Отгонка серного ангидрида из олеума

Рис. 1Х-70. Схема получения 100%-ного серного ангидрида отгонкой из олеума контактными газами

Олеум высококонцентрированный — тяжелая дымящаяся маслянистая жидкость от светло- до темно-серого цвета. Получается абсорбцией 20%-ным олеумом серного ангидрида, образующегося в результате термической отгонки из олеума. Применяется при сульфировании органических соединений. [c.45]

Отгонка серного ангидрида по первому способу производится в трех расположенных ступенчато чугунных чашах, по которым последовательно протекает олеум. Чаши обогреваются топочными газами. Пары серного ангидрида конденсируются, таким образом получается 100%-ный жидкий серный ангидрид. Недостатки этого способа заключаются в необходимости расходования топлива и громоздкости установки. [c.264]

Олеум готовился отгонкой серного ангидрида из технического олеума в химически чистую серную кислоту. Хлорсульфоновая кислота перегонялась при обыкновенном давлении. Серный ангидрид отгонялся из чистого 60% олеума непосредственно в реакционный сосуд с сульфируемым продуктом. Сосуд взвешивался и запаивался. [c.880]

Вместо непосредственной обработки бензола олеумом получение дисульфокислот возможно также путем введения одной сульфогруппы посредством серной кислоты и последующего пропускания в реакционную смесь серного ангидрида до окончания реакции [31 б]. Непрореагировавшую при этом серную кислоту можно затем использовать для сульфирования новой порции бензола. Другим возможным методом получения ж-дисульфокислоты является взаимодействие бензола с серным ангидридом в инертном растворителе (например, ЗОз) [22 б]. В этом случае образующаяся моносульфокислота после отгонки растворителя переводится в дисульфокислоту добавлением дополнительного количества серного ангидрида. [c.13]

Серный ангидрид, используемый на этих установках, получают отгонкой его из 20%-ного олеума (может быть использован 60%-ный олеум) в аппаратах- [c.272]

Хлорная кислота, наиболее сильная из минеральных кислот, может быть получена в безводном состоянии методом отгонки, несмотря на то, что она неустойчива даже при комнатной температуре. Индукционный период термического разложения хлорной кислоты дает возможность отогнать ее нри температурах, лежащих значительно выше температуры ее интенсивного разложения, если длительность нагревания не превышает длительность индукционного периода. Чаще всего хлорная кислота получается отгонкой из смеси ее дигидрата с серной кислотой (олеум) или с фосфорным ангидридом [358, 550] или реакцией с перхлоратом магния [551]. [c.147]

Отгонка серного ангидрида производится в трех террасовидно расположенных чугунных чашах, по которым последовательно протекает олеум. Чаши обогреваются топоч-182 [c.182]

Отгонка серного ангидрида из олеума, щгркулирующего в абсорбционной системе производства серной кислоты с использованием тепла газов, лоступаицих из контактного узла. [c.21]

Газообразный серный ангидрид конденсируется в конденсаторе 3 и самотеком поступает в сборник 4. Несконденсированные пары и газы через деаэратор 5 системы 803 поступают на газоулавливание. В деаэраторе происходиг кондепсацйй остальных паров 80з. В межтрубные пространства конденсатора, деаэратора, в рубашки сборника се1г.ного ангидрида и линии жидкого 80з подается охлажденный водой велосит. Тем самым в системе линий и аппаратов серного ангидрида поддерживается температура 30—34° С. При этой температуре жидкий серный ангидрид находится в моноформе и не кристаллизуется. Получение жидкого серного ангидрида таким образом не представляет проблемы на тех заводах, где имеются установки по производству газообразного 80з. Его очень просто сконденсировать. Для обеспечения необходимой чистоты жидкого 80з можно применить схему печной газ — моногидрат — олеум — отгонка 80 з — конденсация его — моногидрат. Жидкий серный ангидрид дозировочным насосом 6 из сборника 4 закачивается в смеситель 7, куда из промежуточной емкости 8 подается жидкий сернистый ангидрид под избыточным давлением 3—5 ат. Смесь 80з и 80 2 через форсунки поступает в сульфуратор 1, куда также через форсунки дозировочным насосом 2 подается масло. [c.142]

Описанный способ получения хлорной кислоты обладает рядом существенных преимуществ перед перхлоратным. Смешение твердой соли с кислотой и необходимость поддержания высокой температуры при отгонке вызывает разложение хлорной кислоты, так что перхлоратным методом трудно получить бесцветный продукт после однократной перегонки. Смешение же двух жидкостей, серной кислоты или олеума и азеотропа хлорной кислоты, легко осуществить так, чтобы температура смеси не превышала комнатной. При перхлоратном методе остаток после отгонки всегда содержит примеси хлорной и серной кислот и, как правило, подлежит уничтожению. Остаток же при получении хлорной кислоты сернокислотным методом состоит из смеси Нг504 и НСЮ4 и после насыщения необходимым количеством серного ангидрида может быть повторно использован для получения хлорной кислоты. [c.42]

Сульфирование отличается от большинства других реакций замещения тем, что оно представляет собой обратимый процесс. При температурах между 100 и 200°, например, достигается равновесие между бензолом и серной кислотой при концентрации последней, равной 73% (ОР, 3, 140). Поэтому для получения высоких выходов продуктов сульфирования необходимо удалять один из продуктов реакции. Выделяющуюся воду можно удалять отгонкой или связывать, прибавляя серный ангидрид. Сульфирование бензола в небольших масштабах проводят путем постепенного прибавления углеводорода к охлажденной льдом серной кислоте, содержащей от 5 до 8% серного ангидрида. Бензолсульфокислота при нагревании с 12— 20%-ным олеумом при температуре около 210° образует ж-бензолдисульфо-кислоту. 1,3,5-Бензолтрисульфокислота может быть получена с выходом 73% при нагревании динатриевой соли бепзолдисульфокислоты с 15%-ным олеумом в течение 12 час при 275° в присутствии ртути. [c.44]

Концентрированный серный ангидрид получают отгонкой из олеума (за счет использования тепла контактирования или топочных газов) и взаимодействием высококонцен-грированных SO3 и кислорода с непосредственным получением концентрированного SO3. [c.603]

Отгонка 30 из обычного 20-305 ного олеума в аппаратах (чашах), обогреваемых топочными газами. Пары серного ангидрида отводятся в теплообменник-конденсатор для получения жидкого цро-дукта, температура которого подцерживается на уровне 30-40°С для предотвращения кристаллизации. Недостатком этого способа является необходимость расходования топлива и зтромоздкость установка [c.21]

Расчеты, выполненные применительно к цехам большой мощности (36-72 тыс.т Hso i в год), показывает, что при использовании контактных газов для получения хлорсульфоновой кислоты стоимость готовой продукции получается в 1,6-2,5 раза,а удельные капитальные затраты в 1,2-1,25 раза меньше, чем цри использовании для тех же целей ЮО -ного серного ангидрида, полученного путем отгонки из ЗО ного олеума, даже если при этом целесообразно используется тепло контактных газов. [c.49]

Сульфирование фенилалканов осуществлялось олеумом с содержанием свободного серного ангидрида — 20% при 10° С и соотношении олеума к фенилалкану 1,25 1. Сульфированный продукт разбавлялся водой, отделялся после отстаивания от избыточной серной кислоты и нейтрализовался 20%-ным раствором щелочи. Несульфированные соединения определялись растворением пробы в б0%-ном водном растворе этилового спирта с последующей четырехкратной экстракцией нормальным гекса-ном. После отгонки гексана остаток высушивался при 80° С до постоянного веса. Содержание несульфированных соединений в зависимости от продолжительности сульфирования приведено в табл. 57 и на рис. 29. [c.168]

Жидкий серный ангидрид на заводе Нефтегаз получают отгонкой из 20%-ного олеума, ввозимого с другого завода. Элементарный расчет показывает, что любому заводу, осуществляюш ему сульфирование масел и другого сырья, даже в случае необходимости завоза олеума извне выгоднее для сульфирования отгонять из него серный ангидрид и получать в виде побочного продукта товарный моногидрат (H2SO4), чем сульфировать самим олеумом. Товарный олеум содержит или 21—22% свободного SOg или 60—62% SOg (60%-ный олеум). Отгон SOg из олеума осуш,ествляется в аппарате, конструкция которого показана на рис. 14. Свежий олеум поступает по патрубку 1 и проходит по трубкам 3, где предварительно нагревается за счет тепла отработанного олеума. [c.47]

На сульфируюш,ей установке завода в 1960 г. были проведены большие опытные работы по применению жидкого серного ангидрида, стабилизированного борным ангидридом, опытные партии которого были получены с Щелковского химического завода [82]. Сульфан не кристаллизовался при температурах до —20° С и легко сливался. Опыты применения сульфана прошли успешно сульфированное масло и сульфонаты обладали хорошим качеством. Опыт сульфирующей установки завода показывает, что в случае достаточной чистоты жидкого SOg (отсутствие в нем воды и серной кислоты, что обеспечивается отгонкой из олеума) и при создании надлежащих температурных условий (не ниже 30—32° С) жидкий SOg не кристаллизуется и без стабилизации- хранится продолжительное время, легко сливается, перекачивается и т. п. Однако промьппленное производство его в Советском Союзе пока не налажено. [c.50]

Эти цифры объясняют, почему например олеум с 70% ангидрида так легко застывает зимой в противоположность обычному 20%-ному, который находится почти на,эвтектике Ег. Напротив, обыкновенная концентрированная кислота с содержанием 92,5% Н2804 или 75,5% 50з соответствует приблизительно эвтектике Ез и поэтому в условиях умеренного климата не замерзает 100%-ная же кислота получаемая при отгонке из олеума серного ангидрида, является жидкостью, неудобной в обращении, так как она застывает при 4-10,35°. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология