Полиэфирные материалы

Дисперсные красители окрашивают ацетаты целлюлозы и синтетич. гидрофобные, гл. обр. полиэфирные, материалы из водных дисперсий. При крашении образуют твердый р-р в субстрате удерживаются силами Ван-дер-Ваальса и водородными связями. [c.493]

Во всех случаях следует учитывать, что фиксация крутки не снимает необходимости проведения термических обработок тканей и изделий, обеспечивающих хорошие потребительские свойства полиэфирных материалов. [c.217]

Наличие в соляной кислоте органических примесей, вызывающих разрушение полиэфирных материалов, существенно снижает возможность их применения для зашиты оборудования. [c.109]

Первые заводы по производству ДМТ появились в 1954 г., и Вплоть до 1963 г. диметилтерефталат являлся практически единственным мономером, используемым для получения полиэфирных волокон. Это было обусловлено тем, что процессы производства, разработанные до 1963 г., не позволяли получать ТФК мономерной степени чистоты. Поэтому из нее вырабатывали ДМТ, который благодаря своей сравнительно низкой температуре кипения легко подвергается очистке методом дистилляции и кристаллизации. В дальнейшем ДМТ путем переэтерификации превращали в полиэтилентерефталат и использовали для получения полиэфирных материалов. [c.137]

Для выравнивания изделий из древесины при отделке полиэфирными материалами [c.475]

В табл. П1.37 и П1.38 приведены данные об изменении механических свойств полиэфирных материалов в органических и неорганических средах. [c.117]

Полиэфирные смолы подвержены гидролизу, особенно активно на них действуют растворы щелочей (см. табл. П1.37). В серной кислоте прочностные свойства полиэфирных материалов изменяются сильнее в растворах средних концентраций. В то же время долговечность, например стеклотекстолита на основе смолы ПН-1, при увеличении концентрации серной кислоты уменьшается весьма значительно [102, с. 41]. [c.117]

В окислительных средах полиэфирные материалы довольно устойчивы и при комнатных температурах их прочность практически не изменяется, однако при повышении температуры (до 100°С) она резко уменьшается (табл. 111.39). [c.117]

Наполнитель оказывает значительное влияние на химическую стойкость полиэфирных материалов. Так, свойства мастики на основе смолы ПН-1 при наполнении графитом изменяются в агрессивных средах значительно меньше, чем наполненные коксом (см. табл. 111.37 и 111.38). [c.117]

Таблица 111.37. Механические свойства полиэфирных материалов в неорганических средах [c.118]

Данные табл. 111.40 характеризуют изменение прочности полиэфирных стеклопластиков при одновременном действии напрял ений и среды. Из этих данных видно, что при постоянном напряжении (25% исходной прочности) изменения прочности полиэфирного стеклопластика практически не отличаются от этих показателей в ненапряженном состоянии. Наиболее заметно приложение нагрузки проявляется при повышенной температуре, например в уксусной кислоте, органических растворителях и некоторых других средах. На изменение деформации полиэфирных материалов под нагрузкой агрессивные среды не оказывают влияния [89, 102]. [c.123]

Основные свойства промышленных полиэфирных материалов [c.49]

В сборнике рассматриваются микроорганизмы как аналитические индикаторы на цианиды, соли и илиды фосфония. Предложены исследования по газохроматографическому определению состава компонентов газовыделений из лакокрасочных покрытий, синтетического каучука, полиэфирных материалов и др. Публикуются также результаты по масс-спектрометрии, атомно-абсорбционным, фотометрическим методам, а также по экстракционному концентрированию примесей при анализе фенолов. [c.3]

На рис. представлены хроматограммы газовыделений из образцов полиэфирных материалов при насыщенности 0,5 кг/м , выдержанных при 60 °С в течение четырех суток. Отбор проб проводился аспиратор- [c.65]

И те, и другие геотекстильные материалы достаточно устойчивы по отношению к содержащимся в почве веществам, имеют одинаковое начальное падение прочности в первые 3—5 лет (10—20%). Однако полиэфирные волокна и нити не устойчивы к действию щелочных сред, что ограничивает их применение для материалов, имеющих контакт с известью, например при стабилизации цементных сооружений. По этой причине не рекомендуют применять полиэфирные геотекстильные материалы при строительстве тоннелей и гидросооружений. В то же время по прочности на разрыв полиэфирные материалы превосходят полипропиленовые. [c.237]

Во многих случаях низкая плотность полипропилена является преимуществом, но при возведении дорог на слабых и болотистых почвах необходимы более тяжелые материалы. Один из наиболее существенных недостатков полипропиленовых геотекстильных материалов — их склонность к ползучести, более высокая, чем у полиэфирных материалов. Однако стоимость геотекстиля из полиэфира в среднем на 36% выше, чем из полипропилена и при значительных объемах строительных работ это может оказаться решающим фактором. [c.238]

СКВ — один из первых полимеров, нашедший широкое применение в промышленности. До него были известны лишь фенолформальдегидные смолы, полученные поликонденсацией фенола с формальдегидом. В 30-х годах фирмой Дюпон в США под руководством Карозерса были разработаны полиамидные волокна типа найлона, капрона и т. д. После войны было начато промышленное получение поливинилхлорида, полиэтилена (особенно после работ Циглера в ФРГ и Натта в Италии), полистирола, фторопластов, полиэфирных материалов — лавсана и т. д. [c.156]

Преподаватель сообщает, что все эти материалы делятся на две группы по способам их получения полимеризацией — полиэтилен, фторопласты, поливинилхлорид, полиакрилаты и т. д. поликонденсацией — фенолформальдегидные смолы, полиамидные материалы, полиэфирные материалы. [c.156]

Вулканизация натурального каучука 30—35 Отверждение синтетических полиэфирных материалов..............5—10 [c.39]

Промышленные марки полиэфирных материалов [c.127]

Стойкость полиэфирных лаков к пониженным температурам характеризуется морозостойкостью. Определение морозостойкости полиэфирных материалов проводят следующим образом полиэфирный лак наносят на детали, фанерованные шпоном ясеня или красного дерева. Нанесение, сушку и облагораживание покрытия проводят по режимам, рекомендуемым для данного полиэфирного материала. Толщина покрытия должна составлять 300— 350 мкм. Испытание проводят в холодильной камере, температуру которой устанавливают в зависимости от требований ТУ. При установленной температуре покрытие не должно растрескиваться в течение не менее 10 ч. [c.107]

Ниже рассматриваются способы отделки щитовых деталей полиэфирными материалами на лаконаливных машинах. [c.119]

Б. Налив по активной грунтовке (контактный способ). При нанесении полиэфирных материалов этим способом [c.119]

Как и всякий сложный эфир, полиэтилентерефталат не должен бьп стоек к щелочному гидролизу, но его стойкость оказалась значительЕ выше ожидаемой. Это объясняется большой плотностью упаковки полиэт] лентерефталата не только в кристаллических, но и в значительной степеп упорядоченных аморфных областях. Поэтому стойкость полиэфирного В( локна в щелочных средах вполне удовлетворительна для использования ет в качестве текстильного волокна. Так, полиэфирное волокно выдерживае условия мерсеризации и крашения кубовыми красителями. С другой сторонь полиэфирные Материалы нельзя подвергать отварке под давлением в прису. ствии щелочей, поскольку в этих условиях волокно разрушается. [c.257]

В Западной Европе производство таких материалов началось в середине 60-х годов. Эти материалы соединили в себе достоинства битумных и полимерных материалов и не имеют недостатков, присущих их предшественникам. Они обладают хорошей теплостойкостью и гибкостью на холоде, присущей полимерам, в то же время позволяют ук.падывать их традиционными д.пя битумных материалов методами с использованием наплавления газовыми горелками или проклейкой с помощью мастик. Использование в качестве основ нетканых полиэфирных материалов позволило избежать проблем, характерных для картона, джута, а также существенно улучшить механические свойства (удлинение до разрыва, стойкость к перфорации, т.е. механическую прочность продавливания и т.д.). Применение защитного слоя из минеральной посыпки на основе натурального или окрашенного сланца в битумнополимерных материалах для верхнего слоя кровельного ковра позволяет уйти не только от трудоемкого и дорогостоящего устройства защитного слоя из гравия, но и придать кровлям соответствующий эстетический вид. Кровля из битумнополимерных рулонных материалов выполняется в два слоя (основной гидроизоляционный ковер), что отражено в документах по их применению, являющихся дополнением к су- [c.383]

Перспективы развития производства полиэфирных материалов на основе терефталевой кислоты и диметилтерефталата [c.7]

Применяются три способа крашения полиэфирных материалов. Первый способ — высокотемпературный крашение ведется под давлением при 130—140 °С. Второй способ — крашение в присутствии переносчиков, например о-гидроксибифенила [c.249]

I - воздух II - свежий катализатор III - га-ксилол IV - метанол V - диметилтерефталат VI - сырье для производства полиэфирных материалов VII - метил-га-толуилат VIII - изомерные диметилфталаты [c.367]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОПРИМЕСЕЙ ГИДРОПЕРЕКИСИ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА В ГАЗОВЫДЕЛЕНИЯХ ИЗ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.64]

Санитарно-гигиенические свойства ненасыщенных полиэфирных материалов обусловливаются токсичностью их составных частей полиэфиров линейного строения, лмономеров, инициаторов и ускорителей, ингибиторов, красителей и т. д. Используемые в качестве инициаторов органические перекиси и гидроперекиси обладают раздражающим и общетоксическим действием [4]. Для обнаружения следов ГПИПБ в газовыделениях из образ.цов ненасыщенных полиэфирных материалов Премикс и Праирег был использован метод газожидкостной хроматографии с предварительным концентрированием. [c.64]

Определение микропримесей гидроперекиси изоиропилбензола в газовыделениях из ненасыщенных полиэфирных материалов. Карабанов Н. Т., Прусакова И. И. // Физ.-хим. методы анализа Межвуз, сб./Горьк. гос. ун-т. 1989. [c.92]

Среди материалов с высоким содержанием сухого остатка наиболее быстро растет применение лакокрасочных материалов на виниловой, полиэфирной и эпоксидной основах. Ожидается, что с 1983 по 1993 г. среднегодовые темпы прироста потребления полиэфирных материалов в производстве банок под напитки составят 10%, под пищевые консервы—14%, а виниловых с высоким содержанием сухого остатка для окраски металлической тары под продукты питания—18%. Из-за повышенной вязкости материалы с высоким содержанием сухого остатка применяют главным образом для окраски рулонного и листового металла для производства сборных трехдетальных банок. В перспективе эта тенденция сохранится. Большой интерес для консервной промышленности представляют созданные в США водные эпоксидные составы с повышенным на 25—30% содержанием сухого остатка. [c.197]

Для придания матовости смешанным тканям, содержащим-полиэфирные волокна, рекомендуется обрабатывать ткани при-нагревании составом, содержащим амин и крахмальную загуст-ку с последующей обработкой ткани горячей разбавленнок щелочью Ряд работ посвящен различным вопросам формования полиэфирных материалов 2686-2696 Описаны способы 2687-и оборудование для быстрого перевода расплавов полиэфиров и сополиэфиров в твердое состояние. Расплав только что получен ного полиэфира отливают в движущиеся формы, в которых происходит его затвердевание и охлаждение до 100° С. Для ускорения охлаждения формы могут быть снабжены ребрами. [c.217]

Лакокрасочные полиэфирные материалы беспарафинового типа содержат полиэфиры или мономеры, способные к аутоокислительной полимеризации. Это может быть достигнуто использованием соединений с аллильными группами. Можно также применять гидроксилсодержащие полиэфиры, отверждаемые изоцианатами с образованием полиуретана. Изоцианаты вводят подобно инициатору непосредственно перед нанесением лакокрасочного материала. [c.126]

Ниже будут рассмотрены свойства и назначение применяемых в лакокрасочной промышленности полиэфирных материалов. Полиэфир № 2 (ТУ 6-10-1336—73)— продукт поликонденсации этиленгликоля с кислотами, модифицированный касторовым маслом. По внешнему виду — однородная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Полностью растворяется в стироле в соотношении по массе 1 1. Продолжительность полимеризации при 60—100 °С —не более 1 ч. ГТолиэфир применяется как составная часть компаунда КГМС-2. [c.127]

Клеевая композиция, содержащая метилольное производное блокированного полиизоцианата, ненасыщенный органический полимер и водорастворимый конденсат резорцина с формальдегидом, предложена для крепления полиэфирных материалов к резине . Для склеивания металлов разработана полиизоцианатная компо-Ч1ЩИЯ, содержащая эпоксидные группы82. [c.139]

Применяемые в настоящее время для покрытий по дереву полиэфирные материалы подразделяются на два вида — полиэфир-малеинатные и полиэфиракрилатные в зависимости от типа полиэфира, использованного для их изготовления. [c.107]

Наряду с инициатором и ускорителем иногда в полиэфирные материалы вводят третий компонент, так называемый пpoмoтop сильно ускоряющий действие инициирующей системы. В качестве промоторов применяют некоторые восстановители или комплексообразующие соединения. Так, например, добавление небольшого количества диметиланилина к системе гидроперекись — нафтенат кобальта сильно ускоряет отверждение покрытия, хотя сам диметиланилин без нафтената кобальта даже несколько замедляет действие гидроперекиси. В то же время кобальтовые соли, добавленные к системе перекись бензоила — диметиланилин, повышают ее активность лишь в незначительной степени. [c.112]

Пигментированные полиэфирные материалы также выпускаются отечественной промышленностью. К ним относятся эмали ПЭ-126М (ВТУ НЧ 20218—70), ЯЭ-225 разных цветов (СТУ 14/07—1469—65), ПЭ-587 (МРТУ 6-10-796—69) и шпатлевки ПЭ-00-24 (ТУ-6-10-986—70) и ПЭ-00-25 (СТУ 14/07-125—65). [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология