Полиэтилен индекс течения

Тангенс угла наклона прямой для неньютоновской жидкости является показателем степени п в уравнении степенного закона и характеризует степень отклонения вязкости этой жидкости от закона Ньютона. Коэффициент п называют индексом течения. Для ньютоновских жидкостей всегда п = 1, а для неньютоновских пф1. Для разных полиэтиленов п находится в пределах 1,4—2,5. [c.38]

Из табл. 1 видно, что полиэтилен высокой плотности менее чувствителен к давлению, чем полиэтилен низкой плотности. Кроме того, высокомолекулярный полиэтилен (материал с меньшим значением индекса расплава) подвержен более сильному влиянию давления, чем полиэтилен с низким молекулярным весом. Полипропилен и полиэтилен средней плотности почти одинаково реагируют на изменение давления. Было замечено также, что при давлении порядка 560—680 атм начинается процесс кристаллизации, а при достижении 700 атм скорость кристаллизации увеличивается. Это связано с тем, что внешнее давление сближает молекулы, способствуя кристаллизации, которая наступает значительно выше температуры плавления, соответствующей низкому давлению. Наиболее существенно влияние давления на вязкость полистирола, которая увеличивается в сто р аз. Молекулы полистирола по сравнению с полиэтиленом содержат очень большие боковые группы—бензольные кольца. Эти группы препятствуют плотному расположению молекулярных цепей, а при течении полистирола выступают в роли внутреннего пластификатора. При таком строении цепей имеется свободное пространство для их уплотнения и, следовательно, существует возможность изменения вязкости полимера в широком диапазоне. Исследованный перепад давлений очень часто имеет место при литье под давлением полистирола и, конечно, при этом ни в коем случае нельзя пренебрегать повышением вязкости. Можно надеяться, что в скором времени появятся дополнительные данные необходимые для расчета процесса литья. [c.40]

Изменение ширины молекулярно-массового распределения образцов полиметакрилата не сказалось на значении критического напряжения сдвига. Аналогичные опыты проводились и с полиэтиленом высокой плотности при этом критическое напряжение для смеси полиэтиленов, индексы течения которых отличались более чем в 100 раз, оказалось равным критическому напряжению для расплава с такими же реологическими свойствами, что и их смесь [202]. [c.109]

Длительность оплавления порошка в индукторе-значительно сказывается на процессе формирования покрытия. Зависимость эластичности от температуры для различной продолжительности нагрева показана на рис. 1. Приведенные данные относятся к полиэтилену с индексом расплава 3,7 г/10 мин. Формирование покрытия проводили при оплавлении в течение 8 сек и охлаждении на воздухе со скоростью 4 град/сек. Для любой продолжительности нагрева величина эластичности пленки проходит через максимум по мере повышения температуры. Малая эластичность пленки при низких температурах объясняется неполным проплавлением нанесенного слоя порошка, а при высоких температурах — термодеструкцией полиэтилена. Термодеструкция обусловливается разрушением связи между атомами в основной цепи макромолекулы и образованием более низкомолекулярных полимеров, а также отщеплением атомов водорода от двух соседних атомов углерода в макромолекулах и возникновением в них двойных связей. [c.110]

Полиэтилен низкой плотности выпускают нескольких марок в виде гранул с насыпной объемной массой не менее 500 кг/м . В основу классификации положен индекс расплава — величина, зависящая от молекулярной массы полимера и определяемая количеством полиэтилена, проходящим в течение 10 мин при 190°С через-стандартный капилляр диаметром 2,095 мм и длиной 8 мм под нагрузкой 21,6 Н (2,16 кгс). [c.49]

Примечание. Образцы получены при температуре оплавления 220° С в течение 50 мин. Полиэтилен высокой плотности, индекс расплава 3,0 г/ Ю мин. [c.116]

Известно снижение молекулярного веса полиэтилена и сополимеров этилена методом термической деструкции для улучшения текучести и получения низкомолекулярных воскоподобных продуктов [117—120]. Например, полиэтилен или сополимер этилена с плотностью более 0,94 г/см и молекулярным весом выше 20 ООО подвергают нагреванию в отсутствие кислорода при температурах 270—300° С в течение времени, необходимого для уменьшения индекса текучести расплава не менее чем на 15%. Термическое воздействие может быть совмещено с механическим, например, в экструдере непрерывного действия [119]. [c.85]

Влияние ширины молекулярновесового распределения (МВР) на величину критического напряжения исследовано недостаточно. В упомянутой выше работе Хоуэлле приводит данные о том, что изменение МВР образцов полиметилметакрилата не сказалось на величине критического напряжения сдвига. Аналогичные опыты проводились и с полиэтиленом НД при этом критическое напряжение для смеси полиэтиленов, индексы течения которых отличались более чем в 100 раз, оказалось равным критическому напряжению для расплава с такими же реологическими свойствами, что и их смесь . [c.99]

Эксперименты проводились на гранулированном полиэтилене (разветвленный полиэтилен льюполен 1800 Н). Гранулы имели кубическую форму с длиной грани 3—4 мм. Поскольку привод машины осуществлялся по схеме Леонардо, величина потребляемой мощности определялась непосредственно по напряжению и силе тока. Давление на выходе из червяка замерялось датчиком, установленным между концом червяка и матрицей. Температура головки замерялась термопарой. Во время опытов температура головки составляла Г =185 5°С. В качестве профилирующего инструмента применялась матрица с несколькими круглыми отверстиями диаметром 5 мм каждое, расположенными в горизонтальной плоскости. Величину давления в головке регулировали, закрывая часть отверстий. Представленные на рис. 7 характеристики червяка построены по экспериментальным данным, полученным при изменении скорости вращения червяка в диапазоне Л =10—80 об/мин и установке в головке матрицы с 3,5 и 8 отверстиями. Если представить эти характеристики в логарифмической системе координат, то они изображаются прямыми линиями (рис. 8). По тангенсу угла наклона прямых можно определить индекс течения V, который оказывается равным 3. Это значение несколько больше, чем максимальная величина индекса течения = 2,8, которая приводится в опубликованных данных. Зная свойства расплавов полиэтилена, можно предположить, что эта разница связана с различием в условиях течения в одно-и многоканальных матрицах. Однако отсутствие специальных [c.120]

Одной из важнейших характеристик, определяющих способность полимера к формованию, как указывалось ранее (см. гл. П1), является вязкость расплава, величина которой должна составлять около 1000—3000 пз. В производственных условиях характеристикой вязкости расплава служит индекс плавления — количество полимера (в г), выдавливаемое в течение 10 мин при постоянной температуре (190°С) и нагрузке 5—10 кгс через отверстие с определенным диаметром. Для линейного полиэтилена индекс плавления 7 является нижним пределом, обеспечивающим переработку полимера в моноволок-ко , а индекс 2 - верхним пределом, при котором вязкость расплава становится очень высокой, что затрудняет переработку полимера методом экструзии. Для полипропилена индекс плавления при том же молекулярном весе полимера значительно выше, так как вязкость расплава ниже, несмотря па более высокую температуру плавления полимера по сравнению с полиэтиленом. Это объясняется различной гибкостью макромолекул этих полимеров. В. А. Каргин с сотр. , 4 основаник изучения сорбции полиолефинами низкомолекулярных веществ в широком интервале температур показали, что гибкость воз- [c.146]