. Соответствующим образом меняются гакже направления движения и наклона ножа. Фильтр может быть снабжен рубашкой для обогрева. [c.191]

В центрифугах непрерывного действия суспензию п-ксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и выгружается. В процессе центробежной фильтрации протекает образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Указывается [56], что при центрифугировании среднедисперсных систем невысокой вязкости (что характерно для суспензий и-ксилола) первый и второй периоды центробежной фильтрации протекают быстрее, чем третий. Установлено, что применительно к третьему периоду, характеризующемуся малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не дает значительного эффекта. Поэтому для разделения суспензий п-ксилола со средним размером кристаллов 0,1—0,3 мм рекомендуется невысокая величина фактора разделения [56]. [c.110]

Центрифуги. Одним из распространенных методов разделения неоднородных жидких систем (суспензий и эмульсий) является центрифугирование, осуществляемое в специальных машинах — ц( нтрифугах. В центрифугах процессы отстаивания и фильтрации проис одят в поле центробежных сил, которые дают больший эффект разд леиия, чем силы, действующие в фильтрах. [c.63]

Помимо сильно выраженной седиментации для суспензий характерны такие процессы, как флотация, фильтрация и кольматация. Явление флотации рассмотрено в 19.2. Фильтрация через пористые мембраны приводит к разделению суспензий на твердую и жидкую фазы. Кольматацией называют процесс, используемый для уменьшения водопроницаемости гидротехнических сооружений из грунтов— дамб, плотин и т. д. — путем вмыва в них высокодисперсных глин или ила, частицы которых проникают в поры грунта и закупоривают их. [c.452]

Фильтрация широко используется для разделения суспензий и пылей, а иногда и для разделения эмульсий (например, в нефтеловушках). [c.214]

Фильтрация находит широкое арименение в химической технологии как универсальный метод разделения грубых и тонких суспензий. [c.31]

Процесс разделения эмульсий фильтрацией существенно отличается от процесса разделения суспензий. Для отделения воды от нефтепродуктов применяют коагулирующую и водоотталкивающую (лиофобную) перегородки. Процесс состоит из приближения капель воды к перегородке, контакта с ней, вытеснения водой топлива с поверхности перегородки, адгезии воды на поверхность, коалесценции капель адгезионной воды с каплями в среде нефтепродукта на поверхностном слое фильтра, течения воднотопливной концентрированной эмульсии через коагулирующую перегородку, отделения нескоагулировавших микрокапель воды на лиофобной перегородке и осаждения скоагулировавших капель воды в отстойник [33]. [c.207]

Фильтрация находит в настоящее время широкое применение в технике как универсальный метод разделения суспензий, начиная от самых грубых и кончая тонкими мутями, и используется даже для разделения некоторых коллоидных растворов в последнем случае необходим соот-ветствую1ций фильтрующий материал. [c.209]