Технологический режим выпарных установок

Чтобы при выпаривании растворов мочевины степень разложения ее была минимальной, требуется строго соблюдать технологический режим выпарной установки. Основными показателями, характеризующими режим процесса выпаривания, являются давление и температура греющего пара остаточное давление (разрежение) в выпарном аппарате [c.115]

В отдельных случаях, когда выпарной установке с одинаковыми корпусами соответствует неприемлемый по технологическим условиям температурный режим, распределение полезных разностей температур следует производить по заранее выбираемым значениям температур вторичных паров по отдельным корпусам. [c.272]

В соответствии со сказанным оптимальный режим многокорпусной выпарной установки заключается в выполнении ею технологических функций, в частности достижении требуемой конечной концентрации раствора и получении необходимого количества вторичных паров требуемых параметров для нужд тепловой аппаратуры при минимальном расходе греющего пара на первый корпус установки. Это достигается соблюдением заданной кратности испарения и правильности отбора вторичных паров из отдельных корпусов согласно расчету. Обычно минимальный расход греющего первый корпус острого пара бывает при максимально возможном в данных условиях отборе из корпусов, находящихся ближе к концу выпарной станции при выпарке под разрежением. Что касается начальной и конечной температур, определяющих производительность выпарной станции, работающей под разрежением, то они определяются поддержанием нормального давления пара, греющего первый корпус, что обычно зависит от нормальной работы парового двигателя и котельного агрегата, и поддержанием надлежащего вакуума на последнем корпусе, обусловливаемого правильной работой конденсаторной установки. [c.342]

В результате наладочно-пусковых и исследовательских работ был освоен процесс обесфеноливания и получения кетонов из сланцевых подсмольных вод на выпарной установке комбината Кивиыли и разработан технологический режим, обеспечивающий устойчивую работу установки. Внедрение автоматического регулирования процесса позволит еще в большей степени стабилизировать процесс. [c.226]

Технологический режим работы выпарной установки характеризуется следующими показателями [c.161]

Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве содопродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [c.288]

Статическая модель выпарной установки. При моделировании выпарных установок в статике различают проектную и проверочную постановки задачи. При проектной постановке задачи необходимо определить конструктивные параметры установки, а при проверочном расчете выявить, возможности существующего оборудования. В обоих случаях переменными процесса являются давления и температуры в корпусах установки, массы потоков и водяных конденсаторов, а также характеристики питания. В первом случае исходя из минимума затрат определяются необходимая поверхность выпарных аппаратов и структура технологической схемы, а во втором случае исходя из конкретного конструктивного оформления процесса находится оптимальный режим эксплуатации. [c.245]

Пуск и остановка. После проверки исправности всего оборудования приступают к пуску установки получения кристаллической мочевины. Первоначально заполняют фильтр слоем асбеста. После подготовки фильтра пускают выпарной аппарат, как описано выше (см. стр. 120). По заполнении напорного бака плавом включают электродвигатель шнека-кристаллизатора, а также вентилятор и устанавливают необходимый расход воздуха. Затем подают плав в шнеки-кристаллизаторы и поддерживают нормальный технологический режим. [c.142]

Схема сбора сульфатного мыла, представленная на рис. 3.1, была реализована с учетом возможностей съема сульфатного мыла со слабых, укрепленных и полуупаренных черных щелоков. Слабые черные щелока имели плотность 1030—1050 кг/м , полуупаренные—1180—1200 кг/м и укрепленные—1080— 1090 кг/м Характерным для этой схемы является упаривание черных щелоков на трех выпарных установках, причем перед каждой из них из щелоков производится выделение сульфатного мыла. Схема выделения сульфатного мыла из черных щелоков, принятая на Соломбальском ЦБК, приводится на рис. 3.2. Технологический режим работы выпарного отдела и характеристика черных щелоков продолжительность отстаивания укрепленных черных щелоков плотностью 1090—1100 кг/м при температуре 90 °С составляет 4—5 ч продолжительность отстаивания полуупаренных черных щелоков плотностью 1180— 1190 кг/м при температуре 75 °С составляет 1,5—2 ч. Выделившееся сульфатное мыло собирается в сборнике мыла отстоявшийся из него черный щелок откачивается в отстойные баки. [c.65]

При освоении установки Нордак были выявлены серьезные технологические и конструктивные недостатки неудовлетворительная конструкция газовой горелки и эрлифта, расположение всех горелок в одном месте выпарного аппарата и др. Кроме устранения конструктивных недостатков самого выпарного аппарата, для получения серной кислоты, близкой к ГОСТу, был изменен температурный режим упарки на первой ступени, центрифуга Бёрд первого фильтрования была заменена барабанным вакуум-фильтром, для фильтрации после второй ступени упарки были подобраны флокулянты. Все это позволило разработать проект новой отечественной установки, исключающей недостатки установки фирмы Нордак . [c.8]