Вакуумная десорбция

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОЧИСТКИ ОТ СЕРОВОДОРОДА МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ СТОЧНЫХ ВОД НЕФТЕПРОМЫСЛА МЕТОДОМ ВАКУУМНОЙ ДЕСОРБЦИИ [c.97]

Глубина осушки газа от влаги существенно зависит от концентрации гликоля на входе в абсорбер, однако термическая десорбция воды не позволяет достичь концентрации выше 97% из-за того, что при температурах 164 °С (ДЭГ) и 206 С (ТЭГ) гликоли начинают разлагаться. При концентрации гликоля 96 -97% точка росы газа после осушки снижается не более чем на 30 °С (это депрессия точки росы). Если же концентрация гликоля на входе в абсорбер составляет 99%, то депрессия точки росы возрастает до 40 °С. Такая депрессия точки росы оказывается в ряде случаев (низкотемпературная переработка газа) также недостаточной, и поэтому для углубления осушки газа используют вакуумную десорбцию влаги из гликоля (при давлении 0,06 - 0,08 МПа и температуре около 200 °С). Концентрация регенерированного гликоля в этом случае повышается до 99,5%, а депрессия точки росы возрастает до 50 - 70 С. [c.315]

Экспериментальное исследование очистки от сероводорода минерализованных сточных вод нефтепромысла методом вакуумной десорбции. Соколов А. Г.. Еланский В. Л. Труды Гипровостокнефти, вып. ХП1. М., изд-во Недра , 1971. Стр. 97—109. [c.215]

К числу основных методов проведения десорбции при очистке промышленных газовых и жидкостных потоков можно отнести 1) термическую десорбцию за счет повышения температуры слоя адсорбента — при температуре 100—200°С и повышенных температурах (высокотемпературная десорбция) 200— 400 °С 2) вытеснительную (так называемую холодную) десорбцию 3) вакуумную десорбцию 4) десорбцию, осуществляемую за счет перепада давления 5) десорбцию комбинированными способами. [c.81]

Оптимальный режим процесса вакуумной десорбции сероводорода при очистке высокоминерализованных вод характеризуется следующими параметрами величина вакуума в дегазаторе 400 мм рт. ст., давление в питательной линии перед соплами 2,5 кГ/см , удельный расход продувочного агента 2,0 м 1м , плотность орошения насадки 30—50 м /м ч, удельная нагрузка на ударную поверхность при разбрызгивании воды 20—40 л/ч см, температура воды —40— 60° С, pH воды 4,0—4,5. [c.109]

Десорбция комбинированными способами. Как отмечалось выше, иногда стадию десорбции проводят комбинированными способами. Например, термическая десорбция сопровождается вытеснительной десорбцией (чаще в аппаратах с движущимся плотным слоем адсорбента),-вытеснительную низкотемпературную десорбцию завершают термической десорбцией с целью удаления из адсорбента компонента-вытеснителя (десорбента), вакуумную десорбцию осуществляют совместно с контактным нагреванием слоя адсорбента возможны и другие комбинации [4]. [c.83]

Основными методами регенерации адсорбентов являются термическая десорбция, вытеснительная десорбция, вакуумная десорбция и десорбция за счет перепада давлений. В промышленных условиях ни один из перечисленных методов не обеспечивает полной регенерации адсорбента и срок службы адсорбента ограничен. [c.66]

Процесс депарафинизации бензинов с вакуумной десорбцией подробно описан в литературе [20—22 Т. [c.438]

При пониженном давлении. 5. Комбинированные методы, в частности вакуумная десорбция с одновременным нагревом адсорбента. [c.312]

Рис. 1. Схема установки для изучения вакуумной десорбции.

Экспериментальные работы выполнялись с учетом последующего вления вакуумной десорбции в дегазаторе, конструкция которого (рис. 1) сматривает очистку воды от сероводорода в две ступени [c.97]

В обоих случаях процесс может осуществляться при атмосферном давлении, при повышенном давлении или давлении ниже атмосферного (под вакуумом). Необходимым условием при этом является наличие минимального температурного уровня, обеспечивающего быстрое удаление адсорбента. Применение метода термической десорбции под вакуумом позволяет снизить температуру десорбции. В исследовательской работе часто прибегают к данному методу с целью более быстрого выявления способности к десорбции различных адсорбентов, определения пороговой температуры для исследуемой системы адсорбент—адсорбат, а также кинетических характеристик процесса десорбции. Однако вакуумная десорбция имеет ограниченное применение в промышленной практике. Это в первую очередь связано с большими энергетическими затратами, а также необходимостью обеспечения надежной герметичности всех узлов установки. [c.572]

В настоящее время в промышленности применяются два процесса выделения ацетилена, коренным образом отличающиеся от рассмотренных выше схем. Один из этих процессов осуществлен на химическом заводе в Хюльсе (ФРГ) [И]. В качестве растворителя применяется вода. Крекинг-газ сжимают до более высокого давления, чем обычно используемое на установках выделения ацетилена органическими растворителями. Растворенный ацетилен выделяют, пропуская насыщенный водный раствор последовательно через несколько ступеней вакуумной десорбции. Более высокомолекулярные примеси, содержащиеся в получаемом таким образом. ацетилене, выделяют низкотемпературным охлаждением газа. [c.252]

ВАКУУМНАЯ ДЕСОРБЦИЯ н-АЛКАНОВ ИЗ ЦЕОЛИТА СаА [c.55]

Имеющиеся в литературе сведения по вакуумной десорбции углеводородов на цеолитах касаются главным образом вопросов общего технологического характера [3—91 и практически не содержат данных по кинетическим закономерностям процесса, влиянию температуры, давления и молекулярного веса углеводорода на десорбцию н-алканов. [c.55]

Изучение вакуумной десорбции н-алканов проводилось на специально сконструированной установке (рис. 1). [c.55]

Следует отметить, что при проведении десорбции индивидуальных я-алканов цеолит не доводился до состояния равновесия, а изучение ограничивалось той областью, в которой десорбция протекала с достаточно большой скоростью (15—20 мин). При изучении вакуумной десорбции н-алканов, входящих в состав бензиновых фракций, сырье подавалось до проскока н-алканов в фильтрат. [c.56]

Представляло интерес сравнить проведение вакуумной десорбции с вытеснительной. Для сравнения в табл. 2 использованы результаты опытов по вакуумной десорбции я-нонана при температуре 300 С и давлении 5 и 0 мм рт. ст. и вытеснительной десорбции его н-гексаном при температуре 300°G и скорости 15 JK/се/с. Опыты проводились на колонке диаметром 21 лип и высотой слоя адсорбента 800 мм. Как видно из табл. 2, средняя скорость вакуумной десорбции при давлении 5 и 10 мм рт. ст. в течение первых 2 мин превышает соответственно в 3 и 2 раза скорость вытеснительной десорбции, а затем резко снижается. [c.62]

Использование продувки. Для интенсиф1Лации процесса вакуумной десорбции сероводорода из минерализованной воды была применена продувка насадки углеводородными газами. [c.105]

При более глубоком вакууме (до 5 мм рт. ст.) значительно увеличивается степень десорбции высокомолекулярных н-алканов Сд — Однако для создания экономически выгодного технологического процесса выделения н-алканов из бензиновых и керосино-газойлевых фракций желательно проводить вакуумную десорбцию при более низком остаточном давлении в системе (до 0,1 мм рт. ст.). [c.64]

Установлено, что при вакуумной десорбции н-алканов бензинов десорбируются преимущественно низкомолекулярные углеводороды. С уменьшением давления до 5—10 мм рт. ст. резко возрастает степень десорбции н-алканов Q —Сц. Однако ее значение по отношению к сумме н-алканов не превышает 60%. [c.65]

Измеренные нами спектры поглощения полностью гидратированного цеолита NaA имеют широкие полосы при 1645 и 3400 см , которые приписаны колебаниям воды 8 (НОН) (ОН). Этой форме сорбированной воды (которая может быть без остатка удалена вакуумной десорбцией уже при температуре нагрева образца облучением) следует приписать структуру, эквивалентную структуре чистой воды (водородные связи). [c.40]

Для получения высококонцентрированных гликолей (98% и выше) применяется вакуумная десорбция. Создание вакуума в системе понижает температуру начала кипения ректификата. [c.97]

Сочетание изотермической адсорбции и вакуумной десорбции позволяет уменьшить расход пара в этом процессе, что значительно улучшает его экономику. [c.255]

Для получения сверхнизких температур можно использовать десорбцию — процесс, обратный экзотермическому процессу адсорбции. В таких случаях активный уголь, помещенный в предварительно откачанный сосуд, при охлаждении адсорбирует водород до полного отвода теплоты адсорбции в ванну из охлаждающей смеси. Затем производится вакуумная десорбция водорода из насыщенного активного угля, сопровождаемая охлаждением. Таким способом в 1931 г. Мендельсону удалось получить температуру 1,6 К [24]. [c.203]

КИНЕТИКА ВАКУУМНОЙ ДЕСОРБЦИИ НОРМАЛЬНЫХ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ЗЕРНА [c.352]

Вакуумная десорбция имеет ограниченное применение в промышленной практике. Это в первую очередь связано с большими энергетическими затратами, а также с необходимостью обеспечения надежной герметичности всех узлов установки. В литературе известно сравнительно небольшое число промышленных адсорбционных установок с использрванием вакуума на стадии десорбции веществ из адсорбентов. В частности, успешно применяется вакуумная десорбция в промышленных установках депарафинизации нефтяных фракций. [c.82]

После вакуумной десорбции при 300° С в цеолитах типа СаА ИК-спект-роскопия обнаруживает лишь очень малые количества молекулярно сорбированной воды. В области валентных колебаний ОН еще остаются полосы поглощения малой интенсивности, которые в случае NaMgA-фopмы не показывают определенных максимумов. Для цеолита СаА моншо наблюдать колебания, свойственные гидроксильным группам (3518 и 3584 см ), причем при добавлении аммиака низкочастотные полосы исчезают одновременно спектроскопически обнаруживается ион аммония (бренстедов- [c.42]

Наибольшая скорость процесса десорбции достигается при создании вакуума с одновременным нагревом регенерируемого адсорбента. Пары десорбирующегося целевого компонента при этом откачиваются из десорбера в чистом виде, и поэтому адсорбтив в этом методе может быть сравнительно легко получен в чистом виде без последующих процессов разделения. Однако при вакуумной десорбции возрастают затраты на герметизацию [c.245]

В литературе [П-51] подробно описана кинетика десорбции в вакууме паров воды и двуокиси углерода из гранул искусственных цеолитов (молекулярных сит). Скорость отвода вещества из гранул в процессе вакуумной десорбции характеризуется величиной коэффициента диффузии. Повышение температуры вызывает резкое возрастание этого коэффициента. Выбирая режим десорбции в технологическом процессе, всегда следует учитывать коэффициент диффузии при принятой температуре. Установлено [П-51], что достаточно быстро и полно процесс десорбции можно провести при коэффициенте диффузии более 20-10 см 1сек. Для этого температура сорбента (цеолита) должна быть не ниже 150° С. [c.147]

Наибольшая скорость процесса десорбции достигается при создании вакуума с одновременным подводом теплоты к регенерируемому адсорбенту. При этом пары десорбируемого целевого компонента откачиваются из десорбера в чистом виде, и поэтому адсорбтив здесь может быть сравнительно легко получен в чистом виде, без последующих процессов разделения. Однако при вакуумной десорбции увеличиваются затраты на герметизацию оборудования, а подвод теплоты к адсорбенту происходит малоэффективным контактным способом. [c.539]

По-видимому, наиболее благоприятны условия для вакуумной десорбции при применении газо-жидкостной хроматографии. Выделять растворенные компоненты из тонкой ншдкой пленки легче, чем с поверхности твердого адсорбента, где некоторые из компонентов могут очень прочно удерживаться и их невозмоншо выделить без подогрева. [c.155]

Несколько отличается процесс фирмы Linde, которая разработала технологическую схему с выделением н-парафинов адсорбцией на молекулярных ситах и вакуумной десорбцией. При таком методе выделения эксплуатационные расходы должны снизиться на 20% одновременно будут получены изомеры более высокой чистоты. [c.224]

В пром-сти применяют два способа синтеза полимера, используемого для формования П. в. полимеризация в р-ре и суспензии (подробно об этом см. Акрилонитрила полимеры, Акрилонитрила сополимеры). Прядильный р-р, полученный по первому из этих способов, подвергают демономеризации, а затем очищают в одну или две стадии на рамных фильтр-прессах. Кроме того, его подвергают вакуумной десорбции для полного удаления газовых пузырьков и частичного удаления растворенных газов. Эта операция проводится в аппаратах пленочного типа, принцип действия к-рых основан на том, что прядильный р-р в них протекает в виде тонких пленок и тем самым обеспечивается большая поверхность удаления газов. В зависимости от вида растворителя подготовка прядильного р-ра к формованию проводится при различных темп-рах от О до 5 °С при использовании HNO3, до 50—80 °С при использовании ЭК, ДМФ, ДМА. [c.349]

Вакуумная десорбция была использована Петерсом и Ломером для разделения смесей инертных газов, а также смесей углеводородов. В качестве адсорбента в этих случаях нрплгенялся акти-вировапиып уголь. [c.149]

Диффузионное торможение кристаллической решетки цеолита СаА при десорбции нормальных парафиновых углеводородов значительно более резко выражено, чем при вакуумной десорбции воды из цеолита КА [1]. Одинаковые величины коэффициентов диффузии достигаются, например, если цеолит СаА при десорбции к-бутана перегреть по сравнению с цеолрь том NaA иа 30° С. С удлинением углеводородной цепи в молекуле диффузионное торможение решетки повышается, в связи с чем разница в температурах равных коэффициентов диффузии увеличивается, достигая для к-понана 70° С. [c.354]