Максимум износостойкости

Сочетание действия плотности тока и температура оказывает большое влияние на структуру и свойства покрытий хромом (рис. 40). При повышенной температуре (65°С) в широком интервале плотностей тока получаются мягкие молочно-белые осадки. Блестящие твердые осадки хрома образуются в интервале температур 45—60 °С и при плотностях тока 2000—6000 А/м . Твердость осадков хрома возрастает с повышением температуры и плотности тока до некоторого максимума, после чего снижается. Максимум износостойкости хромового покрытия соответствует температуре электролита 45—65 °С. [c.175]

Наличие максимума износостойкости может быть объяснено, исходя из представлений о различных видах износа при эксплуатации шин. В области малой концентрации сажи повышение ее содержания оказывает положительное влияние на износостойкость, так как вследствие увеличения твердости и прочностных свойств резин понижается доля износа посредством скатывания . При дальнейшем увеличении содержания сажи резко возрастает твердость резин, [c.102]

Износостойкость осадков, получаемых в универсальном электролите, сильно возрастает с повышением температуры электролита, проходит через максимум в интервале 55—65° и снова снижается до малых величин при 75°. Для осадков, получаемых из разбавленного электролита, максимум износостойкости смещается в область более высоких температур (65—75°). При высоких температурах хромирования работа на высоких (100 а/дм ) позволяет получать осадки с высокой износостойкостью (Я = 50 мм-3). [c.89]

Существование максимумов и минимумов на кривых И — t° и И — Дк может объясняться [17] тем, что с изменениями и неодинаково меняются прочность зерен хрома и величина сцепления между ними. Максимум износостойкости отвечает относительно твердым зернам хрома, прочность которых, однако, не превышает прочности их [c.90]

Как видно из рис. XII-19, зависимость поверхностной твердости осадков хрома от температуры и плотности тока проходит через максимум, причем при повышении плотности тока максимум твердости смещается в сторону более высоких температур. Износостойкость хромовых покрытий возрастает при [c.419]

Другим не менее важным свойством хрома является его износостойкость. Износостойкость хромовых покрытий резко возрастает с повышением температуры электролита и, пройдя через максимум [c.195]

Как видно из рис. 3.32, зависимость поверхностной твердости осадков хрома от температуры и плотности тока проходит через максимум, причем при повышении плотности тока максимум твердости смещается в сторону более высоких температур. Износостойкость хромовых покрытий возрастает при повышении температуры электролита и, пройдя через максимум при 55— 65 С, снижается. Между твердостью и износостойкостью нет прямой связи. [c.318]

Приработка влияет на свойства вторичных поверхностных структур, а от их качества зависит износостойкость сопряженных пар в условиях эксплуатации. Приработка характеризует начальную стадию износа, и продолжением ее является установившийся износ. Желательно свести к минимуму начальную стадию износа, довести до максимума установившуюся стадию износа и предупредить начало аварийного износа. [c.19]

Таким образом, РС-преобразователь позволяет обнаруживать более глубокие дефекты и использовать более высокие частоты, чем совмещенный. Для уменьшения размеров преобразователей их рабочие частоты выбирают в пределах 12. .. 35 кГц. При Zн = О и Zн = ю Fв = О и /2 = 0. Поэтому коэффициент передачи Р(2 ) = 112/111 РС-преобразователя имеет максимум при согласовании механических импедансов вибратора и его общей нафузки 2о- В области импедансов ZQ > Z (Zц - значение, соответствующее максимуму Р) вызываемое дефектом уменьшение 2 увеличивает Р, в области ZQ < Z уменьшает. Контактные наконечники преобразователей дефектоскопов, использующих изгибные колебания, изготовляют из корунда и других износостойких материалов. [c.267]

Как видно из данных табл. 28 и фиг. 140, даже следы сурьмы в осадке заметно увеличивают твердость. Максимум твердости соответствует содержанию 6—7% 5Ь в сплаве Износостойкость сплава Ag—5Ь изучалась при истирании сплава по никелю и сплава по сплаву. [c.278]

Влияние содержания сажи на износостойкость резин. Износостойкость резин в условиях истирания закрепленным абразивом, так же как и сопротивление разрыву, с увеличением содержания сажи изменяется по кривой, имеющей максимум, соответствующий оптимальному наполнению (рис. 5.19) [60, 232] резин сажей. Максимум смещается в сторону меньшего содержания сажи при повышении удельной геометрической поверхности, активности и структурности саж. [c.102]

Износостойкость хромового покрытия связана с его твердостью сложной зависимостью, характеризующейся наличием максимума [c.42]

Сопоставление рис. 4 и 8 показывает, что максимумы и минимумы кривых Т — 1 и И — 1 для осадков из разбавленной ванны смещены в сторону более высоких температур. Это объясняется тем, что максимальная износостойкость хрома, получаемого из обоих электролитов, соответствует зоне перехода от блестящих осадков к молочным осадкам (рис. 12). [c.89]

На основании этих представлений минимумы износостойкости универсальной ванны при 30—40° и разбавленной при 40—50° (рис. 8) отвечают максимумам твердости (рис. 4), потому что при данных режимах получается весьма густая сетка трещин [18], облегчающая сколы, вырывы, выкрашивание и выламывание поликристаллов хрома. [c.91]

N1 — Не — Р- и N1 — Со — Ре — Р-п о к р ы т и я. Эти покрытия можно получить из кислых растворов (pH- 5) при температуре 90—92 °С. Один из рекомендуемых растворов содержит (г/л) хлористый никель 21 перренат калия 3,0 уксуснокислый натрий 10 гипофосфит натрия 24. Из этого раствора за 30 мин можно осадить покрытие толщиной 10 мкм. Покрытия получаются блестящие, гладкие, равномерные, с серебристым отливом. Прочность сцепления с основой может быть увеличена с помощью термообработки при температуре 350 °С. Одновременно увеличивается микротвердость покрытий. Так, без термообработки микротвердость составляет 4760 МПа, а после часовой термообработки при 350 °С микротвердость составляет 6440 МПа максимум микротвердости соответствует термообработке при 500 С и равняется 8660 МПа. Износостойкость этих покрытий несколько ниже, чем N1 — Р-покрытий. Введение рения в такое покрытие существенно повышает коррозионную стойкость этого покрытия. Добавление в растворы для получения N1 — Со — Р-покрытий перрената калия позволяет получать N1 — Со — Ре — Р-покрытия. Коррозионная стойкость такого покрытия выше, чем у N1 — Со — Р-покрытий. [c.68]

Из данных таблицы следует, что износостойкость, начиная с отпуска при 100°С, с увеличением температуры отпуска до 300° С, повышается дальнейшее увеличение температуры отпуска влечет уже понижение износостойкости. Следовательно, при этом виде износа с уменьшением значения твердости износостойкость увеличивается, достигая своего максимума, для данного случая при 300° С, а затем снова начинает у.меньшаться. [c.29]

Износостойкость сталей Ст. 3 и Ст. 5 при испытании на машине Шкода — Савина с увеличением температуры отпуска также увеличивается и достигает своего максимума при температуре отпуска 300° С дальнейшее увеличение температуры отпуска влечет за собой уменьшение износостойкости, но она остается выше, чем у образцов, отпущенных при температуре 100° С. [c.41]

Как показали опыты Шрейдера [8], при осаждении хрома из стандартного электролита, содержащего некоторое количество ионов железа (2,5 г/л), зависимость износостойкости осадка от температуры имеет минимум и максимум. Общий [c.200]

Коррозионная стойкость пленки увеличивается с повышением толщины покрытия, т. е. зависит от продолжительности анодирования, плотности тока и применения переменного тока, а также от уменьшения температуры анодирования, снижения концентрации кислоты и увеличения гомогенности структуры сплавов. Износостойкость, как и коррозионная стойкость, может достигать максимума при увеличении толщины пленки, после чего она снижается. [c.288]

При повышенных температурах (для универсального электролита — в интервале 55—65°, а для разбавленного — 65—75°) наблюдаются максимумы износостойкости электроосажденных покрытий. При этом твердость таких покрытий находится в интервале 650—975 кГ/мм (рис. 4, 8 и 12). При таких температурах хромирования внутренние напряжения в образующихся осадках понижаются [15], сетка трещин электроосажденного покрытия стано- [c.91]

Фиманам [111] установлено монотонное уменьшение износостойкости при увеличении размера абразивных частиц. Более сложный характер зависимости истираемости резины от размера абразивных частиц отмечается в работах [139, 140]. Был обнаружен максимум истираемости резин при среднем размере абразивного зерна 0,45— 0,50 мм при испытаниях в режиме скольжения, осуществляемого с помощью прибора типа Грассели [130]. Износостойкость резины в случае усталостного износа сложным образом связана с геометрией истирающей поверхности. Б частности, из формулы (1.8) следует, что износостойкость Р связана с радиусом кривизны и расстоянием между выступами следующим образом [c.43]

Резины, вулканизованные в прессе, обладали в 1,5—4 раза большей из- юо носостойкостью, чем резины, вулканизованные в котле. Износостойкость резин в зависимости от продолжительности вулканизации изменяется так же, как прочностные и усталостные свойства, т. е. вначале, она повышается до определенного максимума, затем сохраняется постоянной и далее снижается нри пере-вулканизации, особенно значительно для резин на основе каучуков, склонных к деструкции (НК, СКИ-3). [c.111]

Установленная при газовой цементации закономерность повышения механических свойств с увеличением температуры отпуска закаленных цементованных сталей наблюдается и при нитроцементации, а именно предел прочности при изгибе, разрыве и кручении, а также износостойкость, определенные на мащине Шкода-Савипа, повышаются с увеличением температуры отпуска нитроцементованных сталей от 100 до 400° С. При этом максимум значений этих характеристик отвечает температуре отпуска в пределах 300—400° С. [c.166]

Для придания специфических свойств в полиамиды вводятся раэлйчкые наполнители [1-Ю]. Графит, тальк, двусервистый молибден и другие порошкообразные наполнители слоистой структуры улучшают антифрикционные свойства, снижают коэффициент трения, повышают износостойкость, увеличивают жесткость и водостойкость наполненных полиамидных материалов. Достаточно ввести 1,5-356 максимум 10% наполнителей такого рода для того, чтобы придать указанные свойства материалу. [c.95]

После предварительной вулканизации микропористые листы необходимо подвергнуть последующей вулканизации. После нее лист становится полностью вулканизованным, его размер стабилизируется, лист достигает максимума своей износостойкости и прочности на разрыв. Когда предварительно вулканизованный лист после формования охлаждается до комнатной температуры, из-за снижения давления газа, находящегося внутри, он дает усадку. Однако азот в каждой отдельной ячейке остается под давлением. Эластичные стенки микропузырьков по-прежнему находятся в растянутом состоянии из-за внутреннего давления азота. При хранении листа газ, находящийся под давлением, медленно диффундирует через стенку микропузырька в атмосферу, что вызывает разрушение внутренней структуры. Растянутые стенки пузырьков сжимаются, что ведет к дальнейшей усадке. При высокой температуре последующей вулканизации скорость диффузии газа увеличивается, внутреннее давление снижается до атмосферного, и микропористый лист стабилизируется. [c.221]

Некоторый интерес лредставляет зависимость износостойкости хрома от его твердости. Как видно, из рис. 104, график зависимости износостойкости осадка от его твердости проходит через максимум. Такой ход кривой связан с тем, что на восходящей ветви кривой лроисходит преимущественно износ мягкого хрома, а на нисходящей ветви — увеличение износа связано с выкрашиванием зерен. Отсюда вытекает, что хромовые осадки, обладающие твердостью 650—925 кг мм , должны быть наиболее износостойкими. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология