Температура растворителей

Собираемую в приемнике Е-3 суспензию гача I ступени разбавляют чистым растворителем до соотношения, установленного для II ступени фильтрации. Из приемника Е-3 смесь гача с растворителем поступает в загрузочную емкость Е-5 и оттуда подается на фильтры II ступени. Вторую ступень фильтрации проводят при температурах, более высоких, чем I ступень, для более глубокого извлечения масла из обрабатываемого гача. Температуру фильтрации II ступени регулируют изменением температуры растворителя, поступающего для разбавления гача I ступени. Полученный при II ступени фильтрации основной фильтрат, так же как и фильтрат от промывки лепешки II ступени, содержит про дукт, значительно более высокозастывающий, чем целевое масло. [c.190]

Полученный на центрифугах I ступени 8 раствор целевого масла собирают в приемнике 9, затем прокачивают через кристаллизаторы 5 для отдачи холода и направляют на регенерацию растворителя. Суспензию масляного петролатума, полученную на центрифугах I ступени, собирают в емкости 10. Перед поступлением суспензии в емкость 10 к ней добавляют охлажденный чистый растворитель в количестве, необходимом для обработки на II ступени. Температура обработки II ступени регулируется температурой растворителя, добавляемого к суспензии масляного петролатума. [c.204]

Как видно из таблицы, растворимость так называемых постоянных газов (Hj, N2, СО, О2) мала (сотые и десятые доли мольных процентов). Относительно высокие растворимости этилена, двуокиси углерода, хлора связаны с тем, что критические температуры этих газов высоки и ближе к критическим температурам растворителей, чем эти же величины для постоянных газов. [c.225]

В этом немалую роль играет и температура растворителя. [c.73]

При ведении процесса регенерации следует постоянно следить за температурой растворителя в перегонном кубе. При этом необходимо учитывать, что температура кипения растворителя повышается по мере увеличения загрязненности. Регенерацию следует вести до тех пор, пока температура растворителя в перегонном кубе не станет на 1—2 град выше температуры кипения чистого растворителя. [c.205]

Скорость процесса растворения зависит от растворяемых веществ, состояния их поверхностей, температуры растворителя и концентрации конечного раствора. [c.81]

В современных установках экстракция пропаном проводится в противоточной колонне, благодаря чему получается хорошее рас-фракционирование сырца ( сухой асфальт). Схема такой установки с дальнейшей отгонкой пропана представлена на рис. 6-11. В колонну поступает снизу жидкий, подогретый пропан, а сверху—горячее исходное масло. Асфальты отбираются снизу, а сверху—раствор масла в пропане. В колонне поддерживается такое давление, чтобы, несмотря на повышенную температуру, растворитель удерживался в жидком состоянии. В зависимости от чистоты пропана и температуры, это давление составляет 10 ат ( 1 10 н/м ) и более. Отгонка пропана, производится в два приема сначала поддерживается давление на таком уровне, чтобы конденсация отогнанного пропана происходила при температуре окружающей среды, а затем атмосферное, так что для сжижения газообразный пропан должен быть сжат. Асфальтовая фракция нагревается в трубчатой печи, а масляная— в двух соединенных последовательно выпарных аппаратах, нагреваемых водяным паром низкого и высокого давления. Затем продукты [c.394]

Растворимость компонентов масляных фракций при температурах, приближающихся к критической температуре растворителя [c.64]

На скорость гидрирования влияют химическая природа (химический состав) катализатора, строение ненасыщенного соединения, условия процесса (давление, температура, растворитель в случае [c.130]

Здесь и далее растворимость парафинов и масел в растворителях рассматривается при температурах ниже критической температуры растворителя. [c.69]

В ряде проектов обезмасливающих установок предусматривалось проведение термообработки сырьевого раствора перед его охлаждением. Термообработка осуществлялась путем нагрева сырьевого раствора на 10—20 °С выше температуры плавления сырья. Термообработка нужна для достижения полного растворения сырья в растворителе. Однако практически, поскольку температура сырья в резервуарах намного выше температуры его плавления, а температура растворителя, подаваемого на смешение с [c.118]

Порядок подачи растворителя. На первых промышленных установках применялось однократное разбавление сырья растворителем, т.е. весь растворитель подавался перед началом кристаллизации, затем было найдено, что фильтрация дистиллятного сырья протекает значительно эффективнее при применении порционной схемы подачи растворителя, заключающейся в подаче растворителя небольшими порциями по мере охлаждения сырья [51, 75, 87—90]. Первую порцию растворителя обычно подают перед охлаждением, а остальные — в процессе кристаллизации по мере понижения температуры суспензии. Температура растворителя, подаваемого в кристаллизатор на порционное разбавление, такая же, как температура суспензии в той точке, в которую вводится данная порция растворителя (или на 1—2°С выше) [23, 26, 51]. Поскольку смешение сырья и растворителя часто сопровождается тепловым эффектом, температура смеси может отличаться от температуры, рассчитанной по энтальпии компонентов. [c.141]

Как уже указывалось, температура растворителя, подаваемого на порционное разбавление сырья, обычно равна температуре суспензии в точке смешения (или на 1—2 С выше ее). Однако на Ново-Уфимском НПЗ установили, что если температура растворителя, подаваемого на разбавление, несколько ниже температуры сырьевого раствора, то условия кристаллообразования и показатели фильтрации не ухудшаются, но нагрузка на кристаллизаторы значительно снижается. [c.144]

Температура растворителя, подаваемого на холодную промывку осадка, обычно такая же, как и температура фильтрации, или на 1—5°С выше. [c.148]

Увеличения эффективности кристаллизационного оборудования можно достигнуть непосредственным смешением сырья с предва рительно охлажденным растворителем [169—171]. В одном из вариантов такой схемы расплавленное сырье, имеющее температуру 40—60 °С, смешивается с небольшими порциями растворителя, охлажденного до минус 20 —минус 30 °С при непрерывном перемешивании смеси. Температура растворителя подбирается так, чтобы при заданной кратности разбавления температура суспензии была от —5 до 5°С. Скорости фильтрации полученной суспензии такие же или превышают скорости фильтрации суспензий, образующихся при обычном охлаждении в кристаллизаторах. [c.160]

При проведении обезмасливания в коническую или другую колбу емкостью 750—1000 мл отвешивают 50 г или более (с точностью до 0,1 г) расплавленного гача или петролатума (в зависимости от необходимого для исследования количества парафина или церезина). Колбу с продуктом помеш,ают в водяную баню, нагретую до 40—45 С, и постепенно ее охлаждают. В случае порционной подачи растворителя задаются температурами продукта, при которых подают первую и последующие порции нагретого до этих же температур растворителя. Температура бани и растворителя должна быть на 1—2 °С выше требуемой. Смесь перемешивают 5—10 мин, после чего температуру в колбе понижают до температуры следующей подачи растворителя (примерно на 10—15 °С) и так до конца охлаждения — до температуры фильтрования, при которой содержимое колбы перемешивают 15—20 мии. Растворитель подают в 3—4 приема по 10% (об.) в первой и второй порциях и 15 и 65% в третьей и четвертой. [c.206]

Для охлаждения растворителя применяется отдельное холодильное устройство, благодаря чему в абсорбере температура растворителя составляет, например, —20—30° С. Для подогрева растворителя в десорбере и наилучшего извлечения газа из растворителя используют водяной пар, получаемый в отдельном котле. [c.299]

Растворимость углеводородов масла и смол при температурах, приближающихся к критической температуре растворителя. Растворители первой и второй групп способны изменять растворяющие свойства по отношению к углеводородам масла в тех случаях, когда температура раствора приближается к области кри-. тического состояния данного растворителя, если последний в этих условиях не подвергается термическому разложению. Явление критического состояния, открытое Эндрюсом еще в 1869 г., заключается в существовании особого равновесного состояния, при котором сосуществуют газообразная и жидкая фазы, не отличимые друг от друга. [c.172]

Для деасфальтизации могут быть использованы и более высокомолекулярные парафиновые углеводороды, например бутаны, нентаны, что возможно в условиях, когда температуры растворов масла в этих углеводородах, как и растворов в пропане, будут близки к критической температуре растворителя. Однако вследствие увеличения углеводородной цепи растворителя значительно повышается роль дисперсионных сил, и, несмотря на почти одинаковую критическую плотность н-парафинов (от Сд до С ) [26], четкость отделения асфальто-смолистых веществ от углеводородов снижается и деасфальтизат обогащается нежелательными соединениями, повышающими его коксовое число, плотность и т. д. При использовании в качестве растворителя этана роль дисперсионных сил по сравнению с пропаном резко снижается, значительно увеличивается эффект взаимного притяжения молекул смол и углеводородов, и поэтому асфальтовый слой очень обогащается углеводородами. [c.179]

Эта зависимость выражается следующей кривой критических температур растворителя (фиг. 5). [c.73]

Для более полного удаления масла осадок (парафиновую лепешку) промывают холодным растворителем, подаваемым из приемника 28 насосом 29. Предварительно растворитель охлаждают в теплообменнике 19, а затем в аммиачном кристаллизаторе 13. Необходимой температуры растворителя для промывки достигают смешением двух потоков растворителя — холодного и неохлажденного. Осадок гача или петролатума после промывки проходит зону сушки, потом инертным газом отдувается от фильтровальной ткани и снимается ножом. После сброса с барабанов фильтра 15 [c.177]

Температура продукта перед фильтрами И ступени зависит от температуры растворителя, поступающего на разбавление гача I ступени, и растворителя, применяемого для промывки на I и И ступенях. Уровень сырья в фильтрах регулируется клапанами на линиях подачи сырья из питательной емкости в фильтр. [c.356]

Для получения сопоставимых результатов по целесообразно для каждого полимера использовать регламентированные условия определения [л] (температура, растворитель) и постоянные значения и а. [c.34]

Высокая температура ускоряет процесс коррозии. При температуре в 212° по Фаренгейту явления коррозии обнаруживаются уже через три часа, между тем как при нормальной комнатной температуре признаки коррозии появляются лишь по истечении значительного промежутка времени. Температура в 212° по Фаренгейту предусмотрена спецификацией растворителя стоддард по той причине, что она соответствует точке кипения воды при нормальном атмосферном давлении. Путем погружения пробирки, содержащей растворитель и медную полоску, в кипящую воду можно легко поддерживать требуемую температуру растворителя. [c.117]

Еще один фактор, требующий наблюдения в случаях применения синтетического детергента, — это температура растворителя. Необходимость указанного наблюдения вызывается несколькими причинами. Прежде всего, повышение температуры приводит к резкому увеличению упругости водяного пара в растворителе. Значение повышения температуры иллюстрируется рис. 30 (см. ссылку 134). Показатели этой диаграммы получены в результате опытов, для которых был применен обычный детергент. [c.169]

СЬ-метим, что полученные в данной работе величины растворимости СбО в ЧХУ при комнатной температуре растворителя практически совпадают со значением растворимости, полученным в [22]. Значение растворимости С60 при температуре кипения ЧХУ (350 К) получено впервые. Значения растворимости [c.44]

Караш, Уоллинг и Майо [53] смогли подтвердить результаты Лауера и Стодола и показали, что ни присутствие перекисей или других органических веществ, ни температура, растворитель или природа галоидоводорода не оказывают никакого влияния на количественное соотнощение, в котором образуются изомерные бромпентаны [c.551]

Низкокипящие фракции самой нефти являются хорошими растворителями для более тяжелых, смолистых и асфальтообразных веществ, причем эта растворимость растет с повышением температуры растворителя. [c.72]

Растворение KI и Nal в этиловом спирте, нагретом до температуры, превышающей его критическую, наблюдали И. Б Хен-ни и И. Хогарт [I. В. Наппу, I. Hogart, 1879, 1881 гг.]. При изотермическом снижении давления эти соли осаждались из паров и вновь растворялись при сжатии. Интересные опыты были проведены П. Виллардом (1896 г.), растворившим парафин, иод и камфару в метане, сжатом до 150—200 кгс/см. При понижении давления парафин выделялся в виде чешуек, а камфара кристаллизовалась на стенках трубки. Е. Франклин и К. Краус в 1900 г. обнаружили, что электропроводные растворы ряда солей в жидком аммиаке оставались проводящими и при температуре выше критической температуры растворителя. [c.5]

При одределении избирательной способности растворителей большую роль играет температура растворения. В процессе сравнения растворителей по избирательности при одинаковой температуре растворитель, КТР которого ближе к температуре определения избирательной апособности, оказывается в менее выгодном положении, чем растворитель с более высокой КТР. Поэтому при сопоставлении растворителей по избирательности температура определения должна одинаково отличаться от КТР каждого растворителя. Кроме того, сравнивать растворители по избирательности нужно в условиях, когда их растворяющая способность одинакова. [c.57]

В начальной стадии охлаждения дистиллятное сырье не всегда разбавляют растворителем иногда в него вводят лишь небольшое количество растворителя (50—100 вес.% от сырья), чтобы избежать чрезмерного повышения давления на сырьевом насосе. Остальное количество растворителя добавляют в суспензию небольшими порциями по мfepe ее охлаждения [51]. Температура этих порций растворителя близка к температуре суспензии, при которой в нее вводят растворитель. Требуемая температура растворителя создается смешением холодного и теплого его потоков в необ содимом соотношении. Для конечного разбавления сьфьевой суспензии перед фильтрацией используют раствор фильтрата И ступени [52]. [c.119]

Удалось показать, что во всех случаях, за исключением одного (к-гексакозана), варьируя основные факторы, сильно влияющие на направление и скорость кристаллизации (температура, растворитель, концентрация раствора и др.), можно получить любой из трех типов кристаллов углеводородов — пластинки, иглы и мелкокристаллическую массу, состоящую из кристаллов неправильной формы [106]. Кристаллы к-гексакозана в виде игл удается получить только при внесении в его раствор небольших добавок смолистых веществ. Решающими факторами, обусловливающими образование той или иной формы кристаллов всех исследованных углеводородов, являются скорость кристаллизации раствора или расплава и величина температурной разности между точкой плавления чистого углеводорода и точкой домутнения (или температурой кристаллизации раствора). Было по-"казано, что парафины с преобладанием соединений нормального строения можно закристиллизировать в виде пластинок или мелко-к сталлической массы из кристаллов неправильных форм измёне-ниём температуры и скорости кристаллизации, или же в форме пластинок добавлением в раствор небольших количеств нефтяных смол. Парафины же, содержащие в своем составе углеводороды развет- [c.75]

Непрерывный процесс выделения одного индивидуального к-парафина из смеси его с несколькими индивидуальными изопарафинами [131] осуш ествляется в аппарате колонного типа, снабженном по всей высоте мешалкой со скребками. На верх аппарата непрерывно закачивается смесь углеводородов и раствор карбамида, где они смешиваются с образованием комплекса. Эта часть аппарата имеет охлаждаюш ую рубашку. Смесь, содержащая комплекс, опускается по аппарату и при этом промывается растворителем, поступающим через несколько распределителей, расположенных по высоте аппарата. Несколько выше каждого распределителя установлены фильтры для вывода из аппарата отмытых порций комплекса в смеси с растворителем. Температура растворителя повышается нри переходе к нижерасположенным распределителям, благодаря чему через фильтры верхней половины аппарата выводят в основном растворитель и компоненты углеводородной смеси, не образующие комплекс с карбамидом, а через фильтры нижней половины — растворитель и компонент, образующие карбамидный комплекс. В самой нижней части аппарата предусмотрен змеевик для разрушения остатка комплекса. Ниже его расположены фильтры, через которые раствор карбамида выводится в поток, направляемый после охлаждения на верх аппарата. Все потоки, выводимые пз аппарата через фильтры, разделяются отстаиванием на компоненты углеводородной смеси и растворитель, возвращаемый обратно в аппарат через распределители. Часть компонентов углеводородной смеси, выведенных из самой нижней части аппарата, может быть возвращена в качестве орошения в аппарат выше места их вывода. По указанному методу проведено выделение к-гептана из его смеси с цu -i,2-JЩ-метилциклопентаном и метилциклогексаном, к-октана из его смеси с т.ракс-1,2-диметипциклогексаном, торанс-1,3-диметилцик-логексаном, г ггс-1,4-диметилциклогексаном и 2,2,4-триметилгек-саном, а также н-нонана из его смеси с торанс-1-метил-З-цикло-пентаном, 1,1,3-триметилциклопентаном, цис-транс-цис-1,2,3-трш-метилциклопентаном, г ас-1 ис-пгранс-1,2,4-триметилциклопентаном и цис-транс-цисЛ,2,4-триметилциклопентаном. [c.162]

В технике производства масел широкое применение получил сжиженный пропан как растворитель, способствующий выделению из лУТ удронОИ И гуДрЬнов асфальто-смолистых веществ и твердых углеводородов. Растворяющие свойства пропана меняются в пределах температур ст весьма низких до критической температуры растворителя. При низких температурах (—42°) до примерно 20° пропан растворяет жид1 ие углеводороды и смолы И не растворяет твердые углеводороды и часть жидких высокомолекулярных углеводородов. Выше 30° растворяющие свойства пропана падают по мере повышения температуры, и при. температуре выше критической пропан вовсе не растворяет составные компоненты масел. Такой характер изменения растворяющей способности пропана при изменении температуры в условиях относительно большой кратности к сырью наблюдается при давлениях, соответствующих упругостям паров пропана при данных температурах. В условиях температур, очень близких к критической, создание давлений сверх упругости паров пропана, позволяющих повысить плотность пропана растворяющая способность его возрастает. [c.173]

При изменении температуры смеси в условиях постоянного соотношения между растворителем и нефтяным сырьем получается кривая общего типа, т. е. относящаяся к растворителям обеих групп и построенная для пропана (рис. 21). Левая часть кривой характеризует выделение компонентов сырья из раствора вследствие насыщенности его при понижении температуры. Точка КТРг соответствует критической температуре растворения нефтяного сырья в данном. растворителе при данном соотношении сырья и растворителя. Вслед за этой точкой имеется область температур, при которых сохраняется полная растворимость сырья в растворителе. Правая часть кривой характеризует выделение компонентов нефтяного сырья при температурах, лежащих выше точки КТРа и близких к области критического состояния растворителя. При критической температуре, растворителя и давлении, соответствующем давлению его насыщенных паров, происходит полное выделеняе компонентов сырья из раствора. [c.73]

Чтобы использовать уравнение (IV.81) для определения ц, необходимо предварительно найтп величину параметра кфйЬ. Это можно сделать, проведя эксперимент по изучению кинетики флуоресценции в полностью идентичных условиях (геометрия системы, время накопления, ширина щелей монохроматора, концентрация, температура, растворитель и т. п.) с образцом, в котором отсутствует реагент Q. Тогда [c.110]

Первые два метода основаны на зависимости растворимости иолимера от его молекулярного веса. Очевидно, чем меньше молекулярный вес полимера, тем лучше его растворимость. Постепенно повышая температуру растворителя или подбирая систему растворителей, поочередно извлекают из полимера отдельные фракции все возрастающего молекулярного веса. Для фракционирования более удобно использовать полимер в виде пленок, получаемых из раствора полимера и наносимых на металлическую фольгу, В этом случае дробное растворение полимера происходит быстрее, чем при использовании его в виде порошка. Более тщательное разделение достигается по методу дробного осаждения. Сущност1< (ТО заключается в том, что при добавлении в раствор полимера небольших количеств осадителя (до появления мути) первыми выпадают наиболее высокомолекулярные фракции. По достижении равновесия между осадком и раствором осажденную фракцию отделяют и в оставшийся раствор вновь вводят осадитель, повторяя эту операцию несколько раз. [c.74]

Рис. 51. Дейстние температуры растворителя илн содержания плаги в волокнах ткани и в растворителе.

При осущестБлении еще одной серии опытов температуру растворителя варьировали в пределах от 70 до 90° по Фаренгейту Каждая партия подлежащих чистке предметов подвергалась предварительной обработке при 50%-ной относительной влажности воздуха и при температуре 80° по Фаренгейту, за исключением партий, предназначавшихся к чистке в растворителе, температура которого поддерживалась на уровне 70° по Фаренгейту. В этих последних случаях температура воздуха прн предварительной обработке партий поддерживалась также на уровне 70°. При второй серии опытов были сохранены такое же содержание детергента в растворе и такая же скорость течения воды, как при первой серии. Средние результаты второй серии опытов показаны иа рис. 51. Для вышеописанных опытов применялся не свежий раствори тель, а уже использованный в производственных условиях для чистки 5326 фунтов различных предметов одежды. С целью решения вопроса, влияет ли образование загрязнителей в растворе на результат чистки, вместо указанного растворителя был применен другой, использованный до этого для чистки 16 959 фунтов одежды. Оказалось, что после этой замены никакого изменения в количестве воды, впитанной тканью или содержащейся в растворе, не произошло. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология