Турбины высокого давления

Таблица 5-2 Фазовый состав отложений, образующихся в турбине высокого давления в зависимости от температуры среды

Турбина высокого давления. Работа, производимая турбиной высокого давления, [c.213]

V Турбина высокого давления [c.218]

Во впускной и выходной частях корпуса турбины размещаются вставки из жаропрочной стали. Между вставками и корпусом помещают теплоизолирующий материал. На торцах средней части корпуса устанавливают обоймы направляющих лопаток турбин высокого н низкого давления. В средней части располагается вставка, по которой осуществляется перепуск газов нз турбины высокого давления в турбину низкого давления. [c.364]

Разложение N0 по реакции (2.38) в контуре АЭС в основном протекает в реакторе, турбине высокого давления и трубопроводе, соединяющем реактор с турбиной. Время пребывания газа в реакторе и турбине составляет около 10 2 сек, а в трубопроводе — около 1 сек. По этой причине можно ограничиться рассмотрением разложения N0 только в трубопроводе. [c.116]

Описанный метод использован нами для расчета параметров потока в проточной части 1-й ступени турбины высокого давления мощностью 1000 Мет (ТВД-1000) АЭС с реактором на быстрых нейтронах. Характеристики проточной части ТВД-1000, определенные на основании Н — 5-диаграммы [413], представлены в табл. 4.14. Результаты численного исследования течений МгО в сопловом аппарате 1-й ступени ТВД-1000 приведены в табл. 4.15. В вычислениях принято, что проточная часть соплового аппарата является каналом конической формы. [c.170]

В табл. 5-2 дан фазовый состав отложений турбины высокого давления, определенный рентгенографическим методом. [c.109]

Одним из основных типов двигателей является паровая турбина. Паровые турбины высокого давления, как правило, снабжаются одним, иногда двумя промежуточными пароперегревателями. Пароперегреватели, представляющие собой аккумуляторы энергии значительной емкости, оказывают заметное влияние на регулировочные свойства турбины. В разд. 10.2 исследуются [c.385]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

Нагретый воздух вместе с продуктами сгорания по трубопроводу подается в турбину высокого давления 6, в которой на рабочих и направляющих лопатках происходит расширение газа и его охлаждение. [c.281]

Энергия газа заставляет вращаться рабочие колеса турбины, а также ротор осевого компрессора, смонтированный на одном валу с турбиной высокого давления. При этом осевой компрессор поглощает всю энергию, полученную рабочими колесами. [c.281]

Из турбины высокого давления воздух и продукты сгорания, имеющие давление 0,18 Мн/м (1,8 кгс/см ) и температуру 560° С, поступают в турбину низкого давления, а затем через регенератор в дымовую трубу и выбрасываются в атмосферу. Перед регенератором газ имеет давление 0,11 Мн/ж (1,05 кгс/см ) и температуру 400° С. [c.281]

Фиг. 10. Кривая нагревания отложений с 3-й ступени ротора турбины высокого давления ТЭЦ-Г

На одной ТЭЦ котлы ТП-230 (давление пара 110 ama) со ступенчатым испарением питались с добавкой химически очищенной воды (табл. 1). На этой электростанции наблюдалось прогрессирующее снижение мощности турбин высокого давления, при этом обычные промывки проточной [c.144]

Скопление даже относительно небольшого количества отложений на небольшом участке проточной части турбины создает местное сопротивление, которое может привести к существенному снижению ее мощности. Заметное ограничение мощности турбин высокого давления наблюдается уже при отложении в проточной части их солей в количестве 4—5 кг. [c.171]

Обращает на себя внимание наличие в осадках турбин высокого давления значительного количества окислов железа, которые также образуют нерастворимую форму отложений. [c.176]

С целью улучшения качества пара и предотвращения образования отложений на лопатках турбин высокого давления целесообразно приме- [c.176]

О ПРИРОДЕ ТВЕРДЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.273]

На ТЭЦ-А для исследования были отобраны пробы в количестве 11 образцов со ступеней 17—32 статора и ротора турбины высокого давления, один образец из коллектора промежуточного пароперегревателя и восемь образцов со ступеней 5—14 ротора турбины низкого давления. Все образцы были в порошках. В некоторых пробах к порошку примешивались мелкие чешуйки. [c.273]

Турбина высокого давления [c.274]

Представляет также интерес наблюдаемое изменение формы окислов железа, образующихся в проточной части турбины, в зависимости от параметров пара. Как видно из данных табл. 4 и 5, магнетит отлагается в основном на тех ступенях турбины, где давление пара наибольшее, т. е. главным образом на ступенях, более близких к входу пара, тогда как гематит начинает встречаться в отложениях последних ступеней турбины высокого давления и преимущественно в турбинах низкого давления. [c.276]

Турбина высокого давления ТЭЦ-Г заносилась в основном воднорастворимыми отложениями . Пар в турбину поступал из прямоточных котлов и согласно данным химического анализа (табл. 6) был загрязнен натрие- [c.277]

Таким образом, методами фазового анализа было установлено, что проточная часть турбины высокого давления ТЭЦ-Г при указанном выше режиме работы заносится главным образом воднорастворимыми солями (карбонатами в виде моногидрата соды и троны в смеси с хлористым натрием) и окислами железа, преимущественно магнетитом. [c.280]

Из этих двух примеров видно, что фазовый состав отложений, образующихся в турбинах высокого давления, весьма разнообразен и в зависимости от качества и параметров пара изменяется от чистых фаз до сложных механических смесей. [c.280]

СОСТАВ И ПРИРОДА ОТЛОЖЕНИЙ В ТУРБИНАХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.282]

Во всех указанных случаях принималось, что на входе в регенератор по холодной стороне четырехокись азота находится в состоянии термохимического равновесия. При расчете параметров по обогреваемой стороне регенератора интегрирование уравнений (3.103), (3.116) — (3.119) начиналось с некоторого неравновесного состояния, которое определялось в результате вычисления параметров N204 в трубопроводе, соединяющем турбины высокого давления и регенератор. При расчете параметров потока в трубопроводе в качестве начальных условий рассматривались параметры на выходе из проточной части турбины, определенные по методу, изложенному в параграфе 2 этой главы. Установлено, что во всех исследованных случаях реагирующая система поступает на вход в регенератор прп наличии отклонения от состояния термохимического равновесия. [c.185]

Особениостью схемы ГТТ-12 является наличие разрезного вала. Газовая турбина состоит из двух частей турбины высокого давления (ТВД), Которая приводит во вращение нитрозный иагиетатель, и турбины низкого давления (ТНД), которая приводит во вращение воздушный компрессор. Паровая турбина соединена с валом нитрозного нагнетатели. [c.363]

Ротор турбииы высокого давления, ротор нитрозного нагнетателя и ротор паровой турбины соединены между собой зубчатыми муфтами. Далее этот вал будет именоваться валом турбины высокого давления (ТВД). [c.364]

Современные паровые турбины высокого давления обычно работают в одном блоке с паровым котлом и снабжены одним или двумя пароперегревами. Схема паровой турбины с одним пароперегревом изображена на фиг. 10.10. Вначале пар расщи-ряется в блоке высокого давления турбины, отдавая ее ротору часть своей энергии. Частично отработавший пар по трубопроводу опять поступает в котел, в перегревателе которого повышается его теплосодержание ), а затем в блок среднего и низкого давления турбины. При двух пароперегревах (фиг. 10.11) второй перегреватель включают между ее блоками среднего и низкого давления. [c.393]

I 7. Исследования и опыт эксплуатации котлов и турбин высокого давления показывают, что независимо от качества котловой воды образование каких-либо кремнекислых отложенпн на лопатках турбин не происходит нри содержании в насыщенном паре Si Од не выше 0,010—0,015 мг кг. [c.177]

Объем теплохимическжх испытаний в зависимости от намечаемых целей может быть увеличен с постановкой для этого дополнительных устройств для отбора проб в соответствующих соединительных трубопроводах в пределах котла. При наличии блока, состоящего из прямоточного котла (или котлов) и турбины высокого давления, крайне желательно совмещение теплохимических испытаний прямоточного котла с таковыми турбины. [c.229]

ТЭЦ-А. Котлы барабанного типа, питаются конденсатом Предвключенная турбина высокого давления [c.274]

Всеми г примененными методами фазового анализа установлено, что твердые отложения на всех ступенях этой турбины высокого давления представляют механическую смесь кристаллических веществ моногидрата соды, троны, хлористого натрия, магнетита и примесей (силиката натрия, кварца и гематита). Количественное соотношение этих фаз меняется но ступеням. Наиболее отчетливо моногидрат соды выявляется в отложениях со ступеней 1—7 ротора. Содержание троны постепенно возрастает но мере снижения параметров пара в проточной части тУрбины. Очень ярко трона выявляется на рентгенограмме отложения со ступени 5, а в отложениях со ступени 11 ее содержится больше, чем моногидрата соды. Хлористый натрий очень четко выявляется на рентгенограммах отложений со ступеней 3—10. В образцах со ступеней 1, 2 и 11 он отчетливо выявляется только на рентгенограммах сухих остатков водной вытяжки этих отложений. Расчет параметра решетки Na l показывает, что во [c.279]

Практически на лопатках отложений нет Кварц (кристаллический и аморфный) и примеси магнетит и гематит ТЭЦ-В. Барабанные и прямоточные котлы, питаются конденсатом Предвключенная турбина высокого давления [c.274]

На фиг. 5 приведены репродукции рентгенограмм порошков отложений, отобранных со ступеней 19—23 ротора турбины высокого давления ТЭЦ-А и для сопоставления приведены рентгенограммы эталонов—минералов эгирина и магнетита. [c.275]

Совершенно иной характер имеют рентгенограммы проб отложений со ступеней 30—32 статора и ротора той же предвключенной турбины высокого давления. В этих пробах основной фазой является свободная окись кремния в форме кварца, к которой примешаны окислы железа в виде магнетита (Рез04) и частично гематита (а-РегОз). В пробе со ступени 31, кроме кварца, были найдены кристаллооптическим методом отдельные кристаллы анальцима, эгирина и дисиликата натрия. Из-за не- [c.275]

Подобные отложения были обнаружены в турбинах других ТЭЦ. Так, согласно данным табл. 4, в турбине ТЭЦ-Б и турбинах ТЭЦ-В в интервале давлений от 8 до 2,4 ати и температур 417—125° образуются не растворимые в воде отложепия, состоящие в основном из свободного кремнезема в виде кварца и опала в смеси с окислами железа. В отложениях, образовавшихся на ступенях 7—12 турбины высокого давления ТЭЦ-В, где [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология