Устройство шлюзовое для загрузки

Загрузочные устройства. Для загрузки устройств нагнетательного типа применяются винтовые и камерные питатели, а также шлюзовые затворы в устройствах всасывающего типа для этой цели используются всасывающие сопла. [c.329]

Шлюзовое устройство для загрузки шихты в печь (рис. 45) состоит из бункера-воронки 1 и промежуточного цилиндрического бункера 2, которые закрываются снизу конусными затворами. Промежуточный бункер при этом оказывается закрытым сверху и снизу, что предотвращает прорыв печных газов на площадку обслуживания. Основание нижнего конуса срезано так, что образует спиральную линию (рис. 46), поэтому конус называется спиралеобразным. К нему прикрепляется специальный отбойник. При загрузке куски шихты, ударяясь об отбойник, летят к оси печи, в то время как с образующей конуса они направляются к ее стенкам. Различная длина образующей и наличие отбойника обеспечивают попадание шихты по всему сечению от стенки до оси шахты. [c.89]

При применении твердого топлива необходимо механизировать загрузку, установить в загрузочных отверстиях бункеров решетки, предотвращающие падение в бункера людей, иметь механические или вибрационные приспособления для разрушения сводов и зависания топлива. Загрузочные устройства должны исключать прорыв газов, что достигается устройством шлюзовых камер с двойными затворами (например, у газогенераторов), большим слоем топлива в шнековых или трубчатых питателях или противодавлением инертного газа. [c.304]

Устройство для загрузки и выгрузки сыпучих мелко- и крупнозернистых материалов показано на рис. 454. Основным в устройстве является шлюзовая камера, в которой предварительно создают вакуум, если вентиль используется для выгрузки. При непрерывной загрузке или выгрузке необходимо иметь два или более таких устройств. Желательно также иметь отдельный насос для откачки шлюзовых камер. При выгрузке возможен в случае необходимости напуск в шлюзовую камеру сухого воздуха или другого газа. В неко-510 [c.510]

На рис. 3.22 показаны устройства, которые предназначены для загрузки материала питателем, например, шлюзовым во всасывающую или нагнетательную пневмотранспортную установку. [c.92]

Исследования процесса термического разложения древесины в топке-генераторе ЦКТИ были проведены на специальном стенде (рис. 16), сооруженном в котельной Ленинградского политехнического института. Стенд воспроизводил процесс в скоростной топке, отличаясь от промышленного устройства только размером в свету, который был равен 700 мм. Установка была рассчитана на расход топлива до 500 кг/ч. Загрузка топлива осуществлялась в верхнюю часть шахты при помощи шлюзового затвора, обеспечивавшего герметичность установки. Воздух в область горения подавался через две дутьевые зоны, расположенные на фронтовой стенке топки. [c.52]

Для загрузки угольков-электродов во время опыта в верхнюю крышку реактора было вмонтировано загрузочное устройство с промежуточной шлюзовой камерой. [c.60]

Так как регенератор на установке каталитического риформинга термофор работает практически под атмосферным давлением, а в реакторе поддерживается давление 10,5—14 ати, для загрузки катализатора в реактор и выгрузки его требуются шлюзовые (герметизирующие) камеры. Запорная арматура таких устройств управляется при помощи программных реле [243]. Это, разумеется, усложняет процесс риформинга, в то время как одним из важных преимуществ перехода от гидроформинга на стационарном катализаторе к гидроформингу в псевдоожиженном слое как раз явилось устранение необходимости в программном регулировании. [c.64]

Рис. 45. Шлюзовое устройство для Рис. 46. Спиралеобразный ра загрузки шихты в печь пределительный конус.

В конвейерных напылительных линиях непрерывного действия загрузка и выгрузка изделий производится без нарушения вакуума в рабочих камерах за счет ис- пользования шлюзовых камер. Затворы шлюзовых камер отличаются тем, что должны иметь большие проходные отверстия, обеспечивающие перемещение транспорт ных устройств. [c.188]

Электропечи с неподвижным кожухом могут быть снабжены шлюзовыми устройствами, позволяющими вести загрузку ШИХТЫ) в печь, вводить в тигель присадочные материалы, убирать из печи залитые изложницы или формы и закатывать в печь новые без нарушения вакуума в плавильном прост ранстве, т. е. осуществлять полунепрерывную работу печи. [c.16]

При периодической подаче сырья, содержащего вредные вещества, в аппараты применяют шлюзовые герметичные затворы, обеспечивающие предупреждение выделения вредных газов и паров. Для загрузки, разгрузки, отбора проб и других аналогичных операций предусматривают устройства, исключающие возможность загрязнения воздуха взрыво-, пожароопасными и вредными веществами. При необходимости оборудование оснащают встроенными в кон( укцию или индивидуальными [c.26]

В установке непрерывного действия (рис. 19) загрузку изделий осуществляют транспортирующим устройством (ротором), имеющим один паз для размещения изделия. Откачивают шлюзовое загрузочное устройство 1 форвакуумным насосом. Внутри установки имеется замкнутый гибкий конвейер 5, которым транспортируют. изделия. [c.31]

На рис. 20 и 21 приведены схемы двух компактных шлюзовых загрузочных устройств роторного типа для загрузки изделий из атмосферы в рабочую камеру. [c.34]

Устройство для загрузки и выгрузки сыпучих мелко- и крупнозернистых материалов приведено на фиг. 272. Принцип действия основан на наличии шлюзовой камеры, в которой предварительно может быть создан вакуум, если вентиль используется для загрузки, или атмосферное давление, если вентиль используется для выгрузки. При непрерывной загрузке или выгрузке необходимо иметь два или более таких устройства. Желательно также предусмотреть отдельный насос для откачки шлюзовых камер. При выгрузке в шлюзовую камеру может. Б случае необходимости, напускаться сухой воздух или какой-либо другой газ. В некоторых выгрузных устройствах производится закупорка тары под вакуумом (фиг. 273). На фиг.. 274 показано выгрузное устройство с поворотным ячейковым механизмом. После того, как из ячейки высыпается продукт, из нее при повороте колеса постепенно от-качиваетоя воздух, и перед подходом к выгрузному отверстию внутри ячейки, создается соответствующее разрежение. [c.409]

На рис. 6.6.6.3 изображены устройства, предназначенные для загрузки материала питателем, например шлюзовым, во всасывающую или нагнетательную пневмотранспортную установку с низкой концентрацией материала. В первом случае (рис. 6.6.6.3, а) материал подается в трубопровод по наклонному загрузочному патрубку и имеет отрицательную начальную скорость. За счет инерционных сил материал прижимается к стенке трубы, образуя своеобразный холмик, который периодически смывается набегающим потоком газа. Это определяет частоту и амплитуду пу.чьсаций давления газа в загрузочном устройстве. [c.490]

Поршневой толкатель 2—вагонетка 3—яхцик для цианамида 4—нагревательное устройство 5—трубы, подводящие азот 6—вентиляционные трубы 7—шлюзовая камера для загрузки —то же для выгрузки 9 и 10—подъемные двери с лебедками и—ворот для передвижения вагонеток. [c.114]

Все трубопроводы экстрактора испытывают гидравлическим давлением 0,4 МПа в течение 5 мин, снижают давление до 0,3 МПа и производят осмотр и обстукивание сварных швов молотком массой 0,5 кг. После гидроиспытания воду из системы удаляют и продувают систему воздухом. Перед пуском экстрактора на холостом ходу производят тщательную проверку загрузочного шлюзового затвора (крыльчатка, подшипники, привод, смазочные устройства) автоматических ограничителей уровня воронки загрузки экстрактора заслонки регулирования высоты слоя продукта на ленте ведомого вала транспортера (звездочки, подшипники, натяжные и смазочные устройства) ленточного транспортера по элементам цепей (пластины, оси, ролики, стяжные винты, шплинтовка), равномерности и правильности натяжения цепей ленточного транспортера по элементам фильтрующих сеток (исправность сеток и их каркасов, крепление сеток уплотнительных боковых ограждений ленты оросителей ведущего вала транспортера (звездочки, подшипники, уплотнительные и смазочные устройства, цепную передачу, храповой механизм) рыхлителя (уплотнительные и смазочные устройства, подшипники, эксцентрик) привода ленты транспортера (электродвигатель, вариатор, редуктор, цепные передачи, предохранительный штифт) верхнего рыхлителя (шарнирные крепления) шнека выгрузки (электродвигатель, вариатор, редуктор, лопатки, подшипники, уплог-нительные и смазочные устройства, цепная и ременная передачи) разгрузочных шлюзовых затворов (крыльчатка, подшипники, цепная передача, предохранительный штифт, смазочные и уплотнительные устройства) счетверенных насосов и их электродвигателей насосов для откачки промывной мисцеллы насосов для бензина перфорированных трубок для бензина и мисцеллы для промывки ленты смотровых окон и окон для освещения кранов и вентилей. При проверке подшипников все их элементы, а также шейки валов тщательно промывают керосином и смазывают. Также прочищают и промывают керосином все смазочные отверстия, трубки, масленки, после чего масленки заполняют соответственно техническим вазелином (или тавотом) и машинным маслом. Прежде чем пустить экстрактор в холостую обкатку, очищают его от посторонних предметов и инструмента, а затем в течение нескольких минут проворачивают ленточный транспортер вручную за ремень электродвигателя и убеждаются в легкости его вращения. [c.333]

Перед выгрузкой держателя изделий из рабочей камеры обезгаженный держатель снимают с транспортирующих роликов 1 подъемным устройством установленным на съемной крышке 5 щлюзовой камеры 2, освобождая место для транспортирования держателя изделий из рабочей камеры. Далее обезгаженный держатель опускают на ролики 1, транспортируют в рабочую камеру 7 и закрывают затвор 6. Одновременно с нанесением- покрытия в рабочей камере из шлюзовой выгружают держатель с нанесенным покрытием и затем загружают и обезгажи-вают необработанный держатель изделий. Если время загрузки и выгрузки держателей, откачки шлюзовой камеры и предварительной обработки будет ценьше или равно времени нанесения покрытия в рабочей камере, производительность установки значительно повысится. Недостаток установки заключается в том, что из-за большого объема шлюзовой камеры увеличивается непроизводительное время ее вакуумирования. [c.21]

При перемещении подвижной плиты вверх герметизируется внутренняя полость цилиндра 9 относительно рабочей кэмеры и в нее напускается воздух для загрузки-выгрузки изделий. В такой. установке. применена закрытая шлюзовая система, в которой каждый из четырех цилиндров транспортирующего устройства поочередно выполняет роль части шлюзовой камеры. Загрузку-выгрузку, нагрев, нанесение покрытия и охлаждение изделий производят соответственно в четырех позициях рабочей камеры 7. Цикл нанесения покрытия в установке прерывается во время, й( ворота цилиндров И одной позиции в другую. [c.23]

Транспортирующим элементом устройства (см. рис. 21) является ротор 8 с полостью загрузки 5, в которую изделие подается через отверстие 6. Откачной патрубок 3 первой ступени откачки шлюзовой системы подсоединен к боковой крышке 4 корпуса 7. В противоположной крышке 9 размещен уплотнитель 10 вала И ротора. Полости 1 я 12 между торцами ротора и крышками корпуса соединены сквозными отверстиями 17, расположенными вдоль оси ротора, и продольными каналами 18 в корпусе 7. Замкнутый канал 15 соединен через па,-трубок 20 со второй ступенью откачки шлюзовой ристемы. Давление атмосферы на ротор компенсируется поджимам и 13 опор качения 2 ротора в направлении входного отверстия загрузочного устройства. Длина ротора выбирается из условия рав1Ноудаленности боковых полостей 1 я 12 -я продольных каналов 18, т. е. /1 = /2 1/4п1). Недостатком этого устройства является переворот изделия при вращении ротора. [c.35]

Управление затворами в шлюзовом устройстве (рис. 23,, б) значительно проще. Для герметизации шлюзовой камеры поворачивают цилиндрический затвор бчсо сквозным отверстием 5 перпендикулярно плоскому каналу-4. Для уплотнения шлюзовой камеры устройства, приведенного на рис. 23, в, используют уплотнители 8 круглой или трапециевидной формы. Перед загрузкой изделия 1 в шлюзовую лсамеру 2 напускается воздух и поднимается верхняя крышка 7. После откачки шлюзовой камеры опускается нижняя крышка 9 и изделие под действием силы, тяжести соскальзывает в рабочую камеру. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология