Растворы себестоимость

Ультрафильтрация сырого сахарного сока дает чистый свободный от коллоидов фильтрат, из которого может быть прямо проведена кристаллизация сахарозы. При этом обеспечиваются высокий выход и высокая чистота продукта. Известны такие мембраны, задерживающие сахарозу, которые можно использовать для концентрирования раствора сахара и снижения концентрации инвертированного сахара и солей. Это позволяет не только снизить нагрузку на систему выпаривания и себестоимость процесса кристаллизации, но также повысить выход кристаллов и снизить потери с осадком. Так, установлено [195], что стоимость 1 л кленового сиропа, получаемого концентрированием (в 30— 40 раз) кленового сока кипячением при атмосферном давлении, может быть снижена на 54%, если предварительно из кленового сока удалить 75% воды с помощью обратного осмоса. [c.291]

При использовании установки весь объем раствора тринатрийфосфата закачивают в нагнетательную скважину непрерывно с минимальными материальными затратами. Себестоимость закачки снижается на 39,5 руб/т по сравнению с закачкой растворов ТНФ, доставляемых к скважине в автоцистернах. [c.203]

При расчете технико-экономических показателей нового процесса и выявлении его преимуществ пересмотрен применяемый порядок калькулирования эксплуатационных затрат [10]. На многих предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности производство серы убыточно, несмотря на то, что по действующему порядку калькулирования затраты блока МЭА-очистки и регенерации раствора МЭА относятся на себестоимость очищенных газов. Такой порядок отнесения эксплуатационных затрат, непосредственно связанных с производством серы, не позволяет выявить все преимущества новых технологий утилизации сероводорода и получения серы с более коротким технологическим циклом, затрудняет их доведение до промышленной реализации. [c.113]

Маннит содержится в различных растениях, особенно много его в водорослях ламинарий (10—15%). В Советском Союзе в небольших количествах маннит получают из этого вида сырья. Схема получения маннита заключается в следующем маннит из водорослей экстрагируют этиловым спиртом, отделяют от водорослей, после чего отгоняют спирт, полученный водный раствор осветляют активным углем, сгущают и подвергают кристаллизации. Полученные кристаллы маннита отделяют от маточного раствора и подвергают многократной перекристаллизации. При таком способе производства себестоимость маннита очень высока, и организация его многотоннажного производства нерациональна. [c.172]

В процессе эксплуатации графитированные электроды и аноды подвергаются действию высоких температур, контактируют с различными химическими соединениями и испытывают механические воздействия. В результате они окисляются, сублимируются, растворяются, выкрашиваются, обрываются и т. д. Расход электродов является важной составляющей в себестоимости выплавляемой стали, алюминия и продукции других видов, поэтому на структуре расходования электродов следует остановиться поподробнее. [c.100]

Данные, полученные в результате определения деформации от образования складок, отличаются исключительной пригодностью для исследования действия, которое производит на ткань раствор, применяемый при химической чистке. Дело в том, что при наличии некоторых условий чистки (например, при высокой температуре и влажности или только при высокой влажности) происходит образование морщин на ткани. Такие явления могут оказаться разорительными для предприятия по химчистке, так как в этих случаях себестоимость окончательной отделки во много раз увеличивается. Ряд данных, полученных государственным институтом химической чистки (см. ссылку 227), показывает влияние некоторых условий [c.235]

Присутствие воды в нефти приводит, во-первых, к повышению себестоимости перекачки из-за транспортировки значительного объема балласта во-вторых, к увеличению вязкости последней. Водные растворы минеральных солей способствуют повышенному износу оборудования НПС и линейной части. Кроме того, имеющаяся в нефти вода вызывает нарушение технологических процессов на нефтеперерабатывающих заводах и приводит к подорожанию переработки нефти. [c.38]

В настоящее время около 70 % всей нефти добывается в обводненном состоянии. При добыче нефти и ее транспорте по промысловым трубопроводам происходит смешение воды и нефти с образованием эмульсий — механической смеси двух нерастворимых жидкостей. Содержащиеся в нефти соли образуют с водой водные растворы, которые способствуют быстрому износу трубопроводов и оборудования нефтеперекачивающих станций, в отдельных случаях вызывают нарушение технологических процессов при переработке нефти. Содержащаяся в нефти вода значительно увеличивает себестоимость перекачки нефти вследствие транспортирования больших объемов балласта. [c.110]

Можно было бы пойти по пути стабилизации объемов производства, решения проблемы экологического состояния завода, значительного повышения качества его продукции. В это ведь тоже надо вкладывать значительные средства, которые могли бы окупиться снижением себестоимости и повышением качества продукции. Однако и этого не произошло. Следует упомянуть только о том, что со временем было построено новое отделение производства электродной массы для удовлетворения собственных нужд комбината и ряда других предприятий черной металлургии. Второй такой работой стало сооружение в одном из старых вспомогательных зданий отделения по пропитке части графитированных электродов растворами неорганических солей по технологии, разработанной ГосНИИЭПом. Эта работа, улучшившая качественные показатели части графитированных электродов комбината, в течение многих лет использовалась руководством как довод его внимания к техническому прогрессу электродного производства. [c.71]

Большую часть в композициях моющих средств составляют неорганические добавки. Это, прежде всего, соли слабых минеральных кислот карбонат и бикарбонат натрия, нх двойная соль, силикаты натрия различного состава, пирофосфаты натрия и калия, триметилфосфат натрия и гексаметафосфат натрия. Щелочные добавки увеличивают моющую способность растворов СМС и повышают ценообразование, умягчают воду. Одновременно эти добавки снижают и себестоимость моющих средств. [c.346]

Однако использование полимерных материалов в строительстве не означает, конечно, отказа от классических строительных материалов. Напротив, они в известной мере модернизируются и улучшаются— чаще всего именно с помощью полимеров, приобретая при этом ряд новых и ценных качеств. Например, добавление полимеров в бетоны и цементные растворы намного улучшает их свойства. Синтетические клеи позволяют соединять древесные материалы с пластмассами, склеивать металлические конструкции и железобетон, покрывать металлы полимерной пленкой, придавая им антикоррозионные свойства. При этом значительно снижается себестоимость таких изделий металлопласт почти в 10 раз дешевле нержавеющей стали. [c.414]

Из смеси газов, содержащих много водорода (коксовый газ, газы от переработки нефти и т.п.), его извлекают при сильном охлаждении. Более удобным методом получения водорода является электролиз слабощелочных водных растворов, однако большие затраты электроэнергии значительно повышают его себестоимость. Решение задачи удешевления способов получения водорода из воды позволит шире его использовать в качестве моторного топлива, продукты сгорания которого не загрязняют окружающую среду, обеспечит повышение плодородия почв за счет увеличения производства аммиака и продуктов его переработки в азотные удобрения, ускорит синтез его неорганических соединений, играющих роль катализаторов. Если в середине 70-х годов XX в. ежегодно в мире производилось около 30 млн. т. водорода, то к 2000 г. ожидается увеличение его выпуска в 2,5—3 раза. [c.211]

Прямой электролиз растворов соляной кислоты связан с относительно большим расходом электроэнергии. Поскольку в результате электролиза получается лишь один целевой продукт — хлор, а на катоде выделяется малоценный водород, то все затраты производства целиком относят на себестоимость хлора. Поэтому прямой электролиз соляной кислоты не всегда оказывается экономически выгодным. [c.421]

Для автоматического контроля и регулирования качества сырья и продуктов целесообразно устанавливать на потоках следующие анализаторы состава и свойств нефтепродуктов на потоке сырья — вискозиметр (для контроля) на потоках раствора рафината, уходящего сверху экстракционной колонны, — вискозиметр, рефрактометр и колориметр (для контроля) на потоках асфальта и деасфальтизата — анализатор для автоматического регулирования температуры вспышки. При помощи электронной информационно-вычислительной машины (ИВМ) можно автоматизировать учетно-расчетные операции на установке по составлению материального баланса определению потерь, общего и удельного расходов реагентов, топлива, электроэнергии, пара и воды определению выхода продуктов и расчету других технико-экономических показателей, включая себестоимость продукции. Для этого необходимо на потоках сырья, пропана, топлива, воды на установку, асфальта и деасфальтизата установить объемные счетчики повышенной точности ( 0,1—0,2%) и датчики плотности с электрическим выходом на ИВМ. [c.317]

Энергетические затраты, определяющими из которых является расход греющего пара, составляют 40—62% от эксплуатационных расходов. При увеличении содержания НаЗ в очищаемом газе расход водяного пара на регенерацию раствора несколько снижается. На действующих установках он составляет от 8 до 14,5 МДж/ч. При существующей ца НПЗ методике калькулирования затрат с отнесением всех расходов по очистке на очищаемый газ себестоимость очистки 1000 м газа составляет от 3 до 5,5 руб. [c.65]

Наименьшая себестоимость будет соответствовать плотности тока, при которой Z имеет минимальное значение. Это и будет экономическая плотность тока. Значение последней можно определить графически, оценивая зависимость от нее составляющих. Суммарная кривая зависимости себестоимости продукта от плотности тока приведена на рис. 13. Минимум на кривой соответствует экономической плотности тока. Значение экономической плотности тока увеличивается со снижением стоимости электроэнергии, повышением электропроводимости подвергаемого электролизу раствора. [c.35]

При расчете стоимости битумирования важно учитывать исходное солесодержание концентрата, так как от него зависит объем перерабатываемого раствора и значение себестоимости. [c.296]

Ядром учетной природоохранной информации, особенно для нужд экономического анализа, являются данные бухгалтерского учета. Но именно в нем менее всего отражаются результаты природоохранной деятельности и затраты на нее. Прежде всего, это касается текущих затрат. В подавляющем больщинстве случаев эти затраты растворяются в себестоимости основной продукции. [c.36]

Zn предназначена только для удаления сероводорода [19]. Поглотитель 481-Zn изготовляют в виде таблеток диаметром 7,8— 8,5 мм, высотой 6—8 мм насыпная плотность до 1,9-10 кг/м , сероемкость не менее 15%. В работе [20] предложена технологическая схема получения данного поглотителя путем -экструзии. В качестве пептизатора применяют 15—25%-ный раствор аммиака и 5— 20% (масс.) каолина. Полученный поглотитель отличается от табле-тированного повышенной механической прочностью и значительно меньшей себестоимостью при равноценной сероемкости. [c.291]

Достоинство метода заключается в том, что при значительной экономии капитальных вложений, снижении себестоимости продукции, улучшении очистки газа и упрощении схемы регенерации раствора перевод предприятия на ацетатные растворы вместо карбонат- [c.358]

Видоизменением этого способа является осуществление процесса без серной кислоты в присутствии 5—6% (от хлората натрия) бихромата натрия как катализатора, с использованием непрореагировавшего хлората после вывода из цикла сульфата натрия. Однако капитальные затраты в этом случае почти в 2 раза больше и себестоимость 1 г активного хлора также выше, чем по методу восстановления сернокислого раствора хлората сернистым газом [c.707]

Аппараты с принудительной циркуляцией применяют в тех случаях, когда нет другого выхода, а также при выпаривании дорогих растворов, когда затраты энергии на циркуляцию не могут ощутимо увеличить себестоимость продукта (упаренного раствора). [c.674]

Последний метод оказался более выгодным. При его использовании капиталовложения и себестоимость растворов ниже, а степень использования запасов выше при более благоприятных и безопасных условиях труда, чем при рудничной добыче рассолов. Поэтому в дальнейшем будет идти речь о методах интенсификации подземного растворения через скважины. [c.172]

При переработке сырья, богатого парафином, образующаяся] на фильтре лепешка осадка может достигнуть большой толщины, вследствие чего она промывается плохо и удерживает большое количество масла, что приводит к снижению отбора масла. Для уменьшения толщины лепешки увеличивают скорость вращения барабана фильтра. Но эта мера не во всех случаях является в нужной степени осуществимой, а также не всегда дает должный эффект, поскольку увеличение скорости, уменьшая толщину лепешки, вместе с тем сокращает продолжительность промывки, что снижает эффект от уменьшения толщины лепешки. Для уменьшения толщины лепешки осадка применяют вместо увеличения скорости вращения барабана рециркуляцию основного фильтрата раствора масла), добавляя часть его к исходному сырьевому раствору. Это снижает содержание в охлажденном растворе твердой фазы, что уменьшает толщину отлагающейся на фильтре лепешки при сохранении длительности ее промывки растворителем. Однако рециркуляция фильтрата, несколько улучшая технологические показатели в отношении повышения отбора масла и снижения его содержания в гаче (петролатуме), уменьшает производительность фильтров на количество возвращаемого фильтрата и повышает себестоимость целевых продуктов процесса. [c.189]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Электролитическое производство водорода из водных щелочных растворов позволяет получать газ высокой чистоты (более 99,9% об.), но весьма энергоемко. Расход электроэнергии в нем составляет 5,5 кВт-ч/м водорода, причем до 90% себестоимости составляет энергия. Это ограничивает масштабы промышленного производства электролитического водорода и он используется в ограниченных целях, главным образом, в ракетной технике. Для снижения расхода энергии, помимо классической схемы электролиза, предложены методы высокотемпературного электролиза водяного пара с использованием оксидных элек- [c.205]

В отличие от однопоточной укрупненная комбинированная установка имеет по две секции деаэрации и экстракции две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. Двухпоточные установки по сравнению с однопоточными более экономичны по себестоимости продукции, повышенной производительности труда и т. д. К недостаткам укрупненных комбинированных установок следует отнести получение экстракта широкого фракционного состава в случае очистки дистгьллятного сырья на одном блоке установки, а остаточного сырья — на другом, что усложняет утилизацию экстракта. [c.111]

Впервые он был получен Веллером в 1827 г. действием металлического калия на хлорид алюминия. Затем до конца 80 годов XIX в. алюминий получали путем вытеснения металлическим натрием из расплавленной соли А1С1з-ЫаС1. Себестоимость алюминия была высокой. С открытием электролитического способа получения алюминия (1886 г.) Эру (Франция) и Холлом (США) производство его стало быстро возрастать, а стоимость уменьшаться. В настоящее время алюминий получают в миллионах тонн в год электролизом раствора окиси алюминия в расплавленном криолите. В табл. 40 показано развитие мирового производства первичного алюминия. [c.257]

Разложение поллуцита соляной кислотой считается [183] наиболее дешевым (по себестоимости производства и капитальным вложениям) методом получения технического s l. Его лучшие варианты обеспечивают переход в раствор 95—98% цезия, а очистка s l через sslSba lg] сразу позволяет получать препарат чистотой 99,9% 17]. [c.122]

Экономическое сравнение разных способов (табл. 43). Приведенные цифры (показатели пересчитаны на единую условную производительность 1000 кг Т1 в год) говорят о том, что все технологические схемы обеспечивают рентабельное извлечение таллия из сырья. Наиболее эффективные методы вскрытия для свинцовых пылей — сульфатизация, для вторичных возгонов — кислое выщелачивание. Эти способы позволяют полнее извлечь таллий по сравнению с водным выщелачиванием. Методы сорбционного и экстракционного извлечения таллия из растворов перспективны, в частности, они требуют наименьших удельных капиталовложений, хотя классические методы осаждения таллия в виде солей, особенно дихромата, тоже позволяет достичь высоких экономических показателей. Что же касается амальгамного метода, то вырабатываемый им таллий имеет более высокую себестоимость и требует больших капитальных вложений [127]. [c.356]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

Полугидратный режим разложения сырья проводится при температуре 85-110 °С с получением фосфорной кислоты более высокой концентрации. Образующийся при этом шлам состоит преимущественно из полугидрата сульфата кальция, называемого фосфополугидратом. Хотя фосфополугидрат практически не обладает вяжущими свойствами, применение его для производства вяжущего более перспективно, чем применение дигидрата. Это связано в первую очередь с минералогическим составом, а также с более низкой влажностью (около 25 %). Применение по-лугидратного режима позволяет снизить себестоимость продукции за счет получения растворов фосфорной кислоты более высокой концентрации, сокращения количества оборотной воды, расхода энергии и др. Однако опыт работы предприятий показывает, что стабильность полугидратного способа производства ниже, чем дигидратного. Кроме того, с повышением температуры пульпы ускоряется износ промышленного оборудования [51, 60, 75]. [c.10]

Повышение концентрации одновалентной меди в ацетатно-карбонатных растворах позволяет сократить расход раствора с 4,3 м для карбонатных растворов до 2,5 м на 1000 м газа. В итоге переход на ацетатцые растворы позволил на одном из предприятий снизить капитальные вложения на 6,1%, себестоимость аммиака на 1,1% и увеличить мощность цехов без дополнительной установки оборудования на 2,3%. [c.358]

Стоимость поваренной соли в канькуляции себестоимости зависит не только от расходуемого количества, но и от цены продукта. Поваренная соль в твердом виде в 4-5 раз дороже соли в виде раствора. Позтому со- [c.231]

Принцип действия и промышленные схемы аппаратов. Расход греющего пара на выпариварп1е растворов в однокорпусных аппаратах весьма велик и в ряде производств составляет значительную долю себестоимости конечного продукта. Для уменьшения расхода греющего пара широко используют многокорпусные выпарные аппараты, состоящие из ряда однокорпусиых аппаратов, последовательно соединенных по трем основным схемам. [c.401]

Исследованиями установлена возможность использования ионообменных материалов лля выделения моносахаридов из растворов ин-вертного сахара [41]. В качестве катионообменной смолы применяли соль полистиролсульфокислоты со щелочноземельным металлом. Из колонны сначала вьгеодит фракция, содержащая глюкозу, затем небольшая фракция, содержащая смесь сахаров. Следующая фракция содержит только фруктозу. В настоящее время освоена технологическая схема производства сахара — инозита из технического фитина с использованием для очистки катионитов и анионитов [42 . Наилучшие результаты были получены при применении катионита КУ-2-8 для освобождения от ионов кальция и магния и анионита ЭДЭ-ЮП для удаления фосфат-ионов. При этом длительность процесса получения сахара сократилась вдвое и себестоимость уменьшилась на 44%. С целью повьпиертия выхода фитина был предложен ионообменный способ очистки экстракта рисовых отрубей [43]. [c.213]

Какие возможны пути сокращения опасности перегревов Один из них — увеличение избытка щелочи. Главный недостаток этого приема—увеличение себестоимости целевого продукта. Другой путь —плавление водных растворов сульфоната и щелочи. Смешение водных растворов большой концентрации — способ, широко практикуемый. При этом часто первый этап щелочного плавления обращается в выпарку на неприспособленном оборудовании и лишь несколько упрощается приготовление смеси, используемой для плавления. Правда, небольшое количество воды остается в плаве и снижает температуру плавления компонентов, уменьшает вязкость плава. Более эффективной может быть переработка 15—30%-ных водных растворов щелочей и сульфонатов при 360— 380 °С под давлением. При этом вода не испаряется, реакционная масса обладает высокой подвижностью, система полностью гер-метизована и исключается внешнее окисление. [c.140]

Низкая себестоимость. Определение одного элемента или суммы групп элементов в одной пробе. Необходимость перевода пробы б раствор, применение специфических реакций Высокая чувствительность и много-элементность (до 60 элементов). Пониженная воспроизводимость (10% и ниже) [c.66]

У нас в стране на Ангарском НХК также создан формованный поглотитель сернистых соединений [20] (поглотитель состоит из окиси цинка с добавкой 5—20 вес.% каолина, в качестве пептизатора используется 15—25%-ный раствор аммиака). Данный способ позволил получить твердый гранулированный поглотитель, отличающийся от таблети-рованного повышенной механической прочностью и значительно более низкой себестоимостью при равноценной сероемкости. Потребность в катализаторах сероочистки постоянно растет. В связи с этим своевременна постановка вопроса о переходе от таблетированных катализаторов к формированию, что исключает необходимость в дополнительном вводе в действие большого количества таблетирующих машин. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология