Нейтрализационные аппараты

Разработана конструкция нейтрализатора типа насадочной колонны высотой 5 Л1 с разбрызгивающим устройством и с использованием реакционного тепла. Вследствие высокой интенсивности процесса достигается значительное уменьщение удельного объема нейтрализационного аппарата (приблизительно в 7,5 раз по сравнению с аппаратом ИТН). Этот аппарат пригоден и для переработки танковых газов и газов дистилляции карбамидного производства 5, [c.400]

Для нейтрализации азотной кислоты применяют газообразный аммиак. Если на заводе имеется жидкий аммиак, его превращают в газообразный в змеевиковых испарителях, обогреваемых паром. При использовании 100%-ного газообразного аммиака нейтрализацию ведут в цилиндрических аппаратах, называемых аппаратами ИТИ (сокращение слов шспользование тепла нейтрализации ), Нейтрализационные аппараты изготовляют из кислотостойкой стали марки Х18Н9Т. [c.31]

Подогретые до 50°С азотная кислота и газообразный аммиак подаются насосами в нейтрализационные аппараты, сюда же поступает и 25%-ная аммиачная вода. Получающийся в аппаратах раствор аммиачной селитры поступает для упаривания на I, а затем на П ступень вакуум-выпарных аппаратов. [c.235]

Если в качестве исходной кислоты применять 56— 58%-ную HNO3, ограничиваются одноступенчатым выпариванием раствора аммиачной селитры. В этом случае в аппарате ИТН образуется концентрированный (82—84%-ный) раствор NH4NO3 с высокой температурой кипения. Для упаривания такого раствора нельзя использовать соковый пар из нейтрализационного аппарата, поэтому применяют только свежий пар давлением 9 ат (8,8-10 н/м ). На одноступенчатую выпарную установку требуется меньше капиталовложений, чем на двухступенчатую, уменьшаются и эксплуатационные расходы. [c.198]

Рис. 9. Нейтрализационный аппарат ИТН с циркуляцией раствора (обозначения те же, что на рис. 8).

На заводах существует два вида нейтрализационных аппаратов — с использованием и без использования тепла реакции. Если тепло не используется, то концентрация получающихся растворов аммиачной селитры колеблется в пределах 55—65% (в зависимости от концентрации кислоты) при использовании тепла реакции в современных аппаратах концентрация образующихся щелоков достигает 80%. [c.136]

На рис. УП-З приведена технологическая схема процесса нейтрализации азотной кислоты 100%-ным газообразным аммиаком с применением аппарата ИТН. При использовании разбавленных аммиачных газов нейтрализационный аппарат ИТН заменяется скрубберами с ситчатыми тарелками, орошаемыми сверху смесью азотной кислоты с циркулирующим раствором аммиачной селитры. Аммиачные газы поступают в скруббер снизу и движутся противотоком орошающему раствору. [c.121]

Вначале в установках для получения аммиачной селитры тепло реакции нейтрализации не использовалось его отводили путем охлаждения водой раствора аммиачной селитры, который циркулировал между нейтрализационным аппаратом и выносным холодильником. Позднее была разработана схема нейтрализации с использованием тепла реакции для испарения части воды из растворов аммиачной селитры. В настоящее время все промышленные установки нейтрализации работают с использованием тепла реакции. [c.403]

Рис. 216. Нейтрализационный аппарат в производстве азотнокислого аммония

А. И. Бруштейн, Г. С. Храпунов, О работе нейтрализационных аппаратов в производстве аммиачной селитры, Хим. пром., № 4, 333 (1960). [c.468]

Рис. 5. Нейтрализационный аппарат ИТН с циркуляцией раствора

По способу Штенгеля, разработанному в США, газообразный аммиак и 58%-ную азотную кислоту подогревают до (121 —166°С паром давлением 12 ат (1180-10 н1м ). Процесс нейтрализации проводят при очень кратковременном пребывании реагентов в нейтрализационном аппарате (не более 5 сек). Температура в реакторе достигает 200 С и выше, давление около 3,5 ат 340-10 н1м ). Образующаяся здесь паро-жидкостная эмульсия разделяется в сепараторе центробежного типа. Для уменьшения возможных потерь азота вследствие разложения аммиачной селитры или азотной кислоты в сепараторе поддерживают вакуум. [c.39]

Автоматическое регулирование процесса нейтрализации. Автоматизация работы нейтрализационного аппарата имеет целью проведение процесса нейтрализации при оптимальных условиях. [c.71]

Электроды 2 и4 укреплены в корпусе 5 из нержавеющей стали, через который пропускают контролируемый раствор из аппарата-нейтрализатора. Электрод 4 помещен в протекающем через прибор растворе, а электрод 2—в эталонном растворе, который залит в стеклянный сосуд ], снабженный стеклянным фильтром 3. Через этот фильтр осуществляется контакт между протекающим раствором и электродом 2 и создается замкнутая цепь элемента (внутреннее сопротивление не выше 5 ом). Внешние концы электродов 2 н 4 соединены с проводами, которые выводятся через резиновый шланг 6. Концентрация и кислотность эталонного раствора должны точно соответствовать требуемой концентрации и кислотности рабочего раствора в нейтрализационном аппарате. При одинаковой избыточной кислотности рабочего и эталонного растворов разность потенциалов между электродами равна нулю. При отклонениях кислотности рабочего раствора от заданной величины между электродами создается разность потенциалов, полярность и величина которой зависят от значения этого отклонения. [c.72]

Раствор нитрата аммония с концентрацией 80—83% NH4NO3 и температурой 135° из нейтрализационного аппарата 1 (в случае использования для его получения 57%-ной азотной кислоты), или после предварительной выпарки (в случае использования 47%-ной кислоты), поступает в шнек-кристаллизатор 3, предварительно охлаждаясь в трубе с водяной рубашкой 2. В шнеке раствор NH4NO3 охлаждается водой до 40—30°. Образующуюся смесь кристаллов и маточного раствора направляют в реактор 4. Дополнительное количество воды, необходимое для получения раствора аммиаката [c.640]

Нейтрализацию ведут в барботажных цилиндрических сосудах, называемых аппаратами ИТН (использование тепла нейтрализации). Нейтрализационные аппараты изготовляют из кислотостойкой стали марки Х18Н9Т (здесь и далее обозначения марок стали даны по ГОСТ 4543—61). [c.192]

Нейтрализация в скрубберном аппарате. На некоторых предприятиях аммиачную селитру получают, используя продувочные и танковые газы, выделяющиеся в процессе производства синтетического аммиака и содержащие МНз, Нг, СН4, Аг и другие примеси иногда применяют и отходящие газы дистилляции производства карбамида по незамкнутым схемам. В этих случаях нейтрализационный аппарат ИТН заменяют скрубберами с ситчатыми тарелками, орошаемыми сверху азотной кислотой. Аммиачные газы поступают в скруббер снизу и движутся противотоком орошающей кислоте. [c.194]

В настоящее время наиболее распространенным типом ней-трализационного аппарата является отечественный аппарат системы ИТН, что означает— Использующий тепло чейтрализа-ции . Устройство нейтрализационного аппарата ИТН показано на рис. 50. Он представляет собой цилиндрический резервуар, в который вставлена нейтрализационная камера /, заполненная [c.136]

Автоматическое регулирование процесса нейтрализации. Автоматизация работы нейтрализационного аппарата позволяет вести процесс нейтрализации при оптимальных условиях. Для этого необходимо стабильно поддерживать точное соотношение аммиака и азотной кислоты, поступаюших в аппарат ИТН, т. е. обеспечить постоянный расход реагентов. [c.448]

Величина Q колеблется между 34,2 и 35,6 ккал1гмоль. Тепло, выделяющееся в процессе нейтрализация, могло бы обеспечить получение почти сухого продукта из растворов азотной кислоты и газообразного аммиака без дополнительной затраты тепла извне. Однако прямое использование тепла реакции практически затруднительно, так как температура кипения азотной кислоты значительно ниже, чем температура кипения образующегося при нейтрализации раствора аммиачной селитры. Так, температура кипения 90—93-процентного раствора аммиачной селитры при 760 мм рт. ст. 147—160° С, в то время как максимальная температура кипения раствора азотной кислоты (60-процентной) равна 120°,6 С. Поэтому при повышении температуры в зоне реакции нейтрализации наблюдались бы значительные потери азота. В связи с этим реакцию нейтрализации азотной кислоты аммиаком проводят в растворе аммиачной селитры таким образом, чтобы температура в зоне реакции была ниже температуры кипения азотной кислоты. Потери азота при нейтрализации зависят также от характера среды при проведении реакции нейтрализации в щелочной среде потери аммиака с соковыми парами из нейтрализационного аппарата будут больше, чем потери азотной кислоты в условиях кислой среды. [c.228]

Схема нейтрализационного аппарата типа ИТН-68, используемого на установках большой мощности (1360 т/сутки) показана на рис. У-10. Аппарат выполнен из стали Х18Н10Т и углеродистой стали, а некоторые детали —из титана. [c.95]

Применение 56—58%-ной исходной азотной кислоты позволяет ограничиться одноступенчатым выпариванием раствора аммиачной селитры. В этом случае в аппарате ИТН получается концентрированный (82—84%-ный) раствор NH4NO3, имеющий высокую температуру кипения. Следовательно, для его упаривания нельзя использовать соковый пар из нейтрализационного аппарата и выпаривание ведут при обогреве только свежим паром давлением 9 ат (880-10 н1м ). На одноступенчатую выпарную установку требуется меньше капиталовложений, чем на двухступенчатую, уменьшаются и эксплуатационные расходы. [c.36]

Раствор нитрата аммония с концентрацией 80—83% МН4ЫОз и температурой 135° из нейтрализационного аппарата 1 (в случае исполь- [c.800]