Выход продукта давления

Работа этим способом проводится с неподвижным железным катализатором п с отводом тепла реакции через вмонтированный внутрь печи охладитель. Поддержание необходимой температуры регулируется давлением пара в охлаждающем агрегате. Выход продукта составляет 185 г на 1 смеси СО/Нг, включая фракцию Сз. Это соответствует выходу около 90% от теоретического. Здесь также содержание олефинов исключительно высокое и (что особенно важно при использовании их в химическом направлении) олефины очень равномерно распределены но всем фракциям. Их содержится около 75% во фракции Сд и 62% во фракции С . В среднем у 70% олефинов двойная связь находится у конца молекулы. Степень разветвленности углеводородной смеси, кипящей в интервале кипения среднего масла, составляет около 25%. [c.32]

Выход продуктов синтеза (в г/нм ) над кобальт-ториевым катализатором при различных давлениях [c.108]

Углеродное число Выход продуктов при синтезе без давления. Выход продуктов при синтезе под средним [c.109]

До настоящего времени не удалось достигнуть практически удовлетворительной работы над железным катализатором без давления. Технически приемлемую глубину превращения достигают только после повышения давления не менее чем до 15 ат. В этих условиях удается получать выходы продуктов синтеза, примерно соответствующие получаемым над кобальтовым катализатором. Основное уравнение реакции, протекающей при синтезе над железным катализатором, отличается от уравнения реакции над кобальтовым катализатором и выражается соотношением [c.112]

Соотношение жидких, и твердых углеводородов при 200° и 100 аг составляет 1 2, а при 200° и 1000 аг — 1 3. Ниже 100 ат н особенно ниже 50 ат выход быстро падает. По сравнению с синтезом над кобальтовым катализатором температура синтеза над рутениевым катализатором может меняться в довольно широких пределах без нарушений реакции и уменьшения суммарного выхода- продуктов. Примерно одинаковые выходы жидких и твердых продуктов могут быть получены в интервале температур 190—240°. При более высоких температурах и особенно выше 300° образуются метан и углекислота. Увеличение давления в этом случае не изменяет положения [82]. [c.131]

Влияние давления на выход продуктов при синтезе парафинов над рутениевым катализатором [c.131]

Конденсат непрерывной дистилляцией под давлением разделяют на хлористый метил и хлористый метилен. Остаток, состоящий из хлороформа и четыреххлористого углерода, подвергают дальнейшей периодической переработке. Общий выход продуктов хлорирования, получаемых по этому процессу, составляет 35% хлористого метила, 45% хлористого метилена, 20% хлороформа и четыреххлористого углерода. [c.169]

Эти результаты свидетельствуют о том, что при повышении давления количество образовавшегося полимера почти не увеличивается. Но при этом удается значительно увеличить выход продукта в единицу времени на единицу объема. Температура и время контакта очень мало влияют на термическую олигомеризацию. [c.241]

Изучение химического равновесия имеет большое значение как для теоретических исследований, так и для решения практических задач. Определяя положение равновесия для различных температур и давлений, можно выбрать наиболее благоприятные условия проведения химического процесса. При окончательном выборе условий проведения процесса учитывают также их влияние на скорость процесса. Необходимы такие условия, чтобы достигался максимально возможный выход продукта (смещение химического равновесия) при наибольшей скорости процесса его образования. [c.181]

Для получения высоких выходов продуктов установленного качества необходимо четкое ведение всего процесса каталитического крекинга без отклонений от заданного технологического режима. Это достигается правильно организованным контролем показателей — параметров — процесса (температуры, давления, расходов, уровней и т. д.) и качества сырья, продуктов каталитического крекинга и катализаторов. Качество сырья, продуктов и катализаторов контролируется лабораторными анализами, а параметры процесса соответствующими контрольно-измерительными приборами. [c.109]

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

Время контакта при каталитическом крекинге зависит от отношения количества сырья к катализатору, подаваемых в реактор в единицу времени. Это отношение (объемная скорость) дает относительную характеристику истинного времени контакта, которое, конечно, будет также зависеть от того, все ли сырье находится в газовой фазе или только часть его. Влияние объемной скорости на выходы продуктов и их качество при постоянных температурах, давлении и отношении катализатора к сырью [c.149]

Для каждого давления существовала оптимальная температура, нри которой достигались наилучшие выходы продуктов частичного окисления, эта температура на несколько градусов выше самой низкой температуры, при которой возможна реакция. Однако гетерогенные реакции могли иметь место при самой низкой температуре, когда наблюдались индукционные периоды продолжительностью до 50 мин. [c.325]

Кинетические закономерности реакции изомеризации н-пентана на алюмоплатиновом катализаторе,промотированном фтором, были изучены в связи с разработкой технологии процесса [38]. Была установлена зависимость выхода изопентана от мольного отношения водород н-пен-тан, рабочего давления, температуры и объемной скорости подачи н-пентана. Было изучено также влияние парциальных давлений н-пентана и водорода на скорость протекания реакции. Состав исходного сырья и продуктов реакции определялся с помощью газожидкостной хроматографии. Реакция протекала с высокой селективностью выход продуктов распада не превышал 1%. Диаметр зерна катализатора составлял 1,5 мм. Для описания полученных закономерностей бьшо использовано уравнение для случая мономолекулярной обратимой гетерогенной реакции, протекающей в струе [39]. Преобразование уравнения дает следующее выражение для константы скорости реакции [c.20]

Во время работы теплообменников необходимо внимательно следить, чтобы давление в них не превышало допустимых пределов. Одной из причин повышения давления может быть не полностью открытая задвижка (вентиль) на выходе продукта. Другой причиной повышения давления может явиться нарушение порядка включения или отключения теплообменников. Для безопасного включения теплообменника вначале подают холодный продукт, а затем более горячий или греющий агент (пар, горячая жидкость). При отключении теплообменников сначала прекращают подачу нагревающего агента, а когда аппарат в достаточной степени остынет, закрывают прием холодного агента. [c.65]

Исследования и усовершенствования катализаторов, по-видимому,—непрекращающийся и бесконечный процесс. Даже незначительное снижение рабочей температуры или давления, или увеличение выхода продукта и улучшение его качества могут дать крупный экономический эффект в промышленном масштабе. Основные свойства катализаторов и некоторые принципы, которыми руководствуются в настоящее время при выборе катализаторов для конкретных химических реакций, были рассмотрены выше. Хотя ценность руководящих научных принципов все возрастает, однако до сих пор эффективный катализатор является в большой мере произведением искусства и значительная часть вдохновляющих идей должна черпаться из данных практики. [c.323]

На важные характеристики процесса каталитического крекинга — степень конверсии и выхода продуктов влияют все обычные условия процесса тип катализатора, отношение катализатор — сырье, объемная скорость, температура, давление, присутствие пара и природа сырья [122]. Как показывает опыт, экономически выгодной является степень конверсии 50% за один проход. Она, очевидно, возрастает при увеличении количества или активности катализатора, повышении температуры и увеличении времени контакта. Степень конверсии в некоторой мере влияет на распределение продуктов для упомянутой выше конверсии 50% получается водорода — 0,1, углеводородов С и Са — 1—2 и отложений кокса — 3—5% весовых от исходного сырья. Повышение температуры вызовет увеличение всех этих цифр, увеличение выхода углеводородов Сд — С4, повышение октанового числа бензина, но снизит выход бензина. [c.343]

Окисление более тяжелых углеводородов, начиная с гексана, приводит к образованию весьма сложной смеси продуктов, из которой очень трудно выделить индивидуальные соединения. Поэтому углеводороды тяжелее Се подвергают окислению только в том случае, когда продукт реакции находит применение непосредственно в виде смеси. В самом деле, даже некаталитическое окисление пропана и бутана в паровой фазе при 270—350 " С и давлении от 3,5 до 200 атм приводит к получению очень широкой гаммы продуктов, что наглядно иллюстрируется табл. ХП1 . Помимо продуктов, перечисленных в этой таблице, реакционная смесь содержит кислоты Сх—С4, спирты Сг—С,, кетоны С3—С,, окись этилена, простые эфиры, ацетали, альдоли и т. д. [306, 307]. Соотношение между отдельными соединениями и классами соединений в реакционной смеси может колебаться в широких пределах и зависит от условий реакции. Наибольший выход продуктов окисления соответствует температуре реакции 150—250° С. При более высоких температурах интенсивнее протекают не только реакции окисления, но и реакции крекинга и пиролиза. Так, образование бутиленов достигает максимума нри 375° С, а образование этилена и пропилена — при 700° С (давление во всех случаях атмосферное). С ростом температуры одновременно происходит падение выходов продуктов окисления [307]. [c.585]

Таблица 5. Влияние давления каталитического риформинга фракции 85—180 С на выход продуктов

Константа Кр наиболее удобна для выводов и расчетов. Так, прн использовании константы Кр, легко и автоматически учитывается влияние индифферентного газа—компонента газовой реакции. Если общее давление не входит в выражение для Кр (случай постоянства числа молей), то индифферентный газ не влияет на равновесие если же число молей меняется в процессе реакции, то прибавление индифферентного газа может изменить выход продуктов реакции. [c.281]

Процесс проводится при температуре 400° и давлении около 50 ати. Предварительное фракционирование исходного сырья для выделения из него парафиновых углеводородов нормального строения (и-пентана, м-гексана и н-гептана) и направление указанных углеводородов вновь на рециркуляцию до полной их переработки позволяет получить почти равновесные выходы углеводородов разветвленного строения. Как сообщает фирма, выход продукта с октановым числом 96—98 единиц колеблется от 95 до 100% [169]. [c.145]

Корриган и Миллс приводят пример реакции, протекающей в неподвижном слое при температуре 538 °С. Требуется определить количество катализатора, необходимое для проведения реакции до конечной степени превращения 0,95. Состав смеси соответствует стехиометрическим коэффициентам. Рециркуляция отсутствует. Выход продукта / должен составлять 500 кг/ч. Давление [c.140]

Газ поступает при температуре 980 °С. Выход продукта должен составлять 500 кг ч. Процесс в реакторе протекает под давлением [c.143]

ВЫХОДЫ ПРОДУКТОВ (Давление атмосферное газ I O-flHs 1 600 чае. Со кизельгур=100 100) [c.166]

Как видно из рисунка, с ростом давления распределение продуктов все более сдвигается в сторону тяжелых нродуктов. Особенно заметно растет выход парафина, в связи с чем синтез под средним давлением называют парафиновым синтезом. Оптимум давления находится в области 10 ат, нри этом максимума достигают суммарный выход продуктов синтеза и относительный выход высококипящих составляющих, а также обеспечивается наиболее продолжительная работа катализатора. Увеличение давления сверх 15 ат нреимуществ не дает. [c.107]

В этих случаях более выгодно проводить реакции с ангидридами кислот к 1 молю нитроспирта и 0,01 моля концентрированной серпой кислоты медленно вводят 1 моль ангидрида соответствующей кислоты, при температуре 60°. После получасового стояния содержимое подвергают дистилляции лри остаточном давлении 1—2 мм рт. ст. Выход продуктов в среднем достигает также около 90%. [c.329]

Пpп. гepпo 10% теплоты сгорания исходного продукта пропадает, 6% расходуется на подогрев и испарение, 80—85% используется на реакцию крекинга, пз них 18% — на получение ацетилена. Состав крекинг-газа мало зависит от сырья и незначительно изменяется с давлением. На 1 т ацетилена приходится 3,5 т NHg. Ниже приведен выход продуктов реакции (в объемн.%) [c.40]

Знание основных закономерностей, которым подчиняются х[шико-технологические процессы, позволяет установить оптимальные условия процесса, т. е. совокупность основных показателей — температуру, давление, концерг-трацию исходных реагентов и т. д. Это дает возможность получить наибольший выход продукта с высокой скоростью и иаименьщеи себестоимостью. [c.90]

Константа равновесия обычно определяется эксперимен-тальпо или рассчитывается аналитически в зависимости от температуры и давления. (Значения К при стандартны. условиях для ряда реакции приведены в приложешш 7.) При определении константы по опытным данным ее выражают через степень превращения или выход продукта. [c.93]

Температура, ч Давление, МПа Выход продуктов гадрокрекинга, выкипающих до 204 "С, % объемн. [c.230]

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) прекратился выход продукта. Как было установлено, закрылась задвижка отпарной колонны, так как оборвался клин. Вместо того, чтобы отключить установку и освободить от продукта колонну и трубопровод с последующей их пропаркой, решили уменьшить загрузку установки сырьем, снизить температуру и давление в системе и отремонтировать задвижку, предварительно-отглушив ее от колонны. Во время отглушения продукт из колонны попал на изоляцию горячего трубопровода и пропитал ее. Часть продукта оказалась на спецодежде работающих. После замены задвижки (при снятии заглушки) продукт вновь попал на изоляцию горячего трубопровода. В результате продукт и спецодежда на рабочих воспламенились. Как показало расследование, наряд-допуск на проведение операций не был оформлен, работы велись в отсутствие ответственного инженерно-технического работника. [c.191]

Состав продуктов реакции является исключительно функцией температуры, давления и времени контакта, если сырье состоит из одного реагента. Если указанные неременные факторы действуют на концентрацию продуктов так, что глубина конверсии становится незначительной сравнительно с равновесной конверсией, то следует рассматривать только кинетику дальнейших реакций. Получаемые выходы продукта ограничиваются константой равновесия. Сторч [87] в качестве меры приближения к равновесию при различных условиях реакции применил отношение / /Л, гд( К — отношение величин парциального давленая в атмосферах [c.57]

При использовании в качестве сырья бензинов прямой гонки мид-континентской нефти ЮЗ—205° С (при давлении 15,6 ати, объемной скорости 0.65—1 в час и подаче рециркулирующего газа 534 м /м сырья при стандартных температурах и давлении) получены следующие выходы продуктов [c.178]

Применение низких давлений и температур способствует увеличению выходов продуктов дегидрирования при соответствующем снижении выходов продуктов крекинга. В промышленных процессах получения бутадиена и стирола для сни-жепия давления паров углеводородов в качестве разбавителя используют водяной пар. [c.194]

Катализируемая бромистым водородом атака кислорода на первичные углерод-водородныс связи ведет к образованию органических кислот. Так же как для окисления пропана требуется более высокая температура, чем для окисления в равной мере бутана (190° вместо 160° С в приведенном выше примере), окисление этана представляет собой более медленную реакцию и требует несколько более высоких температур, чем окисление пропана (220° вместо 190° С). Даже такая температура намного ниже той, которая требуется для обычного окисления цетана, и в то время как в нервом случа( были получены выходы уксусной кислоты около 75% от потребленного кислорода (что составляет от 85 до 90% от подаваемого сырья), в результате некатализироваиных реакций при 300° С и выше нолучаются сложные смеси [12]. Окисление нри повышенных давлениях способствовало увеличению выходов продукта, торможению побочных реакций и снижению расхода катализатора. Важную роль в этих цепных процессах играет поверхность сосуда, причем влияние ее уменьшается с увеличением общего давления в системе. [c.276]

Из iiaaaiiHoro выше можио. заключить, что любые кислородные соедипения, например альдегиды, спирты и т. д., образующиеся в результате окисления этана при температурах, способствующих быстрому течению реакции, по-видимому являются продуктом дальнейшего окисления этилена. За несколько лет до появления цитированной выше работы Грея, Курмо [16] изучал окисление этана воздухом в интервале температур от 700 до 710° С в рециркулирующей системе с непрерывной подачей свежего этана, что давало возможность повышать содержание этилена в рециркулирующем продукте и с отбором очищенного газа для сохранения постоянного давления. На 100 частей загруженного этана он получил 33,4 части этилена и 7,4 части альдегидов непрореагировавший этан составлял 46,3 части. Отношение формальдегида к ацеталь-дегиду равнялось 6 1. Распределение продуктов подобно выходам продуктов окисления этилена в том же интервале температур. [c.328]

Применяя окисление в проточной системе, Ньюитт и Сцего [45] смогли повысить выходы продуктов частичного окисления. В табл. 6 показаны результаты двух опытов, проведенных при давлении 50 ат, для смеси, содержащей 3% кислорода. Выход продуктов, содержащих два атома углерода в молекуле, составил более 50% от прореагировавшего этана. Авторы объясняют улучшение полученных результатов по сравнению со статической системой в основном быстрым охлаждением продуктов частичного окисления. По всей вероятности, увеличение отношения углеводород кислород в проточных опытах являлось наиболее важным фактором. [c.329]

Бутан. Кинетика окисления /г-бутана или изобутана при низком давлении настолько подобна окислению пропана, что этот вопрос не требует детального обсуждения. Область температур при которых возможно низкотемпературное оттслоние бутана, т. е. ниже области отрицательных значений толшературного коэффициента, шире, чом для пропана, так как окисление н-бутаиа начинается с заметной скоростью при минимальной температуре порядка 260° С, а окисление изобутана нри 300° С. Выходы продуктов нрн таких низких температурах и длительном времени контакта и в этол случао примерно такие, как и нри умеренных давлениях Б области температур от 250 до 400° С, если время реакции достаточно отрегулировано для получения сравнимых конворсий. [c.337]

При 371° и давлении 70,6 кг/см этилеп полимеризуется в течение часа с образованием светлого масла, вык1шающего в пределах 20—300°, с бромным числом 1,29 г/г, причем около 50% его выкипает до 150°. Наблюдалась тенденция к повышению среднего молекулярного веса жидкого продукта с увеличением температуры, времени контакта илп давления, однако увеличение молекулярного веса идет не так быстро, как рост выхода продуктов- реакции. [c.187]

Этилеп. также полимеризовался в присутствии кислого кадмийфос-фатного катализатора при тедшературе от 300 до 350° и давлении 61 ат в течение 4,5 часа в автоклаве, давая жидкие продукты, содержавшие от 57 до 66% фракции, выкипающей в пределах 37—205° с октановым числом от 74 до 78,6 ( FR моторный метод), причем продукт с более высоким октановым числом образовался при более низкой температуре. Выход продукта, выкипающего до 205°, увеличивался с повышершем температуры. [c.200]

Естественно, что у каждого структурного изомера могут быть изомеры по положению двойной связи. Наличие двойной связи делает также возможной цис-транс-шгожерто. Сырьевая смесь, взятая даже в довольно узких температурных пределах кипения, очень сложна, о составе ее сообщений не имеется. Свежее сырье смешивается с рециркулирующим продуктом и добавляется нафтенат кобальта в таком количестве, чтобы приходилось около 0,2% кобальта на общую загрузку сырья. Раствор прокачивается через подогреватель в реактор, где жидкость движется вверх в прямотоке с синтез-газом. Реактор наполняется инертным материалом типа колец Рашига и др. В реакторе поддерживаются температура около 175° и давление синтез-газа (IHj I O) 200 am. По выходе продукта из реактора давление снижается до атмосферного, затем продукт нагревается до 150° в присутствии отпаривающего газа (обычно водорода) для разрушения всего карбонила. Освобождаемый от кобальта продукт затем гидрогенизуется, в результате получается смесь октиловых спиртов. Этот процесс мало отличается от известного, но фактически он не нашел заводского использования в Германии [17]. Смесь спиртов g очень полезна в производстве пластификаторов. Окисление спиртов дает смесь кислот С 8, называемых изооктиловыми кислотами, которые представляют интерес для применения в военном деле. Состав смеси g пока точно неизвестен. Возможно, в ней содержится до двенадцати изомерных спиртов. Видимо, значительную часть составляет 3,5-диметилгексанол, получаемый из 2,4-диметилпентена-1. Другие спирты, присутствующие в относительно больших количествах — 4,5-диметил- и 3,4-диметилгек-санолы, 3- и 4-метилгентанолы. Очень возможно, что удастся найти условия превращения олефинов в спирты реакцией в одну ступень. [c.296]

Процесс проводят при давлении до 50 ат над катализатором, размещенным в обогреваемой снаружи трубке. Температура катализатора в месте поступления сырья достигает 280—330° С и повышается до 600—850° С на выходе продуктов конверсии. Автотермопункт (температура, при которой уравновешивается баланс между экзо- и эндотермическими реакциями) достигается в первой части реакционной трубки [c.142]

Очевидно, что ведение процесса при сниженном давлении, которое достигается применением инертного разбавляющего газа, дает возможность снизить температуру реакции. Избирательного получения 1-бутена можно достичь только в равновесных условиях, ионсертвовав до некоторой степени выходом продукта. [c.384]

Повышение давления в реакторах препятствует быстрому отравлению катализатора, уменьшает его закоксованность. Вместе с тем, с повышением давления процесса снижается выход ароматики, увеличиваются скорости реакций гидрокрекинга, а это ведет к изменениям в выходе продуктов риформинга — увеличению газообразных углеводородов, снижению водорода и жидкой продукции. [c.17]

Количеству и температуре тепловой режим колонны также должен быть постоянным (под тепловым режимом понимается температура верха и низа колонны, соответствие количества верхнего и промежуточного орошения выходам продуктов и их качеству) уровень в колонне и связанных с ней-апдаратах олжен быть стабилизи рован давление в системе ректификации должно быть постоянным. [c.34]

При работе на м-бутане с использованием 1300 вес. частей ледяной уксусной кислоты, содержащей 0,3 вес. частей ацетата хрома, при температуре 165—170°, давлении 57 ати, скорости подачи м-бутана и воздуха 3,5 и 16,35 вес. частей в 1 мин. соответственно выход продуктов окисления (в весовых частях) на 100 частей м-бутана по сообщению фирмы Селаниз составил уксусной кислоты 79,2, метИлацетата 12,6, этилацетата 7,2, спирта 1,9 и метилэтилкетона 6,6. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология