Работа иод вакуумом или при повышенном давлении

Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума (превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. При стравливании вакуума в системе в колонну подается азот давлением 60 кПа (0,6 кгс/см ). В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [c.129]

В первом корпусе установки самое высокое давление и наивысшая температура кипения раствора, в последующих корпусах давление и температура падают, поэтому первый корпус многокорпусной установки, как правило, работает под повышенным давлением, а последний корпус — под вакуумом. [c.105]

Стирол является продуктом, весьма склонным к термической полимеризации, причем чистка забитой твердым полимером аппаратуры и трубопроводов — это сложная и трудоемкая операция. Поэтому перегонка смесей, содержащих стирол, при атмосферном давлении недопустима. Все колонны ректификации стирола работают под вакуумом (остаточное давление 3,99—6,65 кПа). Для четкого отделения стирола от низко- и высококипящих примесей применяется система из трея последовательно соединенных колонн и одного перегонного куба. Помимо чисто инженерно-технических соображений, такое секционирование ректификационной системы имеет целью уменьшить перепад давления между верхом и кубом и тем самым воспрепятствовать повышению температуры в нижних частях колонн. В качестве стабилизаторов при перегонке стирола служат небольшие добавки п-хи-нона, л-трет-бутилпирокатехина и др. [c.385]

При всех работах с металлическими натрием и калием, едкими щелочами, кислотами, взрывчатыми веществами или взрывчатыми смесями, при работах под уменьшенным давлением (перегонка в вакууме, эвакуирование эксикатора), или работах при повышенном давлении, например при работах в запаянных стеклянных трубках, в закрытых бутылках, в автоклавах, а также при всех других работах, связанных с опасностью для [c.7]

Очень часто, согласно требованиям исследовательской работы, приходится перемещать пли вращать исследуемый образец, электроды или другие части прибора, перемешивать содержимое реактора, не нарушая герметичности всей установки, не изменяя созданных в ней условий (высокий вакуум, повышенное давление, особая газовая атмосфера и т. п.). В таких случаях далеко не всегда можно воспользоваться обычными способами например нельзя применять мешалку, соединенную с электромотором, так как уплотнения, на которых вводят приспособления для перемешивания или передвижения предметов в пространстве, чаще всего не удовлетворяют требованиям эксперимента. Кроме того, профиль сосудов или трубок, по которым надлежит переместить тот или иной предмет, бывает очень сложен, а расстояние перемещения велико (до 300 мм). В таких случаях используют магнитные приспособления. В качестве магнита применяют намагниченные стержни и пластины из армко железа или низкоуглеродистой стали, помещенные в стеклянную оболочку. Чаще всего такой магнит имеет цилиндрическую форму, так как передвигается по трубкам. Зазор между оболочкой магнита и стенками сосуда (трубки), в котором магнит передвигается, должен быть не более [c.243]

Необходимость применения здесь повышенных давлений или вакуума не может служить препятствием при современном уровне техники. Более того, работа при повышенных давлениях или вообще при достаточном перепаде давлений позволяет использовать тепло с более высокой температурой, выделяющееся в дефлегматоре колонны повышенного давления. В частности, это тепло может быть использовано, например,, для обогрева колонны пониженного давления по известному принципу двухкорпусной ректификации или для других целей [8]. Поэтому такой универсальный способ разделения азеотронных смесей при рационально организованной технологической схеме может оказаться в ряде случаев наиболее эко-но.мичным по сравнению с другими, а иногда пока и единственно возможным. [c.14]

Стеклянные сосуды, имеющие пузыри и посторонние включения в стекле (камень, крупка), не должны применяться в ответственных лабораторных установках. Тонкостенные химические стаканы и колбы из обычного стекла нельзя нагревать на огне без асбестированной сетки. Аппаратура из стекла, при эксплуатации которой можно опасаться разрыва стекла, нанример во время работы при повышенном давлении, высокой температуре или под вакуумом, должна быть ограждена защитным экраном из плексигласа, металлической сеткой или кожухом. [c.201]

Установки. Мембранные установки разделения воздуха в зависимости от назначения могут работать в режиме получения либо обогащенного кислородом потока, либо технического азота. При этом в промышленных установках используется либо вакуумная (с откачкой пермеата вакуум-насосами) схема, либо компрессионная схема, в которой исходный воздух подается на установку при повышенном давлении. [c.308]

Большим распространением пользуются многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких соединенных друг с другом аппаратов (корпусов), работающих под давлением, понижающимся по направлению от первого корпуса к последнему. В таких установках можно использовать вторичный пар, образующийся в каждом предыдущем корпусе, для обогрева последующего корпуса. При этом свежим паром обогревается только первый корпус образующийся в первом корпусе вторичный пар направляется на обогрев второго корпуса, в котором давление ниже, и т. д. Вторичный пар из последнего корпуса направляется в конденсатор (если этот корпус работает под вакуумом) или же используется вне установки (если последний корпус работает при повышенном давлении). Таким образом, в многокорпусных выпарных установках осуществляется многократное использование одного и того же количества тепла (тепла, отдаваемого греющим паром в первом корпусе), что позволяет сэкономить значительное количество потребляемого свежего пара. [c.343]

Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах обладают, как правило, лучшей химической стойкостью, чем резина они менее склонны к окислению и набуханию. Поэтому эти материалы следует выбирать для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах под давлением или в условиях вакуума (остаточное давление не ниже 100 мм рт. ст.), при наличии газовой среды, для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.123]

Аппарат, используемый для мокрой обработки полиамидного шелка, конструктивно не отличается от аппаратов, применяемых для отделки вискозного шелка. Принципиально обработка шелка на бобине может быть осуществлена водой под давлением или под вакуумом. Практически использование обработки под давлением более целесообразно, так как для удаления из поликапроамидного шелка низкомолекулярных фракций необходимо сравнительно большое количество воды. При обработке шелка на бобине под давлением можно легче осуществить пропускание такого количества воды, так как в этом случае можно работать при повышенном давлении (до 3 ати), в то время как при обработке под вакуумом разность давлений внутри и вне бобины может составлять максимум 1 ат, причем практически такая разность давлений никогда не достигается. [c.403]

Колонны работают обычно при атмосферном давлении, повышенное давление и вакуум менее распространены. [c.137]

Давление в колонне является не менее важной эксплуатационной характеристикой с увеличением давления температура фракционирования повышается, а понижение давления способствует уменьшению расхода пара для отпаривания относительно легких фракций из остаточного продукта. Вакуум в колоннах позволяет проводить ректификацию при более низких температурах для нефтепродуктов, имеющих высокие температуры кипения при атмосферном давлении (например, для мазу-ja). Различают расчетное и рабочее давление. Под расчетным понимают давление, на которое рассчитаны корпус колонны, штуцеры, люки и т. д. Рабочим называют давление при заданном (проектном) режиме работы колонны. Рабочее давление не должно превышать расчетного. Колонны, работающие под высоким давлением или, наоборот, в вакууме, более сложны по исполнению и в эксплуатации. В случае высокого давления необходима повышенная толщина стенок, а в случае вакуума — специальные наружные кольца жесткости. [c.47]

Среди вертикальных аппаратов наиболее распространены ректификационные колонны, которые служат для разделения смесей нефтепродуктов на отдельные фракции с различными температурами кипения. В зависимости от технологического процесса они работают при атмосферном и повышенном давлениях или прн вакууме. [c.124]

Продукты нефтепереработки разделяют главным образом ректификацией в ректификационных колоннах различных типов. Наиболее распространены колонны с барбо-тажными колпачками. Особенностью ректификационных колонн нефтеперерабатывающих установок является то, что они как бы представляют собой несколько поставленных друг на друга простых самостоятельных колонн с отбором по высоте жидкости. Жидкость поступает в расположенные вне колонны от-парные секции и обрабатывается в них паром. При этом получают пары низкокипящих фракций, возвращаемых в колонну, и жидкий нефтепродукт, или дистиллят. Ректификационные колонны работают под повышенным или атмосферным давлением, а также иод вакуумом. [c.59]

Клапан работает следующим образом. При повышении давления внутри резервуара выше допустимого значения открывается нижняя тарелка, при образовании вакуума — верхняя тарелка, благодаря чему газовое пространство резервуара соединяется [c.114]

В выпарных установках под давлением труднее поддерживать постоянный режим работы, чем в установках под вакуумом, и для этой цели требуется автоматическое регулирование давления пара и плотности упаренного раствора. Для повышения устойчивости режима работы установок под давлением используют различные схемы . [c.355]

Нельзя наклоняться над сосудом, в котором что-либо кипит или в который наливается какая-нибудь жидкость (особенно едкая), так как брызги могут попасть в глаза. При работах, производимых с использованием вакуума или повышенного давления, при переливании кислот или растворов щелочей, при щелочном плавлении, при реакциях, сопровождающихся бурным вскипанием или взрывом, необходимо надевать предохранительные очки из толстого стекла или защитный щиток из органического стекла. Однако лучше всего такие операции проводить в вытяжном шкафу, закрыв дверцы шкафа так, чтобы лицо было защищено от всевозможных брызг или осколков в случае взрыва. [c.59]

Работа со взрывоопасными веществами. 19. Работая с натрием и калием, концентрированным раствором аммиака, едкими щелочами, кислотами, взрывчатыми веществами (взрывчатыми смесями), при пониженном давлении (перегонка в вакууме, эвакуирование эксикатора), при повышенном давлении (например, с запаянными стеклянными трубками, закрытыми бутылками, автоклавами), а также выполняя все другие работы, связанные с опасностью для глаз, включая растирание едкого кали и едкого натра, надевайте на глаза защитные очки со стеклами триплекс. [c.187]

Перед проведением вакуумной разгонки необходимо проверить герметичность установки. Для этого после достижения заданного давления отключают вакуум-насос и в течение нескольких часов определяют повышение давления (натекание.— Ред. ) (см. главу 5.41). Повторную проверку установки на герметичность проводят после разогрева аппаратуры, в условиях температурного расширения. Обогрев куба включают лишь по достижении заданного давления, а обогрев кожуха — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электрообогрева, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра практика показывает, что в начальный период приходится неоднократно устанавливать расход воды. Когда пары достигают верха колонки, устанавливают требуемую нагрузку (см. главу 4.107) или же предварительно захлебывают колонку для лучшего смачивания насадки (см. главу 4.108). Прежде чем установить заданное флегмовое число, установка должна работать на себя не менее получаса при бесконечном флегмовом числе, что позволяет более точно определить начальную температуру отгонки (см. главу 4.104). [c.543]

Для работы под давлением пригодны абсорберы всех типов, хотя надо отметить, что у механических абсорберов в этом случае предъявляются серьезные требования к сальниковым уплотнениям. Абсорбцию под давлением проводят в тех случаях, когда давление все равно требуется по ходу технологического процесса. Специальное сжатие газов для проведения абсорбции почти не применяется, если не считать случая абсорбции окислов азота в производстве HNO . Однако и в этом случае газ сжимают не столько из-за улучшения абсорбции, сколько вследствие резкого повышения скорости окисления N0 в NOj. Для десорбции, наоборот, выгоднее применять пониженное давление. Поэтому десорбцию редко проводят при повышенном давлении обычно ее ведут при атмосферном давлении или в вакууме. [c.655]

Работа под вакуумом или при повышенном давлении [c.365]

В случае слишком медленного прохождения растворителя через колонку процесс можно ускорить повышением давления. При употреблении стеклянных колонок избыточное давление не должно превышать 1—2 ат. В старых работах по хроматографии рекомендовалось ускорять протекание растворителя через колонку применением вакуу.ма. Этот способ, однако, неудобен по ряду соображений. Прежде всего можно применять лишь небольшой вакуум, и разница давлений в верхней и нижней частях колонки никогда не должна превышать 1 ат. Другими недостатками является то, что при применении вакуума велики потери растворителей и нарушается однородность столбика в нижней части хроматографической колонки. [c.360]

Факторы, влияющие на растворимость газов в жидкостях, учитываются в практической работе. Например, чтобы повысить содержание двуокиси углерода в готовом npo iyKTe, процесс получения газированных вод и шампанских вин ведут при повышенном давлении и сравнительно низкой температуре. Удаление растворенных газов из жидкостей, где их присутствие нежелательно, осуществляется длительным кипячением этих жидкостей. Так готовят дистиллированную воду, не содержащую двуокись углерода, для точных анализов. При получении высококачественных сталей, высокоэлектропроводной меди, бериллиевых бронз и изделий из них, не содержащих растворенных газов, применяют плавку и литье в вакууме. [c.253]

В некоторых хроматографах поток газа-носителя отсасывают непосредственно из детектора или ловушки вакуумным насосом. При этом можно работать с пониженным или повышенным давлением у входа в колонку. Использование вакуума удобно при хроматографировании термически нестойких веществ, так как пониженное давление в колонке позволяет работать при более низких температурах. При препаративном разделении высококипящих веществ применением вакуума можно предотвратить конденсацию фракций в промежутке между колонкой и ловушкой. Условием успешного применения вакуума является очень малое сопротивление хроматографической колонки току газа-носителя и полная герметичность всей аппаратуры. Источником вакуума может служить водоструйный или масляный насос. Для поддержания постоянного вакуума при входе в колонку служит маностат или игольчатый вентиль. Давление у входа в колонку и у выхода из колонки обычно измеряют ртутными манометрами, которые включают перед колонкой и за детектором или ловушкой. Соединение входа в колонку с выходом из колонки посредством и-образного ртутного манометра позволяет непосредственно отсчитывать перепад давления в колонке. Расход газа-носителя контролируют расходомерами, которые при работе под вакуумом обычно помещают перед входом в колонку. Следует отметить, что применение вакуума, не улучшая существенно условий хроматографического разделения, значительно усложняет конструкцию прибора. [c.508]

Определение давления в колонне. Ректификационные колонны могут работать при пониженном давлении (под вакуумом), при атмосферном или повышенном давлении. Понижение давления необходимо, когда разделению подлежат термически нестабильные смеси. [c.244]

Работы при повышенном давлении в автоклавах или специальных трубках необходимо проводить в отдельных помещениях, соблюдая действующие там правила. Баллоны со сжатыми газами должны быть надежно закреплены, чтобы не падали, или храниться в горизонтальном положении. Работа в вакууме также требует соблюдения мер предосторожности при первоначальном вакуумировании эксикатора его нужно обернуть полотенцем или лучще поместить в защитный чехол, сплетенный из проволоки (опасность взрыва), В эксикатор с осушителем — серной кислотой — нужно поместить наполнители (стеклянные шарики, кольца Рашига) гак, чтобы слой наполнителя поднимался над уркэвнем серной кислоты. [c.511]

Нужно помнить, что стеклянная посуда не предназначена для работы при повышенном давлении Если необходимо создать незначительное избыточное дав ленне, например инертного газа, следует либо ввести в газовую линию ртутный предохранительный затвор, обеспечивающий избыточное давление не выше 2— 2,6 кПа (15—20 мм рт ст), либо подавать инертный газ из резиновой камеры Создавать в стеклянных со судах избыточное давление непосредственно с помо щью редуктора без предохранительных приспособле ний опасно Хотя стеклянная посуда, предназначенная для работы под вакуумом, выдерживает давление по рядка 0,1 МПа (I ат), работа с избыточным давлением более опасна при наличии незамеченных дефектов ве роятность разрушения посуды выше, а осколки разле таются с большей силой, чем при работе под вакуумом [c.68]

Прекращение колебаний вакуума, повышение давления греющего пара, постепенное прекращение переброса и осветление грязного конденсата покажут наступление равновесия в работе выпарной станции. Равновесие заклюиается в том, что приток пара в аппарат соответствует потребности в тепле для выпаривания поступающего в него щелока. При пуске станции такое равновесие получается не сразу, обычно через четыре-семь часов поэтому в течение этого времени, пока не установилось соответствие между потоком тепла (пара) и потоком щелока (потребитель тепла), в выпарном аппарате наблюдается переброс. Спешкой и непродуманными поворотами вентилей этот переброс можно затянуть на очень продолжительное время. [c.114]

Целлюлозу (1 часть) помещают в сосуд для работы при повышенном давлении, закрывающийся стеклянной пробкой, и прибавляют смесь двуокиси азота (45 частей) и четыреххлористого углерода (45 частой). Плотно закрытый сосуд встряхивают па механической качалке в течение 24 час при комнатной температуре (21°). Образовавшуюся целлуроновую кислоту отделяют от окислительной смеси, продувают воздухом для удаления летучих веществ, промывают четыреххлористым углеродом, погру>кают в дистиллированную воду и промывают декантацией до нейтральной реакции промывных вод по бромтимоловому синему. Вещество сушат на воздухе до постоянного веса. Перед проведением анализа его дополнительно высушивают 12 час при 55° в вакууме над пятиокисью фосфора. Содержание уронового ангидрида, определенное методом декарбоксилиро-вания [10—12] составляет 23,0%. [c.498]

Наличие комбинированного хол<й1Ильника в описанной схеме осложняет работу при отборе пробы, находящейся под глубоким вакуумом, поэтому более удобным является устройство колбы (рис. 1.6), когда холодильник с мерным сосудом размещены внутри самой колбы. Схема подготовки и отбора пробы этой колбы ясны из рисунка. Вытеснение же пробы газа в этом случае с помощью пузыря затруднительно (из-за висящего мерного цилиндра). Для повышения давления в колбе до нормального в этом случае применяют жидкий вытеснитель (например, рассол). [c.13]

Аварии на нефтеперегонной установке в первую очередь являются результатом нарушения технологического режима и правил эксплуатации попадания значительного количества воды в систему, сброса сырьевого насоса или насосов, подающих орошение, образования повышенного давления на выкидах насосов, падения вакуума в вакуумной системе, ирогара труб печи и др. Аварии могут произойти и по причинам пе технологического характера (прекращение иодачи сырья, пара, воды, электроэнергии, сжатого воздуха), если пе будут приняты своевременно соответствующие меры. Наконец, аварии могут произойти при нарушении правил пожарной безопасности при работе с огне- и взрывоопасными веществами и в результате преступного нарушения правил личного поведения (курения на территории установки и пр.). [c.209]

При работе со щелочными металлами, карбидом кальция и некоторыми другими веществами в присутствии воды возможен взрыв. Он может произойти и при проведении процессов в вакууме или в автоклавах, запаянных ампулах и т. д. при повышенном давлении. Взрывы возможны также при получении или использоваиин в синтезе нитросоединений, диазосоединений и некоторых других веществ. Во всех подобных случ.аях работу надо проводить в защитных очках или в маске. [c.14]

Фирмы Эймко , Гослин-Бирмингем , а возможно п другие недавно начали выпускать напорные вращающиеся фильтры, помещенные в резервуаре под давлением. Эти фильтры работают под избыточным давлением 3,5—7 ати вместо вакуума. Фильтрация под давлением заслуживает предпочтения в тех случаях, когда а) давление пара подаваемой пульпы слишком велико для эффективного использования вакуума (что возможно при процессах аддуктивной кристаллизации с мочевиной) б) скорости фильтрации настолько малы, что необходима движущая сила, превышающая 1 ат в) необходимо фильтровать горячие растворы, кристаллизация из которых с понижением температуры резко ускоряется. Стоимость фильтров, работающих под давлением, быстро растет с повышением давления. Фильтр фирмы Эймко для работы под давлением с механизмом для непрерывной выгрузки твердого Продукта показан на рис. 17. [c.88]

Масс-спектрометр работает в условиях глубокого вакуума (10 — 10 Па и выше), к-рый позволяет свести к минимуму потерю разрешающей способности из-за столкновения ионного пучка с нейтральными молекулами. Ионный источник и масс-анализатор имеют разные системы откачки и соединяются между собой каналом такого размера, к-рый достаточен для прохождения ионного луча. Такая конструкция предохраняет падение вакуума в анализаторе при повышении давления в источнике иоиов. В источнике ионов необходима также высокая скорость откачки для уменьшения эффекта памяти (удаление в-в, адсорбированных на внутр. пов-сти прибора). Обычно вакуум в приборах создают диффузионные насосы. Применяют также турбомолекул ярные насосы, обеспечивающие получение сверхвысокого вакуума (10 —Ю Па) и откачку со скоростью неск. литров в секунду эти насосы не требуют применения охлаждаемых ловушек. [c.662]

Циркуляционные приборы в разнообразных конструктивных вариантах широко применяются для исследования равновесия между жидкостью и паром при атмосферном давлении, а также под вакуумом и при повышенном давлении. Основное достоинство циркуляционных приборов — возможность отбора любых количеств проб равновесных фаз. Принц1Ш работы циркуляционного прибора иллюстрируется на рис. 4. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология