Очистка сточных вод от ароматических углеводородов

Адсорбционные методы очистки применяют для удаления истинно растворимых органических соединений из сточных вод. Широкое применение нашел адсорбционный метод очистки с использованием обычных активных углей и некоторых других сорбентов, в частности активных углей, получаемых из отходов производства феноло-формальдегидной смолы, торфа, а также синтетических высокопористых полимерных адсорбентов. Активные угли высокопористые адсорбенты с удельной поверхностью от 800 до 1500 м2/г. Адсорбционное поглощение растворимых органических загрязнений активным углем происходит в результате дисперсионных взаимодействий между молекулами органических веществ и адсорбентом. Активный уголь гидрофобный адсорбент, т. е. обладает сродством к гидрофобным молекулам органических веществ. Чем выше энергия гидратации адсорбата, тем хуже он извлекается из воды адсорбентом. Сказанное, в частности, подтверждается тем, что активные угли хорошо сорбируют такие гидрофобные соединения, как алифатические и ароматические углеводороды, их галоген- и нитрозамещенные соединения и другие и значительно хуже гидрофильные соединения, например низшие спирты, гликоли, глицерин, ацетон, низшие карбоновые кислоты и некоторые другие вещества. [c.95]

Освобожденные от хлорида алюминия сточные воды под-/ вергаются дальнейшей очистке их выпаривают в кислой среде f при pH 3—5 для удаления ароматических углеводородов, а затем направляют на нейтрализацию. Для нейтрализации используют известковое молоко , в котором содержится до 10% активного гидроксида кальция. Кроме того, можно использовать щелочь, соду, аммиачную воду, мел, доломит и магнезит. [c.262]

В нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности адсорбция применяется для отбензинивания природных и попутных углеводородных газов, при разделении газов нефтепереработки с целью получения водорода и этилена, для осушки газов и жидкостей, выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из бензиновых фракций, для очистки масел, при очистке сточных вод с применением пылевидного активированного угля и т.п. [c.274]

В нефтепереработке процесс экстракции применяется при очистке смазочных масел, дизельных топлив, деасфальтизации тяжелых нефтяных остатков, извлечении ароматических углеводородов из бензинов пиролиза, продуктов риформинга или легких газойлей коксования, извлечении высококипящих или нелетучих компонентов из сточных вод и т.п. [c.295]

Глава 9. Очистка сточных вод и выбросов в производстве ароматически углеводородов. ............ [c.4]

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ вод и ВЫБРОСОВ в ПРОИЗВОДСТВЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.317]

Глубокая очистка (на 98—99%) от 3,4-бензпирена и других ароматических углеводородов возможна при окислении вод озоном, а также при обработке сточных вод хлором [26]. [c.329]

Перечисленные приемы позволяют избавиться от небольших количеств ароматических углеводородов при обработке воды, направляющейся на водопроводные станции, так как в грунтовых водах и чистой озерной и речной воде может быть соответственно 1—10 и 10—50 мгк канцерогенных полициклических углеводородов на 1 м3 воды [13]. Применение их для очистки больщих объемов промышленных сточных вод пока что мало реально. [c.329]

Наиболее широко для деструкции ароматических углеводородов в разбавленных сточных водах применяют биологическую очистку [36]. Например, биологическую очистку можно использовать для обезвреживания воды цехов пиролиза, содержащей бензол, толуол, ксилолы и нафталин [28], для деструкции бензола и его гомологов, стирола и а-метилстирола, нафталина [5]. [c.329]

Очистка сточных вод и газовых выбросов от ароматических углеводородов — обязательная составная часть любых схем производства и использования этих соединений. [c.329]

Из данных табл. 5,2 следует, что наиболее опасны выбросы в атмосферу некоторых полициклических ароматических углеводородов и серосодержащих соединений, в связи с чем в некоторых странах введены специальные стандарты на выбросы канцерогенных веществ (бензпирен, бензол), тяжелых металлов, неорганических (ИСК, НгЗ, 802, МОг) и органических веществ (углеводороды, фенолы, сероуглерод). Необходимость в уменьшении выбросов в окружающую среду очевидна и бесспорна, однако предприятия не станут использовать инженерные методы охраны природы, если это не будет им выгодно. К сожалению, сама по себе природоохранная деятельность прибыли предприятиям не приносит, за исключением случаев, связанных с утилизацией отходов, уловленных в процессе очистки отходящих газов и сточных вод. Большинство этих веществ является ценным сырьем и может быть использовано в производстве продукции, способствуя тем самым получению дополнительной прибыли. Однако эксплуатация оборудования по улавливанию этих веществ часто требует таких затрат, которые съедают всю прибыль от продажи полученной продукции. Поэтому наряду с экологическим воспитанием и образованием важнейшей функцией государства является создание таких условий функционирования предприятий, когда они будут вынуждены заниматься природоохранной деятельностью и будут материально заинтересованы в ее проведении. [c.79]

Регенерация активного угля отгонкой адсорбированных веществ с водяным паром после очистки сточных вод от хлорорганических продуктов, нитробензола, ароматических углеводородов нашла применение на ряде адсорбционных установок в СССР и за рубежом [3, 8, 11, 19, 21 и др.]. [c.197]

Рис. 12.7. Схема очистки сточных вод от ароматических углеводородов в производстве этилбензола и изопропилбензола

Рис. П1.17. Схема использования сточных вод производства стирола и очистки их от ароматических углеводородов

Сточные воды стадии получения гидроперекиси изопропилбензола содержат ароматические углеводороды — изопропилбензол и др. С целью извлечения углеводородов эти сточные воды подвергаются отстаиванию. Последующей очисткой методом азеотропной отгонки из сточных вод извлекаются растворенные бензольные углеводороды до остаточной концентрации 10—20 мг/л. Азеотропная отгонка осуществляется в насадочной колонне при температуре 95—98°С. Выходящие из колонны пары углеводородов и воды улавливаются в конденсаторе после расслаивания верхний слой, содержащий изопропилбензол, возвращается в производство, нижний слой поступает на повторную отпарку. Очищенная вода из куба колонны сбрасывается в канализацию. Указанным методом обеспечивается достаточно полная очистка сточных вод от взвещенных и растворенных бензольных углеводородов. [c.217]

Из характера загрязнений сточных вод этого типа (ароматические углеводороды) вытекает, что для их обезвреживания можно применять адсорбцию, продувку воздухом и биологическую очистку. [c.40]

Для удаления ароматических углеводородов из сточных вод применимы, в основном, три метода адсорбция, продувка воздухом, биологическая очистка. [c.44]

Азеотропная отгонка применяется для очистки сточных вод, содержащих, например, хлорэтан, ароматические углеводороды, сложные эфиры и полиэфиры, фенол, акрилонитрил, бутилацетат [c.114]

При производстве этилена и пропилена в процессе пиролиза нефтяного сырья образуются сточные воды, содержащие углеводороды в растворенном, эмульгированном и взвешенном состояниях. Преобладают ароматические углеводороды, не поддающиеся достаточно полному окислению. Наличие взвешенных и эмульгированных высокомолекулярных углеводородов — смол препятствует осуществлению процесса биологической очистки сточных вод. [c.37]

Сточные воды стадии получения гидроперекиси изопропилбензола содержат ароматические углеводороды. Перед сбросом в канализацию их подвергают отстаиванию с целью выделения всплывающих углеводородов и очистке от растворенных углеводородов методом азеотропной отгонки в насадочной колонне при температуре 95—98°С. [c.73]

Обследование работы этой установки сотрудниками центральной химической лаборатории Днепродзержинского химического комбината показало, что она не обеспечивает должной степени очистки сточных вод. Наиболее узким местом ее является сепарирование нейтрализованных сточных вод, в фу-гате после сепарирования содержится 150—500 мг1л взвешенных частиц вместо проектной норл1ы 20—30 мг/л, а при дальнейшей очистке адсорбцией ароматические углеводороды не извлекаются полностью, и их содержание в очищенной воде колеблется от 5 до 70 мг/л. [c.73]

Для обезвреживания сточных вод от нефтяных продуктов, сернистых и цианистых соединений, фенолов, поверхностно-активных веществ, кремнийорганических соединений, пестицидов, красителей, соединений мышьяка, канцерогенных ароматических углеводородов и других соединений применяется озон. При действии озона на органические соединения происходят реакции окисления и озонолиза. Озон одновременно обесцвечивает воду и является дезодорантом, применение его не вызывает значительного увеличения солевой массы в воде. Озон подают в сточную воду в виде озоновоздушной или озонокислородной смеси с концентрацией озона в них до 3%. Для лучшего использования озона газовая смесь подается через диспергирующие устройства под слой обезвреживаемой воды. Учитывая высокую токсичность озона и малую поглощаемость его стоками, газы после прохождения через воду надо подвергать очистке от озона. Ввиду высокой стоимости озона го применение целесообразно в сочетании с другими методами — биохимическим, ионообменным, сорбционным. [c.494]

Комплексную очистку сточных вод производства алкилбен--золов можно проводить следующим образом вначале водой извлекают хлорид алюминия, затем полученный водный раствор хлорида алюминия обрабатывают углем при температуре не выше 50 °С или оксидом алюминия с целью удаления ароматических примесей к водному раствору, освобожденному от ароматических углеводородов, добавляют аморфный гидроксид алюминия. Полученный концентрированный водный раствор используют в качестве флокулянта ири очистке сточных вод. [c.264]

Выделение ароматических углеводородов из катализатов платформинга бензиновых фракций, избирательная очистка нефтяных масел, очистка керосино-газойлевых фракций, органических продуктов и сточных вод методом экстракции получили широкое распространение в производственной практике. Для анализа работы существующих экстракционных процессов и проектирования новых важным моментом является разработка и внедрение методов математического моделирования, что позволит проводить выбор лучших вариантов технологических решений на ЭЦВМ, подбирать оптимальные режимы работы экстрактора и в целом повышать технико-экономические показатели процесса. Наиболее общим подходом в математическом моделировании экстракции является. использование гидродинамической массообмённой модели. Однггко в связи.с тем, что гидродинамика потоков во многих типах экстракционных аппаратов сложна, а коэффициенты массообмена трудно определяемы, решение многих технологических задач целесообразно выполнять с применением статической модели процесса, основанной на теоретической ступени контакта двух жидких фаз. Такой подход облегчается тем, что статическая модель практически адекватна реальному объекту при равенстве их эффективности, выраженной числом теоретических ступеней контакта. [c.3]

Однако пока что во всем мире наиболее широко в качестве катализаторов применяют комплексные соединения хлорида алюминия с ароматическими углеводородами, несмотря на такие их существенные недостатки, как необходимость осушки сырья, образование хлористого водорода и хлорида натрия при промывке и нейтрализации алкилатов, коррозия аппаратуры и необходимость очистки сточных вод. Использование в большей мере хлорида алюминия вызвано и тем, что он является катализатором не только алкилирования, но и диспропорционирования, что снижает выход неизбежно образующихся лри алкилировании ди- и по-лиалкилнроизводных. На практике используют жидкий катализа-торный комплекс — хлорид алюминия в диэтилбензоле или в по-лиалкилбензольных фракциях, получаемых при алкилировании. Действие хлорида алюминия усиливается сокатализаторами, в качестве которых обычно используют хлористый водород или небольшие количества воды. Однако,. чтобы избежать разложения катализатора, бензол тщательно сушат перед лодачей на, алки- [c.53]

СВыбросы и сточные воды, содержащие ароматические углеводороды, сокращаются за счет улучшения систем очистки возду-ха и воды, совершенствования те.хнологических процессов л со здания новых экологических технологических процессов, при ис-пользовании которых они либо значительно уменьшаются, либо исключаются в результате изменения самой технологииЗ Последнее направление позволяет избежать неоправданных расходов на строительство очистных сооружений и улучшить технико-экономические показатели основного процесса. [c.325]

Оптимизация процессов очистки сточных вод практически возможна лишь при работе с иммобилизованными микроорганизмами. При этом используют подращивание микроорганизмов, их пространственное разобщение для направленного разрушения того или иного соединения с помощью подобранных щтаммов. Например, с помощью специально селекционированной чистой культуры Ba illus subtilis 23/3, закрепленной на стекловолокне или глинистых минералах, успешно разрушается гексаметилендиамин (токсичное соединение в сточных водах предприятий, выпускающих анидные волокна). В очистных сооружениях устанавливают специальные каркасы с гибкими ершами из стекловолокна, на которых адсорбированы микроорганизмы. Такие системы обезвреживают нитропродукты, ароматические углеводороды и другие соединения в 2-10 раз быстрее, снижают себестоимость очистки, улучшают качество воды. [c.165]

На заводах синтетического каучука в сточные воды попадают полимеры, смолы, масла, ацетилен, винилацетат, ацетальдегид, акрилонит-рил, бутадиен и др. Методами биологической очистки достаточно полно могут быть окислены этиловый спирт и карбоновые кислоты, хуже — ароматические углеводороды. Весьма устойчивы к окислению диметил-и триметилформамид. В этом случае применяется комплексная очистка, включая и утилизацию, физико-химическим ( сорбция, дистилляция, ионный обмен) и биологическим методами. [c.16]

Наряду с углеводородами других родов (циклоалканами и ароматическими углеводородами) алканы входят в состав нефти низшие представители ряда находятся в природном газе. Богатые алканами смеси получаются при перегонке нефти. Алкаиы всегда присутствуют в сточ> ных водах, загрязненных нефтепродуктами, и возможность биологической очистки таких сточных вод представляет очень большой интерес. [c.167]

Экстракционную способность растворителя обычно характеризуют коэффициентом распределения, представляющим собой отношение равновесных концентраций в экстракте и водной фазе. По этому показателю лучшими растворителями являются бутилацетат и этилацетат, имеющие коэффициенты распределения по фенолу свыше 50. Однако в промышленности нашли применение и другие растворители, такие, как диизопропиловый эфир, тритолилфосфат, высшие спирты, бензол. Применение последнего, несмотря на низкий коэффициент распределения, объясняется его доступностью и низкой стоимостью. По этим же причинам в качестве растворителей иногда используют не чистые соединения, а их более доступные фракции (феносольван — смесь я-бутил- и изобутилацета-тов с примесью изопропанола каменноугольное масло, содержащее производные конденсированных ароматических углеводородов и Др.). Их применение может быть оправдано лишь тем, что они более доступны и являются непосредственной продукцией заводов, использующих экстрактивную очистку сточных вод. [c.345]

Полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) являются приоритетными загрязнителями в списках ЕС, ЕРА и в России. Многие из них обладают выраженным канцерогенным действием, поэтому необходим постоянный контроль (мониторинг) за содержанием ПАУ в воде и почве. Считается, что в питьевой, поверхностных и сточных водах необходимо определять (см. раздел 5.5.1 в гл. VIII) главным образом 16 соединений (список ЕС), входящих в эту группу (в России — несколько меньше, в основном, это бенз(а)пи-рен). Чаще всего для этой цели используют ВЭЖХ с УФ-детектором на диодной матрице или с флуоресцентным детектором, однако метод хромато-масс-спектрометрии более надежен, т.к. с его помошью можно однозначно идентифицировать ПАУ, особенно после соответствующей очистки воды от других ЛОС. [c.580]

Проведенными опытами была показана возможность применения данного метода для выделения ароматических углеводородов нз сточных вод производства стирола. Для очистки Ж -сточных 1В0Д, образующихся в процессе регенерации стирола, этот метод не примени.м, так как вследствие наличия в них остатков латекса будет происходить дезактивация сорбента. [c.42]

В -первом направлении предусматривается постепенная замена старых производств хлора и каустической соды ртутным методом новыми, более прогрессивными технологическими процессами, а также ликвидация газовых выбросов и сточных вод, загрязненных ртутью, хло1рных абгазов, реконструкция действующих производств с заменой устаревшего оборудования, в частности, применение аппаратов воздушного охлаждения разработка технологических приемов, исключающих попадание минеральных соединений в водоемы разработка новых методов очистки сточных вод от хлорорганических соединений и высокомолекулярных ароматических углеводородов создание водооборотных систем для всех охлаждающих вод и т.д. [c.18]

В результате исследований, проведенных во ВНИИ ВОДГЕО, установлено, что при очистке в аэротенках сточных. вод, содержащих алицикличеок.ие, нафтеновые и ароматические углеводороды, процесс их окисления идет с образованием альдегидов, кетонов. и кислот. [c.34]

При производстве олефинов — этилена и пропилена, которые так же, как и дивинил, являются важнейшими полупродуктами нефтехимического синтеза, внутритехнологический водооборот осуществлен в процессе промывки и охлаждения газов пиролиза. Расход воды на эти щели составляет 1000—1500 лг /ч. Отходящая вода загрязнена ароматическими углеводородами — бензолом, толуолом, ксилолом, на фталином, смолами, а также сажей. Perene-рация циркулирующей воды сводится к выделению смол и сажи отстаиванием. Из системы водооборота в канализацию сбрасывают только балансовый избыток воды— 10—30 м /ч. Перед сбросом в канализацию сточные воды подвергают очистке от смол. [c.30]

На фиг. 10 показана комплексная схема обезвреживания сточных вод, разработанная для Куйбышевского завода СК, более чем с 20 узлами внутритехнологического водооборота и очистки сточных вод, где /—XVIII — потоки сточных вод отдельных производств 1—водооборот в процессе охлаждения контактного газа дегидрирования бутана, очистка сточных вод от соединений хрома 2 —водооборот и использование загрязненного водного конденсата в процессе охлаждения контактного газа дегидрирования бутиле-НО В 3—водооборот в процессе отмывки продуктов дегидрирования углеводородов С4, регенерация промывных вод — очистка от ацетона 4 — водооборот в процессе отмывки дивинила, регенерация промьшных вод — очистка от аммиака 5 — очистка сточных вод от ароматических углеводородов в производстве изопропилбензо- [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология