Центрифугирование суспензии с фильтрацией

Образование осадков [5.24, 5.55, 5.64]. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоции-рованные соединения. Выбор реагента для извлечения аниона, условия проведения процесса зависят от вида соединений, их концентрации и свойств. Очистка сточных вод от ионов цинка, хрома, меди, кадмия, свинца в соответствии с санитарными нормами возможна при получении гидроксидов этих металлов. Более глубокая очистка воды от иона цинка достигается при получении сульфида цинка. Очистка от ионов ртути, мышьяка,- железа также возможна в виде сульфидов ртути, мышьяка и железа. Использование в качестве реагента солей кальция позволяет провести очистку сточных вод от цинк- и фосфорсодержащих соединений. В результате очистки получается суспензия, содержащая труднорастворимые соли, отделение которых возможно методами отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.492]

Центрифугирование суспензий и шламов в перфорированных роторах называется центробежной фильтрацией. В общем случае оно состоит из следующих трех процессов, протекающих в результате воздействия на обрабатываемый продукт центробежных сил инерции [c.10]

Для центрифугирования суспензии с фильтрацией > [c.194]

Плитки из полихлорвинила вырабатывают из осадков сточных вод цеха, производящего поливинилхлорид (ПВХ). К стокам цеха относятся фугат при центрифугировании суспензии ПВХ, а также стоки от промывки аппаратов, труб, полов, содержащие поливинилхлорид и хлорорганические вещества. Эти стоки, не поддающиеся биохимической переработке, осветляются в щелочной среде с полиакриламидом. Из осажденных примесей путем вакуум-фильтрации выделяется поливинилхлорид, который после сушки используется в смеси с линолеумом для производства полихлорвиниловых плиток. [c.147]

При центрифугировании суспензий в перфорированном роторе жидкая фаза проходит через отверстия в стенке, оставляя на ней осадок. Последний подвергается уплотнению, которое сходно с уплотнением осадка при осадительном центрифугировании. Однако уплотнение при центробежной фильтрации обусловливается действием массовых сил жидкости и скелета осадка, тогда как при осадительном центрифугировании уплотнение создается массовыми силами только скелета. [c.173]

НОЖОМ из ротора каждый раз остается слой небольшой толщины, который сменяется лишь после 20—30 циклов и служит для фильтрации суспензии. В качестве примера центрифугирования суспензии с остающимся слоем осадка можно привести обезвоживание флотационного концентрата [32]. [c.336]

Полимеризация в растворителях может быть проведена двумя способами а) в первом случае применяют растворитель, в котором растворимы как мономер, так и образующийся полимер. Образующийся конечный продукт представляет собой раствор полимера в растворителе и может быть применен самостоятельно в качестве лака, или же полимер выделяют отгонкой растворителя, осаждением водой или какой-либо другой жидкостью, в которой полимер нерастворим б) во втором случае полимеризацию проводят в таком растворителе, в котором растворим только мономер. Образующийся при этом полимер непрерывно осаждается из раствора в виде тонкой суспензии и может быть отделен центрифугированием и фильтрацией. Реакционная смесь содержит, кроме мономера и растворителя, еще и другие компоненты растворимый в мономере инициатор полимеризации, регулятор степени полимеризации и пластификатор. Полимеризацию обычно проводят при температуре кипения смеси, при постоянном перемешивании процесс продолжается примерно 18—20 час. Степень полимеризации зависит от температуры, количества инициатора, от характера растворителя и концентрации мономера в смеси. Образующиеся по этому методу полимеры обладают меньшей полидисперсностью, по сравнению с полимерами, полученными при блочной полимеризации. [c.65]

Наиболее употребительным методом удаления сульфатов является осаждение их в виде солей бария [12, 13]. Тонкую суспензию карбоната бария смешивают с растворителем при интенсивном перемешивании и нагревании (рис. 8.6). Количество карбоната бария должно быть немного меньше стехио-метрического, так как он нерастворим в растворе роданида. Образовавшиеся кристаллы сульфата бария удаляются центрифугированием или фильтрацией. Так как частицы осадка сульфата бария очень мелки, то фильтровать раствор лучше на фильтрах с непрерывной регенерацией фильтрующего слоя. Количество сульфатов, остающихся в растворителе, не должно превышать 0,08%. Предельная растворимость сульфата натрия в 51%-ном растворе роданида при 20 °С равна 0,5%. [c.131]

В зависимости от способа удаления концентрата каучука и шлама барабан конструируется следующим образом. Когда разгрузка концентрата каучука производится путем выемки вручную (при центрифугировании суспензии с фильтрацией или с отжимом), применяется барабан обычной конструкции. Не требуется изменять устройство барабана и в том случае, когда концентрат каучука выводится через борт. Когда концентрат выводится через трубку, в борту барабана делают четыре отверстия, как это показано на рис. 76, а внутри барабана закрепляют диафрагму. [c.187]

Сырой фталевый ангидрид можпо выделить из потока, выходящего из реактора, различными путями, включая конденсацию в виде твердого осадка в больших сосудах, охлаждаемых воздухом, или при промывании водой содержащих фталевый ангидрид газов, выходящих из реактора. В последнем случае ангидрид гидратируется в кпслоту, которая осаждается из раствора, образуя водную суспензию. Кислота может быть выделена путем фильтрации или центрифугирования, а затем дегидратирована нагреванием для превращения ее снова в ангидрид. Фталевый ангидрид очень высокой степени чистоты получается при помощи стандартных методов перегонки. Очищенное вещество кристаллизуется в виде бесцветных игл. В продаже оп обычно появляется в виде чешуек, которые получаются при обычном осаждении из расплавленного дистиллята. [c.13]

После замены в формуле 150 Уо время питания для центрифугирования суспензии с фильтрацией будет выражено формулой [c.195]

Барабан центрифуги очищают. Проверяют правильность укладки полотна (при центрифугировании с фильтрацией и с выводом концентрата через борт) и включают мотор или трансмиссию. Когда барабан наберет полное количество оборотов, начинают подавать суспензию. Время питания зависит от размера барабана центрифуги. По окончании подачи суспензии мотор или трансмиссию выключают, барабан останавливают и приступают к его разгрузке. После разгрузки барабан промывают водой. [c.198]

Переработка жидких отходов. В жидком отходе, получаемом при выделении концентрата каучука из суспензии центрифугированием, остается согласно данным, приведенным в табл. 37, до 30% абсолютно сухого вещества шлама с содержанием до 12% углеводорода каучука (ири двух этапах центрифугирования суспензии). Выделение шлама из жидкого отхода целесообразно производить фильтрацией на фильтрпрессе, позволяющей полностью отделить шлам от жидкости. [c.227]

Разбавление и скорость фильтрации. На скорость фильтрации и эффективность центрифугирования разбавление сырья растворителями влияет двояко непосредственно, снижая вязкость обрабатываемого продукта, и косвенно, улучшая его микроструктуру. Если рассматривать скорость фильтрации, отнесенную ко всему отфильтрованному раствору в целом, то добавка маловязкого растворителя повысит ее при любой величине вязкости растворителя и при любой кратности разбавления. Но введение растворителя уменьшает концентрацию в фильтрате целевого масла. Поэтому при увеличении разбавления скорость фильтрации, отнесенная к целевому маслу, будет возрастать в меньшей мере, чем скорость фильтрации всего фильтрата. И при достаточно высоком разбавлении, когда вязкость раствора понизится настолько, что дальнейшее разбавление (вследствие значительного уменьшения концентрации целевого масла в фильтрате) не будет уже суш,ественно снижать вязкость, дополнительный ввод растворителя не увеличивает скорость фильтрации, а уменьшает ее. Аналитический разбор влияния разбавления на скорость фильтрации дан одним из авторов [1] для суспензий с нерастворимым осадком. Выясненные в этой работе положения действительны и для разбавления сырья при его депарафинизации. Основные из этих положений заключаются в следующем а) чем ниже вязкость растворителя, тем эффективнее его действие и тем выше наибольшая скорость фильтрации, отнесенная к целевому маслу, которая может быть достигнута при оптимальном разбавлении [c.100]

Для проведения гидромеханических процессов используются сила тяжести (отстаивание и разделение суспензий), давление (фильтрация) и центробежная сила (центрифугирование). Несмотря на кажущееся различие, все эти процессы основаны на общих законах движения жидкостей, газов или твердых частиц в определенных средах и могут быть названы гидродинамическими процессами. [c.21]

При разделении суспензий жидкую фазу отделяют от взвешенных в ней твердых частиц. Суспензии разделяют с помощью процессов отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.77]

Выполнены ли при фильтрации и центрифугировании легковоспламеняющихся суспензий требуемые меры безопасности ( 280 Правил пожарной безопасности). [c.276]

В связи со специфической структурой кристаллов, образующихся в условиях неполной смешиваемости, для разделения суспензии помимо вакуумной фильтрации и центрифугирования можно применять отстой и концентрирование в гидроциклонах. Недостаток этого метода — забивка фильтровальной ткани второй масляной фазой [74], что вызывает необходимость в более частой горячей промывке фильтров. [c.138]

Чтобы решить эту проблему, клеточную суспензию пропускают с высокой скоростью параллельно поверхности мембраны (рис. 16.7, Б), так что через мембрану за один раунд проходит только небольшая часть циркулируюшей жидкости. Остальная ее часть очишает мембрану от накопившихся клеток (см. рисунок), и в результате скорость фильтрации падает не так быстро, как при необратимом забивании фильтра. После многочисленных раундов фильтрации через мембрану проходит почти вся культуральная среда. Этот метод используется пока только в лаборатории в промышленных процессах для сбора к-теток применяют центрифугирование. [c.365]

Несмотря на схожесть принципов фильтрации газа и жидкости, процесс фильтрования суспензий, образующих сжимаемые осадки, имеет принципиальное отличие. Оно заключается в резком увеличении гидравлического сопротивления осадка при его уплотнении и необходимости расчета полей напряжений и пористости осадка по его толщине. В подавляющем числе практических случаев из-за отсутствия данных по компрессионной характеристике осадка удачный выбор соответствующего фильтра или центрифуги производится только после эксперимента. Подробно вопросы моделирования процессов фильтрации и центрифугирования при наличии сжимаемых осадков рассмотрены в 10.5. [c.21]

При однократной фракционной кристаллизации расплавов и растворов содержание кристаллической фазы (рк = К1Р в получаемой суспензии обычно составляет 25—30% —в редких случаях фк = 35—40% [1, 13, 34]. Это объясняется тем, что при значительном фк резко снижается интенсивность перемешивания кристаллизующейся суспензии (в силу увеличения эффективной вязкости суспензии), а также затрудняется выгрузка суспензии ИЗ кристаллизатора и ее дальнейшая транспортировка на стадию фильтрации или центрифугирования. [c.68]

Фракционная кристаллизация с частичной рециркуляцией маточника осуществляется следующим образом. Исходную смесь Р перед подачей в кристаллизатор смешивают с рециркулирующим маточником Мр (рис. 2.13). Полученную смесь Р = = Р + Мр с концентрацией Ср<С направляют в кристаллизатор, где она охлаждается до температуры /ф. Полученная суспензия передается на стадию фильтрации или центрифугирования. Отделившуюся кристаллическую фазу К отбирают в качестве высокоплавкого продукта, а маточник разделяется на две части М и Мр. Маточник М. отводят в качестве низкоплавкого продукта, а маточник Мр смешивают с исходной смесью Р. [c.70]

При слабом сцеплении кристаллов с теплообменными поверхностями на стадии нагрева кристаллы часто хорошо отделяются от теплообменных поверхностей. В этом случае возможна их совместная выгрузка с образующимся маточником. Полученная таким образом суспензия далее разделяется фильтрацией или центрифугированием. В этом случае, как правило, достигается более высокая эффективность разделения в результате более полного отделения маточника от кристаллической фазы. Аппараты для осуществления рассматриваемого процесса обычно снабжают откидными нижними крышками для выгрузки суспензии [95]. [c.234]

До недавнего времени знали лишь способ очистки глин от-мучиванием, т. е. вымыванием из каолина наиболее тонких го частей. Это делалось для того, чтобы довести размеры составляющих его отдельных частиц до такой величины, при которой он давал бы с водой тонкую суспензию (взвесь), оставляющую после фильтрования достаточно пластичную массу. Достигается это смешиванием механически растертого каолина с большим количеством воды. Имеющую вид молока взвесь тонких частей каолина сливают с осадка, дают ей отстояться, воду сливают или же взвесь пропускают по длинному извилистому желобу, где происходит оседание частиц. Осадок более или менее освобождают от воды центрифугированием или фильтрацией на фильтрпрессах. Затем осадок высушивают и растирают в порошок. Процесс отмучивания неудобен тем, что он громоздок и требует много времени. Предложено ускорить этот процесс обезвоживанием взвешенной глины посредством катафореза, сущность которого заключается в движении коллоидных частиц в поле электрического тока. Коллоидные частицы в зависимости от знака их заряда направляются к аноду или катоду. Катафорез уподобляется, но нетождественен процессу обычного электролиза. При пропускании электрического тока через взвесь каолина в щелочной воде загрязнения, крупные частицы и инородные примеси осаждаются на дно сосуда Или же переходят на катод (отрицательный полюс). Процесс [c.93]

Представляла интерес проверка влияния добавки ПАА на фильтрующие свойства суспензии. Проверка проводилась с теми же концентрированными суспензиями и такими же добавками ПАА, которые использовались в описанных выше лабораторных работах по центрифугированию. Фильтрация при остаточном давлении 150 мм рт. ст. проводилась на фарфоровой [c.466]

Для проведения гидромеханических процессов используются различные силы тяжести (при отстаивании, разделении суспензий), давления (при фильтрации), центробежная (при центрифугировании). Однако несмотря на кажущееся различие эти процессы основаны на общих законах движения жидкостей, газов или твердых частиц в определенных средах и могут быть названы гидравлическими или гидродинамическими. [c.23]

Характеристика процессов центрифугирования. Как было указано выще, центрифугирование может проводиться по принципу отстаивания (в сплошных барабанах) или по принципу фильтрации (в дырчатых барабанах). По своей физической сущности аба процесса отличаются друг от друга кроме того, различают отдельные разновидности каждого из этих процессов, которые определяются содержанием и степенью дисперсности твердой фазы, а также физическими свойствами суспензии. [c.194]

В периодических центрифугах процесс центрифугирования состоит из четырех последовательных операщш загрузки суспензии, фильтрации, промьшки и подсушивания осадка, выгрузки продукта. Загрузка фильтрующей корзины центрифуги ПМ суспензией КаНСОз длится 3-4 мин и осуществляется при медленном вращении корзины, совершающей 300— 350 об/мин. Корзина центрифуги заполняется суспензией до верхнего края. Фильтрация длится 5—6 мин при максимальной частоте вращения корзины. Воду на промывку подает аппаратчик через резиновый шланг. Затем корзину останавливают и осадок выгружают. Длительность выгрузки в среднем 2 мин. Остающийся на стенках корзины небольшой слой осадка осторожно снимают деревянной лопаткой. [c.267]

Для фильтрации, центрифугирования суспензий, для 1 ристаллиза-цпи и других подобных операций должно применяться герметичное оборудование с механизированной загрузкой и выгрузкой. [c.528]

Введены в эксплуатацию установки по механическому обезвоживанию сырых осадков на очистных сооружениях городов Октябрьского (Башкирская АССР), Бреста, Чайковского, Орехово-Зуева. Получают широкое практическое применение методы центрифугирования, фильтр-прессования и термической обработки осадков. В последние годы появились усовершенствованные и новые конструкции фильтровальных аппаратов, а также аппаратов для сгущения сушки п сжигания суснензий. Получили развитие теорш фильтрации, осадительного центрифугирования суспензий, тепло- и массообмена н сушки, горения и топочных процессор, и др. Появились новые методш и ана. и а состава и свойств пса,т,ков. [c.3]

При центрифугировании с фильтрацией или с отжимом подачу суспензии (питание) ведут непрерывно и так, чтобы в барабане всегд находилась суспензия в количестве, достаточном для поддержания жидкостного слоя. [c.186]

Было замечено, что если смешивать с растворителем сырье, предварительно охлажденное и закристаллизованное без растворителя, то полученная суспензия поддается фильтрации или. центрифугированию значительно лучше, чем сырье, закристал-.-лизованное в растворенном состоянии. На это указывали, например Ривс и Патило [7]. Однако далеко не во всех случаях технически возможно провести полностью раздельное охлаждение сырья и растворителя до самой конечной температуры охлаждения. Большинство парафинистых нефтяных продуктов при охлаждении их без растворителей приобретает при низких температурах столь высокую вязкость и густую консистенцию, что становится технически невозможным (в условиях имеющейся на депарафини-зационных установках аппаратуры) ни провести их охлаждение, ни смешать их затем с охлажденным растворителем. [c.115]

В центрифугах непрерывного действия суспензию п-ксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и выгружается. В процессе центробежной фильтрации протекает образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Указывается [56], что при центрифугировании среднедисперсных систем невысокой вязкости (что характерно для суспензий и-ксилола) первый и второй периоды центробежной фильтрации протекают быстрее, чем третий. Установлено, что применительно к третьему периоду, характеризующемуся малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не дает значительного эффекта. Поэтому для разделения суспензий п-ксилола со средним размером кристаллов 0,1—0,3 мм рекомендуется невысокая величина фактора разделения [56]. [c.110]

В связи с тем, что органическая часть загрязнений работающих масел оказывает положительное влияние на износ двигг телей, главной задачей при фильтрации или центрифугировании отработанных масел является удаление неорганических загрязнений. Разумеется, что чем меньше стабильность углеродисто-масляных суспензий, каковыми представляются работающие масла, тем в большей мере может иметь место выпадение в осадок твердой фазы — углеродистых веществ. Последние, отдагазсь в масляной системе двигателей, могут нарушать поступление масел к трущимся деталям. Поэтому в процессе работы масел необходимо частично удалять и органические продукты загрязнения. [c.142]

Центрифуги. Одним из распространенных методов разделения неоднородных жидких систем (суспензий и эмульсий) является центрифугирование, осуществляемое в специальных машинах — ц( нтрифугах. В центрифугах процессы отстаивания и фильтрации проис одят в поле центробежных сил, которые дают больший эффект разд леиия, чем силы, действующие в фильтрах. [c.63]

Для разделения кристаллических суспензий на стадиях Ф1 и Фг применяют йарабанные вакуум-фильтры или фильтрующие центрифуги. Выбор фильтрующего оборудования и режимов его работы существенно зависит от размеров получаемых кристаллов. Для мелких кристаллов (0,07—0,1 мм) используют вакуум-фильтры, а для крупных кристаллов (0,2 мм) — центрифуги. Остаточное содержание маточника в отжатом кристаллическом слое составляет при фильтрации 10—30%, а при центрифугировании — 3—10% [34]. Установлено 34], что с увеличением продолжительности фильтрации, фактора разделения центрифуги и размеров получаемых кристаллов остаточное содержание маточника в кристаллическом слое понижается, а качество получаемого и-ксилола повышается. [c.117]

При использовании катализаторов Циглера, состоящих из больших частиц, получают кристаллические изотактические полимеры, в то время как при использовании высокодисперсных катализаторов образуются аморфные продукты полимеризации. С помощью фильтрации, декантации, седиментации, центрифугирования или флотации катализатор Циглера можно разделить на частицы различных размеров. Если отфильтровать катализатор через фильтр с отверстияш 5—15 [х, то остаток на фильтре можно применять для получения изотактических полимеров, а фильтрат — для получения аморфных. При фильтровании суспензии катализатора в растворителях, используемых при полимеризации, получается коллоидный раствор, способный вызывать полимеризацию с образованием аморфного продукта, и остаток, на котором полимеризация идет в сторону образования изотактических полимеров. [c.137]

Сущность метода среднего давления, разработанного фирмой РЬПИрз Ре1го1еит Со. (рис. 8), заключается в непрерывной подаче 5%-ного раствора этилена высокой степени чистоты в циклогексане в реактор с механическим перемешиванием, в который одновременно вводится суспензия катализатора (5% окиси хрома на высокопористом алюмосиликате) в количестве - 0,5% от взятого растворителя [60]. В качестве носителя можно использовать также окислы алюминия, кремния, циркония и тория. Катализатор предварительно активируют в токе сухого воздуха при 525—740 °С. Полимеризация носит ионный характер и протекает при температуре 95—150°С и давлении 7—35 ат. Непрореагировавший этилен отделяют в газожидкостном сепараторе. Твердый катализатор удаляют фильтрацией горячего раствора полимера (или центрифугированием). Катализатор после отделения от полимера обычно повторно не используют. Растворитель удаляют отгонкой с водяным паром или фильтрацией после осаждения полимера и возвращают в цикл. Полимер высушивают, если нужно окрашивают и гранулируют. [c.154]

По сравнению с отстаиванием и фильтрацией центрифугирование дает наилучшие результаты. При отношении в исходной суспензии Ж- Т, равном 10 1, удельная производительность отжимной (осадительной) центрифуги составляет 386 кг/(Ч М ), степень разделения 97% и влажность отжатого осадка 50%. Удельная производительность центрйфуги в 4 раза больше производительности барабанного фильтра . [c.294]

По второму варианту полимеризацию проводят в таком раствЬ -рителе. в котором растворим только мономер. В этом случае образующийся полимер непрерывно осаждается из раствора в виде тонкой суспензии и может быть отделен центрифугированием, фильтрацией с последующими промывкой и сушкой. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология