Компрессор поршневой высокого давления

Для сжатия газа применяются поршневые и турбокомпрессоры. В области высоких давлений поршневой компрессор находит широкое применение. Там, где требуется высокая производительность, а давление не превышает 45 ат, более выгодно применять турбокомпрессоры. На выбор типа и производительности компрессора суще- [c.164]

Для сжатия больших количеств газа все более широко используются комбинированные компрессорные установки с центробежными компрессорами в первом каскаде на ступенях более низкого давления и поршневыми оппозитными во втором каскаде на ступенях более высокого давления. Так, оппозитный компрессор 6М40 680/22-30 сжимает до 320 ат азотоводородную смесь в систе- [c.191]

Большое число поршневых компрессоров, работающих со знакопеременными нагрузками, и пульсирующий характер перемещения газа, что вызывает вибрацию и разгерметизацию аппаратуры и трубопроводов высокого давления. [c.80]

Двухступенчатые компрессорные агрегаты. Двухступенчатый компрессорный агрегат состоит из компрессора ступени низкого давления, промежуточного сосуда, компрессора ступени высокого давления, системы автоматического управления, защиты и сигнализации. В качестве компрессора ступени низкого давления-применяют поршневые компрессоры типа АУ-45, АУУ-90, ротационные бустер-компрессоры типа РБ-90, РАБ-300, винтовые бустер-компрессоры типа 5ВХ-350/2,6а IV. В качестве компрессора ступени высокого давления применяют поршневые компрессоры типа АВ-22, АУ-45, АУ-200, А-110, А-220. Принципы построения схемы автоматизации двухступенчатых агрегатов не зависят от типа применяемых компрессоров. [c.228]

При подготовке к монтажу особо ответственного оборудования (поршневых компрессоров высокого давления, турбокомпрессоров, а гакже аппаратов, связанных изготовленными коммуникациями высокого давления из толстостенных труб) следует заранее бето- [c.22]

За границей областей применения указанных типов компрессоров часто используют комбинации машин разных типов. Так, при больших объемах перекачиваемого газа и высоком давлении последовательно устанавливают осевой и центробежный или центробежный и поршневой компрессоры. Существуют каскады [c.269]

Из стали выполняют валы, шкивы, поршневые штоки насосов и компрессоров, цилиндры высокого давления шнеки экструзионных машин и большинство более мелких деталей машин и механизмов. Из листовой стали выполняют емкости, емкостные аппараты, корпуса сушилок, бункеров, циклонов. [c.41]

Остальная, меньшая, часть воздуха засасывается поршневым четырехступенчатым вертикальным компрессором 3 высокого давления и сжимается до 210 ат. [c.313]

В ближайшие годы будет освоен выпуск центробежных компрессоров высокого давления с приводом от паровых турбин, осевых компрессоров высоких параметров, поршневых машин большой производительности для сверхвысоких давлений. Значительно расширится производство высокопроизводительных и экономичных компрессорных и насосных установок с дистанционным автоматическим управлением. [c.5]

Дожимающие поршневые компрессоры используют в качестве циркуляционных и газоперекачивающих. Циркуляционные газовые компрессоры применяют в производствах синтеза для многократного прокачивания газа под определенным давлением через аппараты, н которых лишь часть газа вступает в химические реакции. Компрессоры всасывают газ высокого давления и производят сравнительно небольшое дополнительное сжатие, которое необходимо для компенсации потерь на преодоление сопротивлений в аппара- [c.238]

Основные опасности, связанные с эксплуатацией поршневых воздушных компрессоров, возникают вследствие возможности образования в клапанных коробках компрессоров, трубопроводах и промежуточных емкостях гетерогенных взрывоопасных систем, а также вследствие высокого давления в компрессорах. [c.162]

КС-28 . 26—30 275 — 10 Многоступенчатые поршневые и ротационные компрессоры высокого давления, в том числе для воздухоразделительных установок рабочий диапазон температуры от 5 до 50 °С [c.454]

Современные поршневые компрессоры могут работать при наименьшем абсолютном давлении всасывания 0,1 ат, что соответствует температуре испарения около —70°С для таких хладоагентов, как аммиак и фреон Ф-12. Хладоагенты с более высоким давлением всасывания при низких температурах испарения имеют низшую критическую температуру. Кроме того, для их конденсации необходимо [c.538]

Поршневые компрессоры благодаря ряду особенностей (возможности сжатия газов до высоких давлений, высокой экономичности при малой производительности, простоте конструкции и т. д.) занимают значительное место в общем выпуске компрессорных машин. [c.12]

ЦК-1, Д/С-2—центробежные компрессоры низкого давления ПК-/, ПК-2—поршневые компрессоры высокого давления Ф-/ — Ф-7 —фильтры Г-/ —Г-<—теплообменники У0В-1 — У0В-6 — установки осушки воздуха -/— -5—емкости и сепараторы МО-1, Л10-2—маслоотделителя Л-7— воздухозаборная труба Г-7 —гидрозатвор [c.255]

Сложное технологичбокое оборудование (колонны синтеза, конверторы, поршневые компрессоры высокого давления, центробежные нагнетатели, турбокомпрессоры и т. д.) повышает взрыво- и пожароопасность производства аммиака. Большую опасность для пожаров и взрывов представляют также хранилища газовых смесей— газгольдеры. [c.28]

Другая часть воздуха в количестве около 860 м ч сжимается в поршневом многоступенчатом компрессоре 36 до избыточного давления 125—150 кгс/см (при пуске до 180—200 кгс/см ). Этот воздух очищается от СО раствором едкого натра в двух скрубберах 11, включенных между II и III ступенями компрессора и работающих под избыточным давлением 8,5 кгс см . По выходе из последней ступени компрессора воздух высокого давления подвергается осушке в баллонах блока осушки 28, заполненных активным глиноземом. Затем сжатый воздух делится на два потока. Около 550 м ч воздуха проходит через теплообменник 17, где охлаждается отходящим азотом до температуры минус 125— 130 °С, дросселируется до 5 кгс/см , и поступает в нижнюю колонну. Остальная часть воздуха высокого давления (325—350 лг / , при пуске—до 430 м /ч) направляется в поршневой детандер 25, где расширяется до избыточного давления 5 кгс см и при этом охлаждается до температуры минус 125—130 °С. Эта часть воздуха, пройдя затем маслоулавливающие фильтры 14, подается также в куб нижней колонны 21. [c.187]

Меньшая часть воздуха в количестве около 800 м час сжимается в порщневом многоступенчатом компрессоре 9 до давления 110—120 ama. Эта часть воздуха проходит очистку от углекислоты раствором едкого натра в двух скрубберах Ю и И, включенных между I и И ступенями компрессора и работающих под. давлением 3 ати. По выходе из последней ступени компрессора воздух высокого давления подвергается осушке, от влаги в осу-шите,11ьной установке 12, заполненной активным глинозе. юл . Затем сжатый воздух разделяется на два потока. Около 500 м час воздуха проходит через теплообменник 13, где охлаждается отходящим азотом до —125—130°С, расширяется в вентиле 14 до 5 ати и поступает в нижнюю колонну. Остальная часть воздуха высокого давления направляется в поршневой детандер 15, где-расширяется до 5 ати и при этом охлаждается до —125—130 . После детандера эта часть воздуха, пройдя маслоулавливающие фильтры 16, подается в куб нижней колонны o . [c.82]

В общем случае у небольших колец устанавливается более высокое удельное давление, чем у колец больншх диаметров. Это объясняется тем, что в малых цилиндрах потери от неплотности поршневых колец имеют большее влияние на коэффициент подачи, чем в больших цилиндрах, и тем, что меньшие диаметры цилиндров бывают у высших ступеней< компрессора с высоким давлением газа на поршневое кольцо. В цилиндрах первых ступеней большего диаметра давление газа низкое, поэтому значительное давление кольца на стенку цилиндра ухудшило бы механический к. п. д. ком- ф г. g. 67. Чистота обра-нрессора. Основная причина разницы давлений на ботки поршневого кольца, стенку цилиндра от собственных сил упругости [c.123]

Меньшая часть воздуха (в количестве около 800 нмУн) засасывается поршневым компрессором 5 высокого давления. Перед поступлением в компрессор воздух проходит через ф Ильтр с кольцами Рашига, смазываемыми висциновым маслом, и освобождается от механических примесей. После сжатия в первой ступени компрессора до давления 3 ати эта часть воздуха направляется в два последовательно включенных скруббера 6, где происходит ее очистка от двуокиси углерода. Очищенный воздух, пройдя щелочеотделитель, возвращается в компрессор 5 и дожимается до давления 120—150 ати (в пусковой период до 180—200 ати). Далее воздух высокого давления проходит адсорбционный блок осушки 9 и разделяется на две части большая часть (около 475 нмУч) проходит теплообменник 15, охлаждается отходящим азотом до температуры —125- —130° С и затем дросселируется в нижнюю ректификационную колонну меньшая часть воздуха высокого давления (около 325 нл /ч) расширяется в поршневом детандере 10 до давления 5 ати. Детандерный воздух, охлажденный в процессе расширения до температуры -120- —125° С, поступает в один из двух переключающихся фильтров 12 для удаления твердых частиц замерзшего масла, увлеченных из цилиндра детандера, и затем поступает в нижнюю ректификационную колонну, в которой происходит предварительное разделение на обогащенный воздух (35—38% Ог) и азот (97— 98% N2). [c.26]

I, /7—-фильтры 2—турбокомпрессор 5—водяной холодильник <—водяные скрубберы 5—щелочной скруббер 6-—ловушка для щелочи 7—поршневой компрессор воздуха высокого давления —предварительный теплообменник воздуха высокого давления 9—аммиачные холодильники порпшевой детандер II—теплообменники воздуха высокого давления (теплая ветвь) 12—пе-реохладатель ааота детандерный теплообменник / —разделительная колонна /5—сборник жидкого воздуха /б—дополнительный конденсатор /8—отделитель ацетилена /9—азотеые регенераторы 20—кислородные регенераторы. [c.323]

Двухступенчатый агрегат АД90-7-4 состоит из смонтированных на обн сй раме поршневого компрессора (ступень высокого давления), ротационного бустер-компрессора (ступень низкого давления), маслоотделителей, щитов приборов, пульта управления, а также устанавливаемых отдельно промежуточного сосуда и электропусковой аппаратуры. [c.14]

Меньшая часть воздуха в количестве около 8001 м 1час сжимается в поршневом многоступенчатом компрессоре 9 до давления 110—120 ати.. Эта часть воздуха проходит очистку от углекислоты раствором едкого натра в двух скрубберах 10 я 11, включенных между I и II ступенями компрессора и работающих под. давлением 3 ати. По выходе из последней ступени компрессора воздух высокого давления подвергается осушке т влаги в осушительной установке 12, заполненной активным глиноземом. Затем сжатый воздух разделяется на два потока. Около 500 л /час воздуха проходит через теплообменник 13, где хлаждаетея отходящим азотом до —125—130°С, расширяется в вентиле 14 до [c.82]

Винтовые компрессоры. Большое народнохозяйственное значение имеет применение винтовых компрессоров для сжатия воздуха и различных газов давлением до 2 МПа и более. К преимуществам втнтовых компрессоров относятся высокая надежность, относительно небольшие масса и габаритные размеры. Их применяют вместо поршневых компрессоров на передвижных компрессорных станциях общего назначения производительностью более 0,1 м /с с давлением нагнетания до 0,8 МПа. В диапазоне указанных выше параметров винтовые компрессоры применяют как стационарные воздушные компрессоры и газовые —для более высоких давлений. [c.190]

Из всех аварий на станциях растворенного ацетилена наиболее сильные разрушения вызывали взрывы ацетилена в поршневых ацетиленовых компрессорах фирмы Вюрцен в результате поломки клапанных, пружин и в осушительных батареях вследствие прекращения действия осушителя (твердого хлористого кальция) и образования больших объемов ацетилена в условиях высокого давления (2,5 МПа). Поскольку сжатие и обезвоживание ацетилена сопровождается повышением его взрываемости, при компримировании и осушке газа следует всегда учитывать возможность термического разложения ацетилена в аппаратуре необходимо постоянно совершенствовать средства безопасности и широко использовать блоки адсорбционной осушки на алюмогеле. [c.38]

Многие технологические процессы проводят при очень высоких давлениях. Для создания необходимого давления исходный, в большинстве случаев взрывоопасный, газ подвергают комприми-рованию, при котором меняются его параметры. Резкое изменение давления взрывоопасных газов и работа трубопроводов в пульсирующем режиме обусловливают повышенную опасность компримирования и необходимость изготовления деталей из особо прочных материалов. Анализ показывает, что причины аварий, связанных с эксплуатацией поршневых компрессоров, следующие [c.167]

Для уменьшения износа графитовых колец рабочие поверхности цилиндра и поршневого штока тщательно шлифуют и хромиру-рзт, В многоступенчатых компрессорах с графитовым уплотнением во избежание попадания влаги в ступени высокого давления после [c.242]

Для высоких степеней сжатия при большой производительности практикуется совместное использование центробежных и поршневых компрессорных машин. Созданы наддувные турбокомпрессоры давлением до 30 ат и производительностью 40 000 м ч, которые подают сжатый газ или воздух непосредственно в третью ступень поршневого компрессора высокого давления. Создание наддувных компрессоров явилось крупным шагом в совершенствовании таких производств, как синтез аммиака, спиртов и разделение газовых смесей. [c.263]

Рост производительности новых технологических установок во многих отраслях химической и нефтехимической промышленности потребовал создания турбокомпрессоров высокого давления и большой производительности. Так, в связи с ростом производства азотных удобрений возникла необходимость в создании крупных агрегатов синтеза и переработки аммиака (1500 т в сутки и более). Поэтому в последние годы в технике производства аммиака наблюдается переход от поршневых многоступенчатых компрессоров высокого давле1ия к центробеж- [c.285]

Для сжатия очищенного конвертированного и коксового газов (синтез-газа) до 32 МПа применяют многоступенчатые порщневые и центробежные компрессоры высокого давления. До недавнего времени в производствах синтетического аммиака применялись двухрядные и оштозитные (со встречным движением) поршневые компрессоры. [c.54]

Для компримирования ацетилена и ацетиленсоде 5-жащих газов применяются как поршневые компрессоры, так и турбокомпрессоры. Подробно oпи aн5 применяемый в производстве ацетилена методом термоокислительного пиролиза турбокомпрессор фирмы ОНИ (ФРГ) для сжатия газов пиролиза. Производительность его 20 000 м ч (в расчете на газ, приведенный ь нормальным условиям) при абсолютном давлении нагнетания 9 ат. Турбокомпрессор (рис. 30) состоит и двух корпусов — низкого и высокого давления, что обусловлено малой степенью сжатия. [c.77]

Поршневые компрессоры находят широкое применение на тех технологических установках, где сравнительно небольшое количеств газов (3000—8000 м /ч) компримируется до высоких давлений (начиная от 25 кгс1см и выше). [c.124]

На небольших установках применяют холодильные циклы одного высокого или среднего давления. Воздух в этих установках сжимается поршневыми компрессорами до давления 15,0—12,0 Мн мР- (150—120 кПсм на установках высокого давления и до 5,0—2,5 Мк1м (50—25 кГ/см ) на установках среднего давления. Установки высокого давления, продукционный кислород из которых выводится в виде жидкости, и установки среднего давления комплектуют поршйевыми детандерами, в которых происходит расширение воздуха с целью получения холода. [c.5]

По принципу действия компрессоры подразделяются на центробежные и поршневые. Центробежные компрессоры п))11меняются в основиом для комнрнмирова-ния больших объемов газа при средней величине давления (до 30 атл1), для высоких давлений применяют поршневые компрессоры. [c.117]

При проектировании завода по производству аммиака фирмы Ameri an Oil o. было решено использовать центробежные компрессоры для повышения давления газа до 155 кгс/сж , а поршневые для доведения давления газа до значений, необходимых при синтезе, т. е. до 334 Kz j M . По этой схеме строится теперь большинство заводов синтеза аммиака, хотя на заводах производительностью свыше 600 t/ i/t центробежные компрессоры могут работать при более высоких давлениях (до 300 кгс1см ). Практически большинство заводов, строящихся в настоя-пдее время, используют два или три центробежных компрессора с предпочтительным приводом от паровой турбины, обладающей меньшими капитальными затратами. [c.67]

Центробежные компрессоры. Центробежные компрессоры обладают высокими технико-экономическнмн показателями и имеют существенные иреи.мущества перед поршневы.ми машинами, особенно при больших объемах сжимае.мого газа и умеренном перепаде давления (от 0,8 до 1,5 МПа). При указанных параметрах сжатие газа осуществляется в однокорпусных агрегатах, без промежуточного охлаждения сжимаемого газа, что существенно упрощает исполнение компрессорной установки снижает габариты, расход металла, упрощает обслуживание и экс-]луатацию. [c.182]

Поршневые компрессоры, по сравнению с центробежными, имеют недостатки, присущие всем поршневым машинам—тихо-ходность, громоздкость, большой вес, необходимость установки на массивных фундаментах. Однако изготовление центробежных компрессоров, рассчитанных на небольшую производительность и высокое давление, связано с значительными трудностями. Поэтому при избыточном давлении более 10 ат, а также при меньшем давлении и производительности до 100 м 1мин применяют почти исключительно поршневые компрессоры. Наибольшее распространение приобретают вертикальные поршневые ком- [c.237]

В состав ремонтного производства могут входить цех специал1изированного ремонта поршневых компрессоров, плунжерных насосов и аппаратов глубокого холода цех специализированного ремонта химического оборудования и коммуникаций низкого давления производства цех специализированного ремонта аппаратов и коммуникаций высокого давления цех централизованного капитального ремонта центробежных машин, насосов, химической аппаратуры и трубопроводов ко-тельно-мехапический цех цех антикоррозионных покрытий цех (участок) ремонта металлорежущего, кузнечно-прессового и кранового оборудования. [c.550]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология