Полистирол давлением

Эксперименты показали, что за счет открытия (неполного замыкания) формы достигается значительное снижение давления при ее заполнении. Так °, для полистирола давление литья понижается на 55—60°/о, а для полиэтилена — даже на 70%. Происходит также уменьшение времени впрыскивания и усилия замыкания, как это видно из приведенных ниже данных по переработке поликарбоната (толщина изделия 3,8 мм) [c.15]

Неметаллические материалы. При изготовлении химических аппаратов для целого ряда активных коррозионных сред наиболее целесообразно применять неметаллические материалы пластические массы (фаолит, винипласт, полистирол), стеклопластик керамику, фарфор, природные кислотоупоры (андезит и гранит). Указанные материалы широко применяют в качестве самостоятельных конструкционных материалов для соответствующих сред, температур и давлений. [c.66]

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

В нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности центрифугирование применяется для отделения воды и твердых частиц от нефти и нефтепродуктов, разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой (обработка поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена высокого давления, сажевой пульпы и т.д.), при производстве парафина, церезинов и др. процессах. [c.397]

Полимеризацией стирола нри температуре 100—160° и атмосферном давлении получают полистирол, используемый для производства электроизоляционной пленки, пенопласта и других продуктов. [c.583]

Начиная с 30-х годов, ускоренными темпами развивается производство различных видов полимеризационных полимеров полистирола (1938 г.), поливинилхлорида (1937 г.), поливинилацетата, полиэтилена высокого давления (1942 г.) и низкого давления (1953 г.), полиметилметакрилата, политетрафторэтилена, полипропилена. [c.382]

Кроме оппанола В, в Германии имеются и другие синтетические вещества, носящие это название, наиример оппанол С . Однако последний является уже не полимером изобутилена, а полимером винилизобутилового эфира, мономер которого получают реакцией ацетилена с изобутиловым спиртом в присутствии щелочей под давлением. Оппанол О представляет смесь 90% оппанола В и 10% полистирола. [c.570]

Рис, 92. Изменение молекулярного веса Полистирола в зависимости от давления п концентрации инициатора при полимеризации [c.358]

Макромолекулы пептона содержат 45,5% хлора. Однако хлор-метильные группы полимера связаны с теми углеродными атомами основной цепи, при которых не имеется атомов водорода. При нагревании полимера это исключает возможность отщепления хлористого водорода, обычно ускоряющего дальнейшую термическую деструкцию таких полимеров, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, и кроме того, придает пептону высокую термическую устойчивость. Расплав пентона имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Коэффициент термического расширения пентона значительно ниже, чем для полиэтилена, и примерно аналогичен коэффициенту расширения полистирола и полиами- [c.406]

Полиамидные волокна и пленки отличаются высокой прочностью при растяжении. Изделия из полиамидов превосходят изделия из полистирола или нолиметилметакрилата по сопротивлению к ударным нагрузкам и выгодно отличаются от поливинилхлоридных изделий высокой текучестью при повышенной температуре. Это дает возможность формовать полиамиды методом литья под давлением. Изделия из полиамидов характеризуются вы- [c.450]

На рис. 8.6 приведены линии предельного нагружения сыпучей системы, состоящей из гранул полистирола с эффективным углом трения 6 = 34,5°, и указаны значения напряжений начала лавинообразного движения при различных давлениях сжатия [8]. [c.230]

С помощью датчиков давления, размещенных внутри литьевой формы, можно проследить за отдельными стадиями цикла литья под давлением, как видно из рис. 14.2. В неглубокую прямоугольную форму с помещенными внутрь формующей полости вкладышами (см. верхнюю часть рис. 14.2) впрыскивали полистирол. Датчики давления разместили в нескольких точках на пути следования расплава в форсунке, распределителе и внутри полости формы. Показания датчиков сканировали каждые 0,02 с и снимали с компьютера [6]. Впуск производился при постоянном давлении 70 МПа, а по заполнении формы давление в форсунке поддерживалось на уровне 38,5 МПа. Легко заметить небольшие отклонения давления от нормы. Кривая давления в конце распределителя Р ) располагается на нижнем уровне давлений в форсунке. Обе кривые сливаются на участке течения, соответствующем окончанию заполнения формы. Разность давлений — Р определяет перепад давления на участке разводящий литник — распределитель. А перепад давления на концах впуска приблизительно определяется разностью давлений Р, — Рз- Видно, что давление измеряемое внутри полости формы вблизи впуска, возрастает по мере заполнения формы (в интервале времени от 0,4 до 1,3 с). [c.522]

Пример 3. По нижеприведенной зависимости осмотического давления, измеренного при 25°С, от концентрацип полистирола в бензоле рассчитайте среднюю молярную массу полимера при условиях опыта [c.220]

По другой методике на газопроницаемую пластинку помещают волокна, которые покрывают слоем полистирола толщиной 0,1 — 0,5 мм, а затем резиновой прокладкой. Пластинку помещают в сосуд, соединенный с форвакуумным насосом. При откачке воздуха из сосуда внешнее атмосферное давление плотно прижимает полистирол к волокнам, формируя реплику. В сосуд можно заливать жидкости с разной температурой, создавая необходимые параметры процесса температуру, давление, среду и др. [c.142]

Методика работы. Для улучшения разделения фракций предварительно наносят пленку полимера на насадку. Для этого 60 см стеклянной насадки промывают бензолом, сушат, взвешивают и насыпают ровным слоем на дно кристаллизатора и заливают 1%-ным раствором полистирола в бензоле (для приготовления раствора используют переосажденный и высушенный до постоянной массы полимер). После испарения растворителя под тягой насадку переносят во взвешенную чашку Петри. Чашку Петри с насадкой помещают в вакуум-эксикатор и сушат до постоянной массы при 50 °С и давлении 133, 322 Па (1 мм рт. ст.). [c.181]

Полистирол, благодаря сохранению малых значений диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при воздействии высоких частот, нашел широкое применение для изготовления высокочастотных деталей (панели электронных ламп, каркасы катушек, основания конденсаторов и др.). Детали из полистирола могут изготовляться путем литья под давлением, выдавливанием (шприцеванием), а также механической обработкой пластин и блоков. В электротехнике нашли применение полистироловые лаки для пропитки и покрытия различных катушек и других деталей. Полистирол может применяться также в виде пористого материала. [c.119]

Эмульсионный полистирол очень плохо перерабатывается литьем под давлением изделия из него имеют желтоватый оттенок. Поэтому его применяют в основном для изготовления пенистых изделий и облицовочных плиток. [c.142]

Полистирол перерабатывают в изделия методом литья под давлением или экструзии, реже прессованием. Изделия из полистирола обладают высокой стойкостью к растворам кислот, щелочей, солей. Литьем под давлением можно готовить из полистирола мелкие детали сложной конфигурации с многочисленной тонкой армировкой. Изготовление крупногабаритных изделий затруднительно вследствие возникновения внутри изделия усадочных раковин и растрескивания его в результате значительных внутренних напряжений. [c.806]

Полимеризация проводится в атмосфере азота. Готовый латекс, содержащий 0,5—1,0% стирола, собирается в сборник 15, откуда передается на коагуляцию в коагулятор 14, включаемый в систему. Латекс нагревается в коагуляторе до 120°, давление в коагуляторе поднимается до 2,7 ат, что обеспечивает наиболее полное отделение полистирола. Осаждение длится [c.811]

С применением обычных литников. Полиметилстирол, полученный из дитолилэтана, обладает очень хорошими литьевыми свойствами, но необходимы небольшие изменения условий формования. Полиметилстирол обладает более высокой температурой размягчения, чем полистирол, поэтому для его переработки требуются несколько более высокие температуры литья под давлением. Применяют температуру в цилиндре на 28°, а в прессформе на 42° выше, чем при переработке полистирола давление и время формования не изменяются. [c.139]

Как было показано в работе [60], определение ао по течению в вязкостном режиме с газом при диаметрах частиц, меньших 60 мкм (применялись микросферы из полистирола), дает резко заниженное значение против непосредственно определенных значений о из замеров под микроскопом. -В этих же условиях измерение ао в молекулярном режиме течения дало хорошее совпадение с результатами прямого расчета [60]. При условии введения поправок на молекулярный режим предел измерения ао с применением газа и расчетом по (П. 55) снижается до диаметра частиц 10 мкм и ао 0,6 м /см Жидкостные приборы также могут быть использованы примерно до этих же значений. При использовании вязкостного режима, верхний предел дисперсности определяется еще диаметром ячейки (аппарата) (d < 0,05 >ап, см. ниже) и чувствительностью прибора, замеряющего перепад давления в зернистом слое. Удельную поверхность частиц диаметром более 1 мм обычно определяют в интервале скоростей,- где перепад давления линейно зависит от скорости, пропускаемой через слой жидкости [26, R. В. M Mul-lin 36]. [c.51]

В СССР разработан большой ассортимент бутадиен-стирольных статистических каучуков растворной полимеризации, различающихся содержанием связанного стирола, типом антиоксиданта,, молекулярной массой, содержанием масла, сажи (табл. 2). Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации, содержащий блоки полистирола и предназначенный для переработки литьем под давлением, указан под маркой ДССКЛИ. [c.281]

Оценка пика давления имеет практическое значение при конструировании дутьевых устройств для установок с фонтанирующим слоем. Манурунг считает, что АР сПкладывается из двух сопротивлений — разрыхлению слоя и газовому потоку. Опыты были проведены с различными материалами (полиэтилен, полистирол, уголь, семена сурепки, просо, й — 1—4 мм, рр = = 0,48—0,75 г/см ) в аппарате диаметром 152 мм с коническим основанием (угол 60°) и отверстиями трех диаметров 9,1 [c.625]

Ценными свойствами обладают трубы из сополимера винилхлорида с винилидеихлоридом, выпускаемые под маркой саран и широко применяемые на химических заводах США. Для транспортировки солевых растворов и сырой нефти используются трубы из ацетнлбутнратцеллю-лозы.. Из ударопрочного полистирола (сополимера стирола сакрилонит-рильным каучуком) изготовляют фитинги и в небольших количествах трубы. Другие пластики—полиэтилентерефталат, полиамиды еще в мень-И1ей мере используются для изготовления трубопроводов. Для перекачки агрессивных жидкостей прп повышенных давлениях и температурах применяют стальные трубы с внутренней футеровкой их пластиками, стойкими против коррозии. [c.220]

Пример. Расплавленный полистирол необходимо отформовать в виде прямоугольника путем впрыскивания его в холодную форму, которая имеет длину 30, ширину 7,5 и толш,ину 0,2 см 1)3]. Время, требуемое для заполнения этой формы, составляет 2,5 с (tp), градиент давления 1,33х X 10 Па/м. Температура расплавленного полимера на входе в форму 250, температура стенок формы 50°С. Для полистирола l=1,295 -10-i Дж(К-м-с) и )с=7,05-10-8 mV [14]. Необходимо найти локальные числа Нуссельта, описываю-ш,ие теплообмен между полимером и формой. [c.332]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

Ниже рассматриваются производства таких распространенных пластических масс как полиэтилен высокого и низкого давления, блочный и блочно-суспензионный полистирол, фе-нолформальдегидные полимеры. [c.388]

Обратное явление — улучшение эффективности улавливания с уменьшением давления было подтверждено экспериментально Штерком, Целлером и Шекманом [816] и Шустером [742]. В исследовании Шустера, о котором сообщил Леффлер, использовали фильтр из поливинилхлоридных волокон диаметром 19,5 мкм с удельным объемом волокна (1—е) =0,301, на котором улавливались шарики из полистирола диаметром 0,1 —1,3 мкм и капли парафинового масла диаметром 1,08 мкм. Найденная эффективность составляла 55% при давлении 86,5 кПа, 82% при давлении 6,65 кПа и 98% при давлении 0,25 кПа, что согласуется с данными Штерна и др. [816]. [c.320]

Рассчитайте потемциал, возникающий при течении водного раствора через мембрану пз полистирола под действием давления 2-Ю Па, если известно, что при улектроосмосе в этой дисперсной системе объемная скорость раствора равна 8-10 мл/с при силе тока 4-10 А, [c.111]

Е>лочную полимеризацию стирола в присутствии инициатора можно ускорить повышением давления (рис. 91). С увеличением количества инициатора реакция полимеризации может быть закончена в течение нескольких минут, но молекулярный вес полимера снизится при этом до 40 ООО. При небольшой концентрации инициатора молекулярный вес полистирола возрастает с повыше-пнем лдвления в процессе полимеризации (рис. 92), одновременно [c.358]

Гвсрдос стекловидное состс яние гюлимера сохраняется до О . Выше этой температуры полимер постепенно переходит в .частичное состояние, причем эластические деформации увеличиваются с повышением температуры. Одновременно в полимере появляется пластичность, возрастающая с повышением температуры. При 145—155 полистирол можно перерабатывать в изделия прессованием, а при 180—220°—литьем под давлением. Выше 200° начинается термическая и окислительная десч рук-ция по, 1имера, ускоряющаяся с повышением температуры (рис. 93). При температуре около 300° полистирол разрушается, основным продуктом деструкции является мономер. В атмосфере азота деструкция иолимера происходит при значительно более высокой температуре при 300° полистирол де-пол имер изуется в азоте крайне медленно (рис. 94) и только при 375—400 скорость деполимеризации начинает приближаться к скорости деполимеризации полистирола на воздухе при 200 (рис. 95). [c.362]

Окисление клслородом воздуха нолистифола в растворе беп- к)ла, метилэтилкетоыа, дифенилового эфира при 50—105" в течение длительного времени (до 700 час.) пе сопровождается присоединением кислорода к нолистиролу, по степень полимеризации юлимера при этом резко падает. Некоторое количество гидропе рекисных групп было введено в полистирол при действии на его раствор в диоксане кислородом " под давлением 6 ат при 75. По истечении 650 час. количество присоединенного кислорода достигло 2,15%. Некоторая часть присоединенного кислорода участвует в образовании гидроперекисных групп, присутствие которых легко установить по количеству фенола, выделяющегося в результате деструкции полимера при действии кислоты О-О-П О [c.367]

Следовательно, большая часть материала удерживается трением о стенки бункера. Максимальное давление пропорционально диаметру бункера и обратно пропорционально коэффициенту трения о стенку. На рис. 8.8 представлена экспериментальная зависимость давления от высоты слоя сыпучего материала при загрузке гранул полистирола в цилиндрический бункер диаметром 254 мм [10]. Были предприняты (с переменным успехом) другие попытки проверить справедливость уравнения Янсена, но форма кривой, предсказанная моделью, обычно подтверждалась [4]. [c.232]

Ркс. 14.2. Экспериментальные кривые изменения давления в процессе заполнения полистиролом при 202 °С внутренней полости прямоугольной литьевой формы, показанной в верхней части рисунка Р] — давление в форсунке, Ро — давление в конце распределителя на входе во впус с, Р,, Р,,, Р — давления в различных точках внутри полости фэрмы. Кривые давлений P и Рг, недостоверны из-за дополнительного нагружения датчиков давления Б момент смыкания формы. [c.521]

Подпитка при литье под давлением. Используя данные, приведенные иа рис. 14.2, оиеннте скорость течения прн подпитке но перепаду давления Р, — P. или Р, - P i, полагая, что за период времени 1,5< / < 3 с в местах расположения датчиков давления Р,, Р, н Р. не произошло образования пристенного слоя затвердевшего полимера. Размеры распределителя н впуска те же, что и в Задаче 14.3. Можно считать, что ири таких малых обт.емных pa xoдa расплав ведет себя как ньютоновская жидкость с вязкостью, рассчитанной по реологическим данным, приведенным в Задаче 1 .3. Сравните полученный результат с расчетом соответствующего термического сжатия расплава в форме за время 1 с. Козффипнент термического расширения расплава полистирола равен 6- 10 К" . температура расплава на входе вформу 202 С, а температура формы 21 °С. [c.557]

Получение полистирола является важным процессом в технологии высокомолекулярных веществ. При исследовании скорости полимеризации стирола СбНбСНСНг в диапазоне давлений от 0,1013 до 608 МПа и в интервале температур 72...127°С было показано, что давление значительно ускоряет данную реакцию, причем эффект ускорения особенно значителен при сравнительно низких температурах (рис. 48). Опытное измерение объема реакционной [c.199]

Теория цепных процессов послужила главной внутринаучной предпосылкой также и для взаимосвязанных процессов развития химии и химической технологии синтетических полимеров. Были выяснены многочисленные закономерности, относящиеся к процессам полимеризации, начиная с количественного определения реакционной способности данного мономера и образовавшегося из него радикала и кончая рекомендациями по регулированию молекулярной массы получаемых полимеров. Установлен механизм инициирования реакций при различных способах генерирования радикалов, взаимодействия радикалов с молекулами мономера, растворителя, ингибиторов. Развита теория сополимеризации. Технологическим следствием работ в области цепной теории полимеризации явилась детальная разработка в 1938—1940-х годах процессов синтеза полиэтилена высокого давления, полистирола, поливинилового спирта, поливинилхлорида, полиакрнлатов, полиизобутилена, коренное [c.149]

Температура стеклования с ростом давления окружающей среды увеличивается (например, с ростом степени гидравлического всестороннего сжатия). Температура стеклования зависит от химической природы полимера, от природы и количества добавок и модифицирующих агентов. Молекулярная масса не влияет на Тс в области больших молекулярных масс, например больше 50— 100 тыс. Если молекулярная масса невелика, т. е. соответствует молекулярной массе олигомера, то Гс растет с ростом молекулярной массы. Зависимость Гс от молекулярной массы прекращается, когда молекула приобретает гибкость, характерную для высокопо-лимера, а это происходит, когда длина макромолекулы становится заметно больше длины сегмента. Так, Тс полистирола с ростом молекулярной массы до 10 тыс. увеличивается быстро, а дальше вплоть до молекулярной массы 20 тыс. растет незначительно, достигая предела (100°С) при молекулярной массе 20—30 тыс. [c.146]

Из полистирола изготовляют пенопласты — легковесные пористые пластмассы, соствящие из замкнутых ячеек, наполненных воздухом или каким-либо газом. Пенопласты могут получаться из любых полимеров, обладающих достаточной текучестью в процессе переработки. Вспенивание может производиться путем механического перемешивания вязкой пластической массы, путем растворения в ней газа под давлением, а также введением порофоров — веществ, раэлагающпхгя при определенной температуре с выделением газов. Пенопласты находят [c.385]

По химической стойкости пентон занимает промежуточное положение между фторопластами и полистиролом. Выдерживает нагревание до 180°С. Отличается водостойкостью и малой усадкой в прессформах. Перерабатывается литьем под давлением. [c.398]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Полимеризация в растворителях, растворяющих как MoflipMep, так и полимер, применяется редко. К ней прибегают главным образом при исследовании влияния растворителя на степень полимеризации продукта. Ограниченное применение этого типа полимеризации вызвано сложностью удаления растворителя из готового полимера. Во время отгонки растворителя при нагревании в вакууме, равно как и при обычном давлении, полимер приобретает губчатую структуру, а в отдельных пузырях остаются пары растворителя и мономера, которые с очень большим трудом диффундируют через стенки этих пузырей . Есть, однако, способ, др известной степени позволяющий избежать этого осложнения. Он заключается в осаждении полимера из его раствора. Например, можно этиловым спиртом осадить полимер из раствора полистирола в этилбен-золе, а затем уже высушивать его. При этом процесс сушки облегчается хотя полностью и не устраняются упомянутые выше трудности. [c.787]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология