Низкотемпературные растворители ацетилена

Температуру раствора, поступающего в отпарную колонну, регулируют с таким расчетом, чтобы используемый для отдувки ацетилен проходил через колонну, практически не абсорбируясь. При выветривании и отдувке из раствора удаляются компоненты, менее растворимые чем ацетилен. Как показано на рис. 10, газ, выделяющийся при выветривании и отдувке, при помощи небольшого вспомогательного компрессора возвращается в главный газовый поток, поступающий в секцию абсорбции избирательным растворителем. Его можно также пропускать через низкотемпературный холодильник или угольный адсорбер для улавливания паров растворителя, после чего он возвращается на прием главного компрессора. Раствор, выходящий из отпарной колонны 11, поступает затем в ректификационную [c.252]

Низкотемпературный метод [13] основан на пропускании содержащего ацетилен крекинг-газа через соответствующий растворитель с последующим выделением абсорбированного ацетилена путем вымораживания растворителя. [c.253]

На следующей ступени процесса производится абсорбция ацетилена растворителем, обладающим высокой избирательностью и абсорбционной емкостью. Этот растворитель недорог, доступен и неагрессивен. Регенерация осуществляется просто и экономично, а потери растворителя в процессе очень невелики. Десорбцией поглотительного раствора получают товарный ацетилен чистотой 99,8% и выше. Из остаточного газа пиролиза низкотемпературной ректификацией выделяют этилен высокой чистоты. Остаточный газ с вы- [c.46]

В настоящее время в промышленности применяются два процесса выделения ацетилена, коренным образом отличающиеся от рассмотренных выше схем. Один из этих процессов осуществлен на химическом заводе в Хюльсе (ФРГ) [И]. В качестве растворителя применяется вода. Крекинг-газ сжимают до более высокого давления, чем обычно используемое на установках выделения ацетилена органическими растворителями. Растворенный ацетилен выделяют, пропуская насыщенный водный раствор последовательно через несколько ступеней вакуумной десорбции. Более высокомолекулярные примеси, содержащиеся в получаемом таким образом. ацетилене, выделяют низкотемпературным охлаждением газа. [c.252]

После этого газ проходит на установку 8 для выделения ацетилена селективным растворителем. Выделенный ацетилен осушается и направляется на переработку. Газ, содержащий этилен, сжимается и поступает на низкотемпературную установку 9 для выделения этилена. Остающийся газ, обогащенный окисью углерода и водородом, возвращается в качестве топлива в реактор, метан расходуется на производство аммиака, а этилен — на производство ацетальдегида и других продуктов. [c.108]

Среди многих органических растворителей для абсорбции ацетилена можно использовать диметилформамид, М-метилпирролидон, ацетон, метиловый спирт или аммиак. Перечисленные растворители можно разделить на две группы низкотемпературные (ацетон, аммиак и метиловый спирт), которые абсорбируют ацетилен при температуре минус 30—50 °С, и растворители, работаю- [c.65]

Показанное на рис. 3.29 сближение кривых У и 5 наблюдается для низкотемпературных растворов ацетилена практически во всех органических растворителях, когда весовое соотношение между ацетиленом и растворителем превышает 3. [c.196]

Для выделения ацетилена нельзя использовать процесс низкотемпературной ректификации, аналогичный применяемому в настоящее время для разделения азота и кислорода воздуха, так как жидкий ацетилен представляет собой неустойчивое взрывчатое вещество, способное к детонации в смеси с другими газами, если его парциальное избыточное давление превышает 1,4 ат. Нельзя также прибегать к способу адсорбции на активированном угле, так как высшие гомологи ацетилена, особенно диацетилен, быстро полимеризуются с образованием взрывчатых продуктов. Кроме того, при применении твердых поглотителей может быть выделена только фракция, содержащая, кроме ацетилена, еще этилен, этан и двуокись углерода эта фракция должна быть подвергнута затем повторному разделению. Наиболее приемлемы способы с применением соответствующих жидких растворителей. От выбора растворителя в значительной мере зависит экономичность всего процесса производства ацетилена из метана. [c.70]

Для химических синтезов возможно применение ацетилена с различным содержанием примесей. Состав ацетилена-концентрата зависит от способа концентрирования при использовании низкотемпературных растворителей можно получить более чистый ацетилен. В табл. VI-1 указан состав ацетилена-концентрата, полученного различными способами Из приведенных данных видно, что при абсорбции селективными растворителями (диметилформамидом и N-метил-пирролидоном) ацетилен имеет примерно одинаковый состав при использовании аммиака и керосина удается полностью очистить ацетилен от диацетилеиа и винилацетилена. Наиболее сложна очистка от метилацетилена, который гораздо больше, чем диацетилен и винилацетилен, растворяется в селективных растворителях (в диметилформамиде в 3,5 раза, в N-метилпирролидоне в 50 раз) и приближается по этим свойствам к ацетилену. Тонкую очистку от метилацетилена, если это требуется, можно проводить активированным углем. [c.217]

Советскими авторами разработан эффективный метод разделения продуктов полимеризации ацетилена и выделения чистого винилацетилена. Он основан на избирательной абсорбции растворителями (ксилолом, этилбензолом, хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией винилацетилена из его раствора в смеси с дивинилацетиленом и высшими полимерами ацетилена. Метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым методом низкотемпературной конденсации (фирмы Du Pont, Bayer А. G.). В процессе используются эффективные ингибиторы окнсления (полифенолы, ароматические амины и др.). Выход винилацетилена составляет примерно 80% на прореагировавший ацетилен. [c.420]

Помехи. Локьер и Хэймс [185], определяя золото в низкотемпературном пламени, обнаружили помехи, создаваемые присутствием железа. В пламени воздух — ацетилен эти помехи исчезают. Исследования, проведенные в лаборатории автора, показали, что присутствие 200 мкг/мл Pt и Pd не влияло на абсорбцию раствора, содержащего 20 мкг/мл золота. В зависимости от того, что содержится в растворе —хлорид или цианид золота — может наблюдаться небольшая разница в наклоне градуировочных графиков (- 20%). В любом случае для получения точных результатов необходимо выбирать одинаковый растворитель для исследуемого и эталонного растворов. [c.82]

Выбор способа очистки диацетилена зависит от метода получения и цели его использования. Диацетилен, образующийся при пиролизе природного газа, достаточно хорошо очищается с помощью низкотемпературной перегонки. Этим способом очистки пользуются как в лабораторной, так и промышленной практике. Очищенный таким образом диацетилен обладает степенью-чистоты, требуемой при физико-химических исследованиях [Ю] Этим же способом пользуется в промышленности для выделения диацетилена и винилацетилена из смеси их с ацетиленом 150]. ]Метод селективного растворения для выделения ацетилена, его-гомологов и диацетилена из газовой смеси [50, 62, 63] в настоящее время широко применяется на заводах. В качестве растворителей для этого используются метанол, диметилформамид, N-ме-тилпирролидон, ацетон, керосиновые фракции нефти и др. При этом, однако, необходимо учитывать возможность взаимодействия диацетилена с растворителем, как это имеет место в случае К-метилпирролидона-2 [382—384]. При пропускании диацетилена через N метилпирролидон-2 при охлаждении образуется устойчивый кристаллический комплекс, в котором молекулярное-отношение диацетилена к метилпцрролидону равно 1 1. Этот комплекс при нагревании до 30 50° С распадается с образованием диацетилена, что было использовано для выделения его в чистом виде из смеси с моноацетиленами. Так, исходная газовая смесь, полученная при электродуговом крекинге углеводородов, содержала ацетилена — 38,4 мол. %, метилацетилена — 16,4 мол. % и диацетилена — 45,1 мол.%. После пропускания этой смеси через К-метилпирролидоп-2 при 0° С до образования кристаллов отходящий газ имел следующий состав ацетилена — 55,7 мол.%, метилацетилена —42,2 мол.7о и диацетилена — 2,1 од.7о- При нагревании кристаллического комплекса до 40" С образуется газ, содержащий 96,1 мол. % диацетилена. Повторная обработка дает совершенно чистый диацетилен. [c.57]

Этилен для производства полиэтилена должеп быть исключительно чистым в нем не должны находиться его гомологи и ацетилен, которые отрицательно влияют па свойства полимера. Для отделения этилена от остальных углеводородов и для его очистки был предложен целый ряд физических и химических способов. Все эти способы основаны как на различной растворимости олефинов и других ненасыщенных углеводородов в определенных растворителях, так и на их высокой реакционной способности. Из физических методов рекомендуются следующие экстракция селективными растворителями [171, 172], адсорбция веществалга, обладающими большой поверхностью, чаще всего активированным углем [173, 174[, и наконец низкотемпературная фракционированная дистилляция газообразного или сжиженного продукта при повышенном [175, 175а], атмосферном или пониженном давлении [176]. К химическим способам разделения и очистки олефинов относится абсорбция разбавленной серной кислотой [177], реагирующей с гомологами этилеиа, диолефинами и ароматическими углеводородалги обычно быстрее, нежели с этиленом. К этим способам относится так же абсорбция другими химическими реагентами, например аммиачным раствором хлористой меди, с которой этилен образует комплексное соединение, быстро разлагающееся при повышенной температуре, пониженном давлении или нри комбинации обоих условий [169, 178] (см. стр. 94). [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология