Схема газогенераторных процессов

Рис. 23. Схема газогенераторного процесса

Рис. 11-54. Схема газогенераторного процесса по Винклеру (высокотемпературный)

Существуют разные мнения о механизме протекания процесса газификации. Согласно редукционной теории газогенераторного процесса, образование СО происходит в два этапа по схеме [c.62]

Следовательно, технологическая схема газогенераторной станции по производству водяного газа периодическим способом характеризуется наличием в ней системы периодически переключаемых задвижек и газгольдера. Кроме того, при этом процессе получается большое количество отбросного тепла в виде физиче- [c.242]

Выбор того или иного способа ввода кислорода или их комбинирования должен решаться в зависимости от особенностей процесса, технологической схемы газогенераторной станции, конструкции топливосжигающего устройства и др., исходя из необходимости обеспечения оптимальных технико-экономических результатов. [c.456]

I. Схема газогенератора и газогенераторного процесса [c.7]

В практике проектирования газогенераторных станций возможны случаи, когда в исходных для проекта данных указаны только вид жидкого топлива и его элементарный состав. Однако в ходе проектирования должны быть выбраны и обоснованы оптимальные условия процесса газификации и в соответствии с ними разработана рациональная технологическая схема газогенераторного агрегата. [c.27]

Наиболее важным условием применения газификации с извлечением серы как стадии подготовки сернистого топлива к сжиганию является достижение при этом высокого энергетического к. п. д. всего процесса. По существу эта задача сводится к максимальному снижению потерь топлива в основном процессе газообразования и к сохранению физического тепла получаемых высоконагретых горючих газов при очистке их от сернистых и других нежелательных примесей до подачи в энергоустановку. Снижение прямых потерь топлива при газификации определяется характеристикой газогенераторного процесса. В целом можно считать, что при газификации величина этих потерь будет одинакова с потерями от механического недожога (унос, потери со шлаками) при прямом сжигании соответствующих топлив. Поэтому, с этой точки зрения, включение процесса газификации топлива в схему электростанции мало скажется на тепловой экономичности производства электроэнергии. [c.7]

При периодическом процессе работы газогенератора водяного газа около половины всего кокса или антрацита расходуется во время воздушного дутья. Поэтому для повышения экономичности работы необходимо использовать тепло, уносимое из газогенератора с газом горячего (воздушного) дутья. Обычно это тепло используется для производства и перегрева водяного пара. Схема газогенераторной установки водяного газа с использованием тепла газа горячего дутья изображена на рис. 181. [c.306]

Физико-химические основы газогенераторного процесса Схема работы газогенератора [c.158]

Технологическая схема и режим процесса ГТТ зависят от состава генераторного газа и назначения газогенераторной установки. В настоящее время в мире эксплуатируются сотни промышленных стационарных газогенераторных установок, которые конструктивно классифицируются по следующим признакам [c.211]

Просты и надежны в эксплуатации схемы энергохимического использования топлив, основанные на применении газового теплоносителя по газогенераторному принципу. При этом метод двойного отбора позволяет получить концентрированные химические продукты и безостаточную газификацию коксового остатка с последующим использованием получаемого газа для энергетических целей. Теплоносителем для осуществления процесса термолиза при этом являются горячие газы, отбираемые из зоны газификации. Последнее, в известной мере, является недостатком таких схем, ибо теплоноситель в данном случае практически невозможно отделить от продуктов термолиза. Однако для молодых видов топлива (древесины, торфа, бурого угля) при глубокой их предварительной подсушке необходимо относительно небольшое количество этого теплоносителя, поскольку сам процесс термолиза таких топлив происходит со значительным выделением тепла, и поэтому балластировка продуктов термолиза теплоносителем не превышает допустимых пределов. [c.14]

Сырой газ покидает газогенератор при высокой т-ре, а иногда и давлении и содержит большое кол-во примесей. Поэтому газогенераторные установки обязательно включают системы утилизации тепла и очистки газа. Наиб, распространены схемы, в к-рых горячие газы из газогенератора охлаждаются в паровом котле-утилизаторе. Получаемый пар применяют в самом процессе Г. или для выработки электроэнергии. [c.452]

На рис. 12 представлена принципиальная схема контроля и регулирования технологического процесса газогенераторной станции на антраците. [c.66]

Схема для очистки сланцевых вод, получающихся при термической переработке сланцев, аналогична схеме установки для очистки газогенераторных вод (см. рис. 1У-21). В сланцевой воде нет сероводорода, и в схеме этой установки отсутствует узел продувки обесфеноленной воды воздухом для очистки от сероводорода. Процесс карбонизации для сланцевой воды не нужен, так как в ней [c.133]

Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом паро-воздушного дутья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздушного газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу процесс газификации становится непрерывным исключается необходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [c.181]

Рис. П-55. Схема газогенераторного процесса по Копперсу — Тотцеку

При газификации на парокислородном дутье решающее влияние на стоимость газа оказывают затраты на разделение воздуха, В последнее время достигнуто резкое удешевление процесса Линде, вследствие чего газификация на парокислородном дутье становится более экономичным процессом. О большом значении газификации на парокислородном дутье свидетельствуют многие достижения в промышленных процессах, которые не могут быт рассмотрены в рамках настоящей книги. Ограничимся лишь кратким описанием важнейшего метода газификации измельченного бурого угля в генераторе Винклера. В таком генераторе, например установленном на заводе в Лейна (генератор производительностью 75 ОООгаза), газификацию проводят в кипящем слое топлива. В качестве топлива можно применять тонко измельченный бурый уголь, содержащий 6—8% влаги, или мелкий буроугольный кокс (размеры зерен до 6 мм, из них около 50% размером менее 1мм). На рис. 26 показана схема газогенераторной установ ки Винклера. [c.88]

Заслугой треста Газмонтажпроект является создание отечественных унифицированных газогенераторов на основании анализа работы разнообразных конструкций и схем газогенераторных станций на разных сортах топлива. Конструкции механизированных газогенераторов были разработаны из унифицированных узлов, что позволило организовать их серийный выпуск. Комбинация унифицированных узлов давала возможность выпускать механизированные газогенераторы диаметром 3 м, высотой от 6,5 до 11,1 м для торфа, бурых и каменных углей и антрацита, с ручной и механизированной загрузкой, оборудованных пароводяной рубашкой, благодаря которой не только облегчался труд газовщика, но и попутно вырабатывался пар для ведения технологического процесса газификации. [c.86]

Количество сточных вод зависит от вида сырья, его влaжнo т принятой технологической схемы очистки генераторного газа подвержено, значительным колебаниям. Однако благодаря оборо пому циклу в канализацию поступает лишь небольшая часть (д 5%) используемой в процессе воды. Удельные расходы сбрасывае мых в канализацию сточных вод при газификации 1 т топлив составляют для кокса и антрацита — 0,05 м для бурого угля -0,1—0,15 м и для торфа — 0,2 м . Дополнительные сбросы и оборотного цикла, как правило, возникают в виду недостаточны мощностей очистных сооружений на газогенераторных станция [c.323]

Сложность описанных схем возрастает от первой к последней. Самой простой является первая схема, и затраты на постройку печей для непосредственного сжигания твердого топлива в слое минимальны. Затраты на содержание персонала невелики при использова нии природного газа и мазута, так как в этом случае топочные процессы нетрудоемки и могут быть легко автоматизированы. При слоевом сжигании твердого топлива трудоемкость топочных процессов велика, их трудно автоматизировать, и поэтому расход на рабочую силу может быть весьма значительным. Остальные схемы требуют более значительных капиталовложений и большего расхода материалов и труда на строительство пылеприготовительных, газогенераторных установок и электрических станций и поэтому труднее осуществимы. [c.85]

Для получения аммиака необходимо иметь газ, содержащий на каждые три объема водорода один объем азота. Такой газ получают при амешении водяного и паровоздушного газов. Смесь водяного и паровоздушного газов, применяемая для получения аммиака, называется полуводяным газом. Полуводяной газ, применяемый в азотной промышленности, содержит СО2 6—7%, СО 33—36%, Нз 37—42%, N2 21—23%, а также СН4 и НгЗ. Смешение паровоздушного и водяного газов происходит непосред ственно в газоходах, по которым отводятся газы из газогенераторного цеха. В связи с тем что процесс газификации топлива на азотнотуковых заводах уступает место более совершенным методам получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака, описание технологических схем и основного оборудования этого производства, в книге не приводится. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология