Фильтрация суспензии бикарбоната натрия

Дальнейшая переработка содового раствора в очищенный бикарбонат натрия как при мокром , так и при сухом способах аналогична и включает следующие операции осветление содового раствора, карбонизацию содового раствора, фильтрацию суспензии бикарбоната натрия, сушку влажного бикарбоната натрия, классификацию (размол), магнитную сепарацию и затаривание готового продукта. [c.257]

Регенерация аммиака из маточного раствора, получаемого после фильтрации суспензии бикарбоната натрия, проводится в отделении дистилляции. В результате этого процесса на абсорбцию возвращается до 85% аммиака, содержащегося в аммонизированном рассоле, поступающем на карбонизацию. Остальной, аммиак возвращается в абсорбционную колонну с газами из первого промывателя газа колонн и с воздухом, отсасываемым из вакуум-фильтров. Некоторое количество аммиака регенерируется из так называемой слабой жидкости, содержащей аммонийные соли, образующиеся при улавливании NH3 и СО2 из газов, которые выделяются в ходе кальцинации бикарбоната натрия. [c.108]

ФИЛЬТРАЦИЯ СУСПЕНЗИИ БИКАРБОНАТА НАТРИЯ [c.178]

На рис. 58 показана типовая технологическая схема отделения фильтрации. Суспензия бикарбоната натрия из мерников карбонизационных колонн поступает в коллектор 2, распределяющий ее по отдельным фильтрам, Из коллектора 2 суспензия самотеком подается в корыто 9 вакуум-фильтра, имеющее мешалку 1. Фильтрующий [c.181]

Фильтрация суспензии бикарбоната натрия [c.179]

На содовых заводах для разделения суспензии бикарбоната натрия обычно применяются вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, реже автоматические центрифуги. Нормальная работа вакуум-фильтров в значительной степени зависит от размеров кристаллов бикарбоната натрия, поступающих на фильтрацию. [c.149]

Отечественной машиностроительной промышленностью, правда, изготавливаются два специальных фильтра с уменьшенным углом фильтрации и за счет этого увеличенными углами промывки и просушки один герметичный для метанольных суспензий — БГК-3-1,75 с углом фильтрации 60° и углом промывки и II просушки — 212°, другой для хорошо фильтрующейся суспензии бикарбоната натрия — БС 5,6-1,8/1,0 с углом фильтрации 53° и углом промывки и II просушки — 199° [c.103]

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

При автоматизации отделения фильтрации решаются две задачи производительность отделения вакуум-фильтров должна обеспечить переработку всей суспензии, поступающей из отделения карбонизации содержание хлоридов в бикарбонате натрия должно обеспечивать их содержание в кальцинированной соде в пределах ГОСТа при минимально возможной подаче воды на промывку. [c.160]

Уровень суспензии в корыте должен быть отрегулирован так, чтобы перелива в буферный сборник практически не было, поскольку это связано с бесполезной затратой электроэнергии и измельчением кристаллов бикарбоната натрия при повторном перекачивании суспензии. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтра является серьезным нарушением режима фильтрования, так как при этом уменьшается вакуум и увеличиваются потери бикарбоната. Производительность вакуум-фильтра тоже снижается вследствие уменьшения фильтрующей поверхности барабана, погруженной в суспензию. Сохранение нормального уровня суспензии в корыте при уменьшении ее поступления со станции карбонизации возможно путем разгрузки других вакуум-фильтров данного отделения, что достигается уменьшением зон фильтрации в этих аппаратах посредством поворота рукоятки распределительных шайб. [c.106]

Вращающийся ячейковый вакуум-фильтр непрерывного действия служит для разделения бикарбонатной суспензии на твердый бикарбонат натрия и фильтровую жидкость. При фильтрации на [c.240]

Например, если в суспензии, поступающей из карбонизационных колонн в вакуум-фильтры, появляется много мелкого (илистого) бикарбоната натрия, производительность вакуум-фильтров снижается. Аппаратчик для выравнивания процесса вынужден включить в работу резервные вакуум-фильтры, но и в этом случае ему не всегда удается сохранить производительность отделения фильтрации. При снижении производительности в отделении фильтрации уменьшается поступление фильтровой жидкости в отделение дистилляции, а следовательно, снижается производительность отделений дистилляции и абсорбции. Кроме того, при плохом качестве кристаллов бикарбоната натрия ухудшается промывка его на вакуум-фильтрах и увеличивается содержание влаги в сыром бикарбонате натрия при этом осложняет- [c.247]

Остановку отделения фильтрации производят после остановки отделения карбонизации. Вначале по мере сокращения поступления суспензии останавливают поочередно вакуум-фильтры. Последний работающий вакуум-фильтр останавливают после удаления суспензии из сборника с мешалкой. Затем останавливают центробежный насос, подающий воду на промывку бикарбоната натрия, а также вакуум-насосы и компрессор, подающий воздух на продувку фильтров. [c.254]

Для повышения эффективности процесса фильтрации и увеличения производительности вакуум-фильтров в настоящее время разрабатывается схема автоматизации отделения фильтрации. По этой схеме предусматривается автоматическое регулирование давления воздуха, подаваемого в вакуум-фильтр для продувки ткани автоматическое регулирование наполнения корыт вакуум-фильтров суспензией автоматическое согласование нагрузки отделения фильтрации с нагрузкой отделения карбонизации и автоматическое регулирование температуры воды, поступающей на промывку бикарбоната натрия. [c.259]

Для удаления маточной жидкости из осадка его подсушивают воздухом (ячейки 3 и 4, см. рис. 63), а затем промывают водой или слабой жидкостью (ячейка 5). После промывки осадок вновь сушат, просасывая через него воздух (ячейки 6—13). Таким образом, все ячейки фильтра от 1 до 13 находятся под вакуумом. Ячейки 14 и 15 отсоединены от вакуума и образуют закрытую зону. На этом участке бикарбонат натрия срезают ножом. Срезать бикарбонат под вакуумом нельзя из-за возможности проскока воздуха внутрь барабана через ткань, освобожденную от осадка. Для промывки фильтрующей ткани от оставшихся на ней мелких кристаллов бикарбоната натрия ячейка 16 соединена с вакуумом через окно 1 распределительной головки (см. рис. 62) и в нее поступает фильтрат. Ячейка 17 подсоединена к окну 2 распределительной головки со сжатым воздухом (см. рис. 62). В этом положении фильтрат, находящийся внутри секции, вытесняется через фильтрующую ткань обратно в корыто с суспензией, в результате чего ткань промывается. Для разделения линий вакуума и сжатого воздуха между ними находится закрытая зона (ячейка 18, см. рис. 63). После закрытой зоны цикл фильтрации повторяется. [c.188]

Производительность вакуум-фильтра регулируют гГри помощи распределительной головки. Для этого ее освобождают от крепления, поворачивают на какой-то угол вправо или влево и вновь закрепляют неподвижно. При повороте распределительной головки по часовой стрелке число секций барабана, находящихся в корыте с суспензией и соединенных с вакуумом, увеличивается, растет зона фильтрации и, следовательно, увеличивается производительность фильтра. При повороте распределительной головки против часовой стрелки зона фильтрации уменьшается и производительность фильтра падает (толщина осадка на поверхности барабана становится меньше). Этим методом производительность фильтра можно изменять на 50%. Изменять его производительность можно также, увеличивая или уменьшая число оборотов приводной шестерни 3 (см. рис. 61) и, следовательно, барабана. Однако при чрезмерном увеличении числа оборотов осадок бикарбоната натрия будет слишком быстро проходить зону промывки, в результате чего может ухудшиться качество выпускаемой кальцинированной соды. [c.189]

Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию. Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Для стабилизации уровня в простейшем случае на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.195]

На рис. 60. показана типовая технологическая схема отделения фильтрации. Суспензия бикарбоната натрия из мерииков карбонизационных колонн поступает в коллектор 2, распределяющий ее по отдельным фильтрам. Из коллектора 2 суспензия самотеком подается в корыто 9 вакуум-фильт-ра, имеющее мешалку I. Фильтрующий барабан 7 примерно на 1/3 погружен в суспензию ЫаНСОз. находящуюся в корыте 9. [c.150]

Перерабатываемый в отделении дистилляции маточный раствор после фильтрации суспензии бикарбоната натрия (так называемая фильтровая жидкость) обычно содержит 91—94 н. д. хлора и 35— 40 н. д. СОа, прямой титр 23—25 н. д. Соответственно этому составу жидкость содержит хлористый аммоний, хлористый натрий и углеаммонийные соли в виде NH4H O3 и (NH4)2 Og. Поступающий на регенерацию раствор нагревается в конденсаторе и теплообменнике дистилляции соответственно до 75— 80 и 94—98° С за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из дистиллера и смесителя. При этом газ охлаждается в теплообменнике дистилляции с 96—97 до 86—87° С и в конденсаторе дистилляции примерно до 67—71° С. [c.117]

В отделении фильтрации осуществляют процесс разделения выходящей из карбонизационных колонн суспензии бикарбоната натрия на твердую фазу — бикарбонат натрия — и жидкую, называемую фильтровой жидкостью. Бикарбонат натрия должен быть не то1я>ко отделен от маточной жвдкости, но и тщательно промыт. При промывке маточная жвдкость, задержавшаяся между кристаллами бикарбоната, вытесняется водой или слабой жидкостью, что снижает содержание хлорвдов и углеаммонийных солей в отфильтрованном осадке. Для уменьшения влажности фильтр имеет отжимной валик. [c.148]

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги следующая. Выходящую из карбонизационных колонн суспензию бикарбоната натрия подают в отстой-ник<густитель 4 (рис. 61). Осветленную маточную жидкость отводят из отстойника 4 через верхний перелив, а сгущенная суспензия идет на центрифугу 2. Прошедший центрифугу и промытый бикарбонат натрия поступает на кальцинацию, а маточная жидкость и промывная вода — в сборник 5 с мешалкой, откуда насос [c.152]

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги следующая. Выходящую из карбонизационных колонн суспензию бикарбоната натрия подают в отстойник-сгуститель 4 (рис. 60). Осветленную маточную жидкость отводят из отстойника 4 через верхний перелив, а сгущенная суспензия идет на центрифугу 2. Прошедший центрифугу и промытый бикарбонат натрия поступает на кальцинацию, а маточная жидкость и промывная вода — в сборник 5 с мешалкой, откуда насос I перекачивает их обратно в отстойник 4. Для улавливания аммиака, выделяющегося при центрифугировании, в кожухе центрифуги 2 создают разрежение 5—-10 мм вод. ст. при помощи вентилятора, просасывающего воздух через орошаемый рассолом промыватель газа центрифуг (ПГЦФ). Полученный слабый аммонизированный рассол идет в отделение абсорбции. [c.185]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

В настоящее время для фильтрации бикарбоната натрия применяют центрифуги периодического действия типа ПМ. На рис. 118 показано принципиальное устройство подвесной вдзтикальной центрифуги ПМ-1200 х X 600. Она имеет корзину б, заключенную в кожух 5, с люком 4 для загрузки суспензии. Б нижней части корзины находится отверстие для выгруз-264 [c.264]

Кроме регенерации аммиака из фильтровой жидкости, в аппаратах этого отделения происходит также отгонка аммиака и СО2 из так называемых слабых жидкостей, образующихся в результате конденсации водяных паров из паро-газовой смеси, получаемой при кальцинации бикарбоната натрия в содовых печах (в конденсате растворяются аммиак, выделившийся при разложении углеаммонийных солей — примесей в сыром бикарбонате натрия, а также некоторое количество СОа и содовая пыль, уносимая газами из печей), и конденсации флегмы в поверхностных теплообменниках — холодильнике газа дистилляции (в отделении абсорбции) и конденсаторе дистилляции 4. Оба вида слабой жидкости перерабатывают раздельно. Колонна для переработки содосодержащей жидкости снабжена холодильником, из кото])ого слабая жидкость направляется на вакуум-фильтры для промывки осадка бикарбоната натрия, благодаря чему снижаются потери NaH Og при фильтрации его суспензии. [c.112]

В отделении фильтрации осуществляют процесс разделения выходящей из карбонизационных колонн бикар-бонатной суспензии на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза — бикарбонат натрия — должен быть не только отделен от маточной жидкости, но и тщательно промыт. При промывке маточная жидкость, задержавшаяся между кристаллами бикарбоната, вытесняется водой, что снижает содержание хлоридов и углеаммонийных солей в отфильтрованном осадке. Для уменьшения влажности отфильтрованный бикарбонат дополнительно отжимают на фильтре. [c.178]

В настоящее время для фильтрации бикарбоната натрия применяют центрифуги периодического действия типа ПМ. На рис. 111 показано принципиальное устройство подвесной вертикальной центрифуги ПМ-1200x600. Она имеет корзину 6, заключенную в кожух 5, с люком 4 для загрузки суспензии. В нижней части корзины находится отверстие для выгрузки осадка, закрываемое при работе центрифуги разгрузочным конусом 7. Осадок из центрифуги выгружают вручную в нижний приемный бункер. Вращение корзины осуществляется от мотора I. Для предупреждения попадания масла в осадок на валу центрифуги установлен маслоуловитель 2. Для быстрой остановки центрифуги имеется ленточный тормоз 3. [c.309]

Регулирование производительности вакуум-фильтров путем изменения числа оборотов барабана применяется реже, главным образом при ухудшении качества кристаллов бикарбоната натрия и при высокой концентрации кристаллов бикарбоната натрия в суспензии. С увеличением числа оборотов барабана повышается производительность вакуум-фильтра, но одновременно сокращается продолжительность операций собственно фильтрации, промывки и просушки осадка и несколько повышается влажность осадка. Сокращение времени собственно фильтрации при хорошем качестве кристаллов бикарбоната натрия ведет к уменьшению толщины лепешки бикарбоната на фильтре при плохом, илистом осадке бикарбоната толщина лепешки практически не изменяется, так как для сжимаемых осадков скорость утолщения лепешки с увеличением времени фильтрации резко падает и в конце фильтрации она почти равна нулю. Поэтому увеличение производительности фильтра с увеличением числа оборотов барабана особенно заметно во время фильтрования мелкокристаллических плистых осадков. При уменьшении числа оборотов барабана снижается производительность вакуум-фильтра. [c.250]

В аппарат с рубашкой и мешалкой загружают раствор диметилдитиокарбамата натрия (1,5 моль в литре раствора). Раствор разбавляют водой до концентрации 12,8%, после чего загружают в аппарат бикарбонат натрия. Включают вакуум и через барботер подают пары фосгена. Пропускание фосгена в раствор диметилдитиокарбамата натрия производят с такой скоростью, чтобы поступающий фосген полностью поглощался. После окончания процесса, продолжающегося 3—4 ч, через реакционную массу продувают воздух для удаления из аппарата фосгена, который улавливается щелочью в ловушке. Полученную суспензию тетраметилтиураммоносульфида передают для фильтрации на нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой. Осадок промывают (2—3 раза) водой. Тетраметилтиурам-моносульфид суспендируют на нутч-фильтре с водой и через промежуточную емкость подают в корыто барабанного вакуум-фильтра. Промытая паста продукта подается на сушку в валь-це-ленточную сушилку. Сушка производится подогретым воздухом. Высушенный продукт поступает в бункер, откуда направляется на измельчение в дезинтегратор. Размолотый продукт взвешивают и упаковывают. [c.43]