Карбонизационная колонна рассола

Пример. Определить время пребывания жидкости в карбонизационной колонне производительностью 3 т соды в 1 ч, если объем жидкости в колонне составляет 50 м , а для получения 1 т соды расходуется 6,3 л рассола. [c.526]

На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]

Очищенный и осветленный рассол из напорных баков / (рис. 99), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха-кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2 (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров 10, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн 3, абсорберов, фильтров 5), содержащие остатки аммиака и углекислоты. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится с помощью выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). [c.309]

Аммонизированный рассол насыщается СОг под давлением около 2,5 атм в карбонизационной колонне. На рис. 68 дан разрез большой карбонизационной колонны В = 2,68 м, Н = 26,1 м, производительностью 260 т соды в сутки. [c.151]

На рис. 26.11 приведены кривые карбонизации аммиачного рассола в карбонизационных колоннах в различных практических условиях. Кривые 1 п 2 показывают влияние концентрации газа при неизменной производительности колонн, а кривые [c.268]

Из промывателя газов 7 рассол поступает в абсорбер 8, где поглощает аммиак и СОг, содержащиеся в газах дистилляционной колонны 14. Уходящие из абсорбера 8 газы направляются вакуум-насосом в промыватель 7. Аммонизированный рассол, предварительно охлажденный в холодильнике 9, непрерывно поступает в верхнюю часть карбонизационной колонны 6, почти доверху заполненной жидкостью. Здесь рассол встречается с промытым и очищенным в аппарате 2 газом известково-обжигательных печей 1 (37—40% СОг) и смешанным газом (смесь газа известково-обжигательных печей и газа содовых печей, содержащего 85—90% СОг). Концентрация смешанного газа 60—80% СОг при двух вводах газа в карбонизационную колонну и около 50% СОг при одном вводе. В большинстве случаев, как показано на рис. 164, имеется два ввода газа в карбонизационные колонны для смешанного газа (60—80% СОг) и для газа известково-обжигательных печей (37—40% СОг). Газы подаются в колонну 6 компрессорами 5 и 5. [c.427]

В карбонизационной колонне 6 протекает основная реакция превращения хлористого натрия и двуокиси углерода в бикарбонат натрия. Из верхней части этой колонны газ, содержащий некоторое количество СОг, поступает в промыватель 7, где двуокись углерода поглощается свежим рассолом. Образующаяся в карбонизационных колоннах суспензия кристаллического бикарбоната натрия в растворе хлористого аммония и непрореагировавшего хлористого натрия подается в вакуум-фильтр 10 для отделения бикарбоната натрия. Маточная жидкость (филь- [c.427]

Контроль процесса аммонизации. Нормальный режим процесса аммонизации рассола поддерживается при систематическом наблюдении за работой аппаратуры и точном регулировании потоков рассола, охлаждающей воды и вакуума в системе. Систематически контролируется содержание аммиака в жидкости и газе из абсорберов, промывателя газа карбонизационных колонн и периодически—из промывателей газа абсорбции и газа из вакуум-фильтров. Кроме этого, регулярно намеряется температура рассола и вакуум во всей системе. [c.449]

Водный раствор поваренной соли, содержащий 307—310 г/уг Na (рассол), предварительно очищенный от солей кальция ц магния, самотеком поступает в промыватель 7, где поглощает двуокись углерода из газов, покидающих карбонизационные колонны 6, и а.ммиак из газов, поступающих с вакуум-фильтров 10. Отработанный газ (в основном азот) удаляется в атмосферу. [c.427]

Основной технологический процесс карбонизации аммонизированного рассола проводится в однотипных аппаратах — карбонизационных колоннах, работающих по определенному режиму. Особенность их эксплуатации заключается в том, что образующиеся кристаллы бикарбоната постепенно загрязняют колонны, вследствие чего необходима периодическая очистка аппаратов. Для обеспечения непрерывной работы отделения карбонизации несколько колонн (обычно 4—5) объединяют в группу — серию. [c.83]

В последние годы большинство содовых заводов перешло на режим карбонизации в три стадии. По этому режиму осадительные карбонизационные колонны работают на углекислом газе с. повышенным содержанием СО2, благодаря чему достигается лучшая степень использования натрия поваренной соли. Карбонизация в три стадии последовательно проводится в трех аппаратах. Дополнительный аппарат — первый промыватель газа колонн служит для глубокой предварительной карбонизации аммонизированного рассола. [c.85]

При дополнительном насыщении аммонизированного рассола двуокисью углерода в первом промывателе газа колонн сокращается объем слабого печного газа, подаваемого компрессорами в осадительные карбонизационные колонны. Благодаря этому повышается средняя концентрация СО2 в газе, поступающем в осадительную колонну, и уменьшается унос аммиака из жидкости, в результате чего возрастает степень использования натрия в колоннах. [c.85]

Оборудование отделения карбонизации содовых заводов состоит из основных аппаратов и машин (карбонизационные колонны, промыва-тели газа колонн, углекислотные компрессоры), а также из аппаратуры и механизмов, выполняющих вспомогательные операции (резервуары для жидкости, мерники колонн, центробежные насосы для питания колонн аммонизированным рассолом). [c.87]

Максимальная температура в колоннах обычно поддерживается и контролируется в 14-й бочке. По нормам технологического режима, в зависимости от местных условий (концентрация СО2 в углекислом газе, NHз в аммонизированном рассоле, производительность колонн), эта температура должна находиться в пределах 60—64° С. Ниже 14-й бочки в колонне поддерживается более низкая температура, что способствует уменьшению растворимости бикарбоната натрия и, следовательно, выделению наибольшего количества его в осадок. Для поддержания требуемой температуры в нижней части карбонизационной колонны избыток тепла отводится холодной водой, протекающей по трубкам холодильных бочек. [c.94]

Процесс кристаллизации бикарбоната натрия играет большую роль при карбонизации аммонизир ванного рассола. Он определяет температурный режим карбонизации и производительность карбонизационной колонны. К качеству кристаллов предъявляются очень высокие требования они должны быть одйородными по размеру и форме. От соблюдения этих условий зависит работа отделений фильтрации и содовых печей, а также качество готового продукта - соды. Мелкие, илистые или сросшиеся кристаллы трудно фильтруются и промываются, они забивают поры фильтрующей ткани и удерживают много маточного раствора (влаги). Это ведет к перерасходу тепла на кальцинацию и повьпиению содержания СГ в готовой продукции. [c.123]

Повышение температуры к моменту образования кристаллических зародышей в карбонизационной колонне достигается за счет теплоты, вьщеля-ющейся при поглощении диоксида углерода поступающим аммонизированным рассолом, и теплоты реакции между поглощенным диоксидом углерода и аммиаком, как видно из следующих равенств [c.124]

Промывается карбонизационная колонна аммонизированным рассолом, поступающим из отделения абсорбции. Этот рассол содержит несвязанный аммиак КН40Н, который взаимодействует с осажденным на стенках колонн бикарбонатом натрия и переводит его в раствор в виде более растворимого карбоната натрия ЫааСОз по реакции [c.126]

Для лучшего перемешивания жидкости, а следовательно, для более быстрого растворения осадка в промывную колонну подают снизу из известковых печей газ, содержащий 35-40 об.% СОа. Таким образом, промывка колонны совмещается с полезной операцией — предварительной карбонизацией аммонизированного рассола. Позтому карбонизационную колонну, находящуюся на промывке, в этот период называют колонной предварительной карбонизации (КЛПК). Остальные колонны, где протекает основной процесс - осаждение бикарбоната натрия, называются осадительными или рабочими колоннами (КЛ). [c.127]

Исходя из изложенного выше технологическую схему отделения карбонизации можно представить в следующем виде (рис. 53). Аммонизированный рассол из сборника центробежным насосом 10 (рис. 53) подают в верхнюю часть карбонизационной колонны 6, которая в данный момент служит промывной колонной (КЛПК-6). В ее нижнюю часть компрессор I подает газ известковых печей. Проходя через КЛПК, аммонизированный рассол растворяет осевший на внутренних поверхностях колонны бикарбонат натрия и поглощает СО2 из газа. При необходимости охлаждения жидкости в холодильники промывной колонны подают охлаждающую воду. [c.128]

Требования к технологическому режиму отделения карбонизации должны обеспечить высокую степень использования Na - рассола (l/Na). хорошее качество кристаллов осажденного NaH Oa, высокую степень использования диоксида углерода и аммиака ), высокую производительность карбонизационных колонн. Для вьшолнения этих требований установлены нормы технологического режима, основные из которых приводятся ниже. [c.138]

Фактически, рассол, поступающий на карбонизацию, не является пересыщенным, т. к. в производственных условиях невозможно достигнуть даже насыщения исходного рассола поваренной солью. Кроме того, понижение температуры суспензии (до 20—25) производится только внизу карбонизационной колонны в конце кристаллизации NaH Oa (см. стр. 307). [c.305]

Из отделения абсорбции аммонизированный рассол подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам 3. Эти аппараты также представляют собою барботажные колпачковые ролонны в нижней части 4 колонн расположены холодильники — змеевики, в которых циркулирует холодная вода. [c.309]

Пример 26.2. В рассоле, выходящем из карбонизационных колонн, содержится 97,3 я. а. [ 1] + [S04] и 89,8 н.д. [NHaloiifl. Условия i=29,2° I =18Z,6%. Определить выход NaH Oa. [c.258]

Обратный рассол из бака 1 центробежным насосом 2 подается для карбонизации в верхнюю часть карбонизационной колонны 3, заполненной насадкой — цилиндрическими кольцами из керамикЕГ. Снизу в колонну подается газ, содержащий двуокись углерода СОг. Для этого используют газы известково-обжигательных печей[, топочные газы котельных и других установок, где [c.92]

I—известково-обжигательная печь 2—холодильник-газоочиститель 3, 5—компресоры <—аппарат для гашения извести карбонизационная колонна 7—промыватель газов 8—абсорбер 9—холодильник аммонизированного рассола /0—вакуум-фнльтр //—холодильиик-промыва-тель газа /2—содовая печь /3—дистиллер-смеситель дистилляционная колонна. [c.428]

Одна из схем станции абсорбции изображена на рис. 170. Очищенный раосол самотеком поступает на абсорбцию из напорного бака 1, расположенного на высоте около 50 м. Постоянный уровень жидкости в напорном баке поддерживается при помощи поплавка и троса, связанного с вентилем на нагнетательной линии рассола. Пройдя через регистрирующие расходо меры (на рисунке не показаны), рассол разделяется на два потока. Большая часть рассола направляется во второй промыватель 4 газа карбонизационных колонн, в который газ поступает из первого промывателя (см. рис. 174, стр. 450). Меньший поток раосола, в свою очередь, разделяется на две ча)сти одна направляется в промыватель 3 воздуха, поступающего из вакуум-фильтра, другая — в малый абсорбер 12. [c.442]

Осадительная карбонизационная колонна (рис. 175), применяемая на одном из содовых заводов, представляет собой цилиндрический чугунный аппарат барботажного типа диаметром 2,7 м и общей высотой около 26 м. Колонна состоит из бочки-базы /, деся-твесттво ти холодильных бочек 4, двад-цати пяти барботажных бочек 5 (с тарелками), двух газовых бочек 7 (без тарелок). Газ движется противотоком, проходя через всю толщу ам-монизированного рассола, перетекающего сверху вниз из одного поглотительного устройства в другое, и уходит через верхние штуцеры колонны. [c.452]

Содержание NH3 в аммонизированном рассоле подбирают с учетом выдувания части аммиака в карбонизационных колоннах. Унос аммиака определяется парциальным давлением NH3 над аммиачносоляным раствором (рис. 5-2, а). Эта же зависимость с учетом содержания СО2 в растворе показана на рис. 5-2, 0. Присутствие двуокиси углерода в аммиачно-соляном растворе обусловлено поступлением на абсорбцию (из дистилляционной колонны) газовой смеси, которая, кроме аммиака и паров воды, содержит также двуокись углерода. Исходя из этого отношение NH3 С1 в аммонизированном рассоле поддерживают на уровне 1,12—1,18, и рассол при концентрации 89—90 н. д. С1 содержит 100—106 н. д. NH3 и 30— 35 н. д. СО2. [c.65]

Основные аппараты отделения абсорбции связаны газовым потоком с дистилляционной колонной в отделении регенерации аммиака. Аппаратура обоих отделений образует так называемый элемент абсорбции — дистилляции, являющийся одним из основных подразделений производства кальцинированной соды. Входящий в состав абсорбционной колонны второй промыватель газа колонн связан газовым потоком с карбонизационными колоннами, промыватель воздуха фильтров соединен с сепараторами вакуум-фильтров отделения фильтрации. Абсорбционные и дистилляционные колонны имеют примерно одинаковую высоту (превышающую высоту других аппаратов производства кальцинированной соды) и размещаются в одной и той же высотной части здания. Отдельные типы элементов абсорбции —дистилляции отличаются по производительности. Проектная мощность типового элемента составляет 225 тыс. т соды в год, или 625 т сутки. Для аппаратов отделения абсорбции это соответствует переработке около 130ле /ч рассола (при расходе рассола около 5,0 м т соды). [c.74]

Аммонизированный рассоЛ из резервуара 1 перекачивается в общий коллектор, соединенный со всеми колоннами серии (на рисунке не показано) и предназначенный для подачи жидкости в колонны 3 предварительной карбонизации. Из предкарбонизатора 3 жидкость поступает в сборник 4, откуда центробежным насосом 5 через коллектор питания подается в осадительные карбонизационные колонны 6. Образующийся в этих колоннах бикарбонат натрия выходит в виде суспензии из колонны снизу и по трубам поступает в соответствующие мерники 7. Отсюда суспензия направляется по общему коллектору на вакуум-фильтры для отделения раствора от осадка бикарбоната натрия. [c.84]

В колоннах предварительной карбонизации, как и в карбонизационных колоннах, жидкость движется сверху вниз, проходя вначале барботажную зону, а затем нижнюю холодильную зону. Противотоком движению жидкости, заполняющей колонну, пропускается углекислый газ, подаваемый компрессорами. Углекислый газ поступает в нижнюю часть предкарбонизатора 3 обычно в виде печного (слабого) газа. Вследствие выделения тепла при поглощении СОа аммонизированным рассолом температура жидкости в предкарбонизаторе повышается. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология