Производительность автоматического питателя

От ленточного конвейера питатель отличается меньшей скоростью движения ленты (0,1-0,5 м/с), более близким расположением роликовых опор на грузовой ветви и отсутствием их на холостой ветви. Ленточные питатели применяют для транспортирования среднекускового кокса (50-0 мм). Дпя автоматического обеспечения заданной производительности ленточные питатели снабжают взвешивающим и дозирующим устройством [279], Производительность ленточных питателей О, т/ч) оп- [c.254]

При проектировании двухлинейных автоматических централизованных систем густой смазки следует учитывать 1) технологический процесс с точки зрения возможности одновременной работы отдельных машин, входящих в состав крупного агрегата, или работы их в разное время, 2) территориальное размещение машин, 3) желательную продолжительность рабочего цикла для отдельных групп машин и механизмов, 4) производительность автоматических станций, 5) протяженность магистральных трубопроводов, 6) количество смазочных питателей и их суммарную емкость, [c.156]

Выбор производительности автоматической станции для проектируемой системы смазки будет в основном зависеть от суммарной емкости питателей, определяемой количеством смазываемых точек и их размерами, и суммарной емкости трубопроводов. От последней будет зависеть объем смазки, который должен быть подан в трубопроводы для компенсации упругости находящейся в них смазки, сжимаемость которой при высоких давлениях в системе нельзя не учитывать. Вследствие незначительной величины упругости трубопроводов ее влиянием можно пренебрегать. При большой суммарной длине трубопровода, даже при полном отсутствии в нем воздуха, объем смазки, подаваемой от насоса через питатели к смазываемым точкам, может составить 20—25% суммарного объема смазки, подаваемой в трубопроводы системы насосом с учетом сжимаемости в них смазки. [c.163]

Схема автоматического поддержания уровня состоит из датчика уровня и элементов системы автоматики, воздействующих на производительность предшествующего ПИтателя (рис. 12). [c.38]

При повышении уровня материала в бункере автоматический регулятор уменьшает производительность предыдущего питателя, при понижении — наоборот, увеличивает, поддерживая постоянство уровня в узких пределах. [c.40]

Двухступенчатая система дозирования с автоматическим регулированием по т ехнологическому параметру получила повсеместное распространение для подачи сырого колчедана в печи КС (рис. 20). Применяется регулирование производительности дозирующего питателя либо по косвенному параметру — температуре кипящего (СЛОЯ, либо по прямому-концентрацИ(И ЗОг в обжиговом газе. Большая единичная мощность печей КС делает экономически выгодным применение весьма слож- [c.50]

Производительность полуавтомата лимитируется временем ручного питания. При автоматическом питателе выработка может быть соответственно увеличена в 2—3 раза. [c.734]

Автоматическое управление процессом дозирования осуществляется пневматической системой регулирования, построенной на блоках агрегатной унифицированной системы АУС. ДозатОр (рис. 202) обеспечивает заданную подачу материала, регистрацию показаний, дистанционное управление и суммарный учет пропущенного материала. Подача материала осуществляется пневматическим лотковым вибрационным питателем. Материал с питателя поступает на грузоприемный весовой транспортер, движущийся с постоянной скоростью. Производительность дозатора пропорциональна весу материала, находящегося на транспортере. [c.178]

Измельченные барит и уголь поступают через автоматические дозаторы в барабанный или лопастной смеситель. Полученная шихта с помощью транспортных механизмов (элеваторов, шнеков и т. п.) поступает в бункер, откуда через автоматический питатель, например тарельчатого типа, подается в трубчатую вращающуюся печь, в которой ведется восстановление барита. Печь расположена с уклоном 5—6° и делает от 1 до 5 об/мин. В зависимости от производительности (до 40—50 т барита в сутки) устанавливаются печи длиной до 40 л с внутренним диаметром до 1,5—2 м. Стальной корпус печи футерован внутри двумя слоями шамотного кирпича. Шихта, подаваемая в верхний холодный конец печи, движется навстречу греющему газу. Обогрев печи осуществляется с помощью генераторного газа, подаваемого в горячий конец печи. Сюда же подводится необходимый для сжигания генераторного газа воздух. Иногда вместо генераторного газа для обогрева печи используют пылевидное твердое топливо (уголь) или жидкое топливо (мазут), подаваемые через горелки или форсунки на горячем конце печи. [c.243]

Производительность автоматического станка определяется производительностью питателя Q (в шт. 1ч), которую можно рассчитать по формуле [c.456]

Автоматические дозаторы на коксохимических заводах получили наибольшее распространение, чаще применяют дозаторы ЛДА-100 и ДН-25 Они состоят из электромагнитного вибрационного питателя, весового ленточного транспортера, автоматического устройства, обеспечивающего поддержание заданной производительности питателя, опорной металлоконструкции и сборного конвейера [c.52]

Для выполнения своих функций питатель должен иметь следующие элементы транспортирующий механизм с регулируемым приводом, обеспечиваюш,ий движение дозируемого материала через питатель ограничитель потока материала, позволяющий изменять сечение потока дозируемого материала, и элементы, исключающие обратное движение материала. Дозатор помимо указанных элементов должен иметь измерительный элемент (датчик), измеряющий массу или о )ъем дозы материала, систему регистрации и автоматического управления, позволяющую воздействовать на питатель, обеспечивая его производительность в заданных пределах. [c.255]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума — микрофон 1 (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Машина оборудована системой блокировки и автоматики и допускает работу в двух режимах управления ручном и автоматическом. При автоматическом режиме включается система автоматического регулирования производительности питателя, которая с помощью двух бесконтактных датчиков и соответствующих электрических устройств обеспечивает бесперебойную подачу сориентированных кусков са- [c.1206]

Зарядка магистральных трубопроводов, подводов к питателям и питателей производится сначала через один магистральный трубопровод, а потом через второй от специального насоса большой производительности или автоматической станции системы. [c.725]

Согласование производительности отдельных элементов осуществляется путем ручного или автоматического управления производительностью питателей. [c.20]

Следует подчеркнуть, что равномерность подаваемого питателем потока сыпучего материала зависит не только от физико-механических свойств материала и конструкции питателя, но и от конструктивных параметров предшествующего бункера. Эти факторы во многом обуславливают равномерность истечения из бункера, а общая точность дозирования сыпучего материала на данной ступени зависит еще и от точности автоматических устройств, управляющих производительностью питателей этой и предшествующей ступеней. [c.24]

Для того чтобы предельно сократить кислородную зону в кипящем слое, применяли сжигание подготовленной газовоздушной смеси при помощи горелки щелевого типа (рис. 2), вмонтированной в дно реактора. Температуру слоя автоматически поддерживали на заданном уровне, изменяя производительность питателя. Это позволяло менять в широких пределах коэффициент расхода воздуха и скорость газов в слое, не нарушая температурного режима, что особенно важно при сжигании газа в кипящем слое легкоспекающейся руды. [c.386]

Большое преимущество таких питателей состоит в возможности плавного, равномерного, автоматического регулирования их производительности. [c.279]

Опробование в эксплуатации указанной схемы автоматического управления процессом выявило ее существенные недостатки. В частности, питатель при постоянных оборотах давал разницу в производительности 25%. Кроме того, регулирование температуры путем изменения подачи концентрата ведет к работе с переменным соотношением концентрат — воздух , что при колебаниях расхода концентрата приводит к колебаниям содержания ЗОг в газах и к нарушению режима работы печи. [c.130]

На фиг. 297 показан шнеко-весовой дозатор фосфатного сырья, рассчитанный на производительность 10—35 т/час. Дозатор состоит из шнекового питателя, весового ленточного дозатора и системы автоматического регулирования, связывающей весовой дозатор со шнековым питателем. [c.451]

В современных цехах электролиза большой мощности используют автоматическую дозировку сухой соды, не переводя ее в раствор. Соду из мешков выгружают в приямок, откуда пневмотранспортом загружают в бункеры дисковых питателей, производительность которых автоматически или вручную регулируется но расходу сырого рассола. [c.128]

Дозаторы непрерывного действия С-781 и С-879. Предназначены для дозирования цемента при составлении бетонной смеси. Дозатор (рис. 203) автоматический с дистанционным управлением. Питатель барабанный. Весовой транспортер имеет маятниковую подвеску, вторая опора выполнена на индуктивном датчике, размещенном выше транспортера. Заданная производительность регулируется изменением скорости ленты транспортера. [c.179]

Электромагнитное устройство работает следующим образом. При прохождении тока через катушку каждого электромагнита они попеременно притягивают или опускают якорь, вследствие чего он начинает колебаться (с частотой 50 Гц), а вместе с ним и лоток. В процессе колебаний лоток подбрасывает лежащий на нем материал вперед (поскольку лоток установлен под углом до 20°), перемещая его к выходному концу. Производительность питателя регулируют изменением напряжения, подаваемого на обмотку электромагнитов. Напряжение изменяется с помощью специального дросселя насыщения, который включается в цепи питания электромагнитов и управляется системой автоматического регулирования. [c.30]

Получение кормовой муки. В промышленности все шире внедряется производство сухих кормов, для приготовления которых из отходов цветочного и травянистого сырья используют агрегаты витаминной травяной муки различной производительности отечественных марок АВМ-0,4, АВМ-0,65 и АВМ-1,5 и ЛЮБ-ФА, производства ВНР. Агрегат состоит из высокотемпературной пневмобарабанной сушилки, молотковой мельницы, автоматического питателя высушиваемой массы, охладителя муки, затаривающего устройства и других вспомога- -тельных узлов, для выполнения технологического процесса. [c.227]

Механизи- рованные Шахта металлическая, непрерывно вращающаяся, в отдельных конструкциях неподвижная. Пароводяная рубашка чаще всего отсутствует Автоматический питатель с непрерывной поверхностной или глубинной шуровкой слоя. Подача топлива механнчес-ская, непрерывная Вращающаяся колосниковая решетка с водяной ванной, чаще всего без специального привода. Удаление шлака механическое, непрерывное Газогенераторы средней и высокой производительности требуют малых затрат труда на обслуживание. Могут удовлетворительно работать и па рядовых углях [c.192]

Работа пшеко-весового дозатора основана на автоматическом регулировании производительности шнекового питателя по изменению заданной весовой нагрузки весового ленточного дозатора. Отклонение коромысла весового дозатора от горизонтального положения автоматически изменяет число оборотов шнекового питателя, винт которого приводится во вращение электродвигателем постоянного тока, допускающим изменение числа оборотов в пределах 1400—2800 в минуту. [c.451]

Рассмотрим принципиальную схему централизованной системы смазки валковых подщипников густой консистентной (солидол Т) смазкой (рис. 81). В системе использована ручная станция 2 густой смазки для централизованной периодической подачи смазки к смазываемым узлам машины через двухлинейные дозирующие автоматические питатели 6. Станция заправляется смазкой при помощи насоса 4. Производительность станции 8 см за цикл при ручной подкачке. Рабочее давление (до 100 кГ1см ) контролируется манометром 3. Густая смазка подается через маслофильтры 5 в магистраль I или II и затем через дозирующие автоматические питатели 6 поступает к подшипникам валков. [c.145]

Различают вибропитатели с нерегулируемым и регулируемым приводом. Нерегулируемыми, как правило, выполняют одномассные машины с дебалансным приводом, работающие в зарезонансном режиме, и вибропитатели с эксцентриковым приводом. Производительность таких питателей можно регулировать изменением угла наклона лотка и толщины слоя материала на нем. Исключение составляют виброиитатели фирмы Дженерал Кинематике США, оснащенные дебалансными вибровозбудителями с регулируемой вынуждающей силой, в которых предусмотрена возможность дистанционно изменять производительность вибропитателя. Вибропитатель выполнен в виде мотор-вибратора, на концах валов которого установлены цилиндрические камеры, имеющие по две одинаковые емкости. Одна из них находится под давлением и расположена у обода камеры, другая — на оси камеры. Камеры закреплены на валу с помощью стопорных пластин, выполняющих одновременно роль дебалансов. В процессе работы емкости, расположенные у обода, заполняются тяжелой жидкостью и в этом случае внбровозбудитель создает максимальную вынуждающую силу, которая регулируется путем подачи сжатого воздуха и соответствующего перераспределения в них тяжелой жидкости. Производительность вибропцтателя изменяется по линейному закону в зависимости от давления воздуха. При этом упругая подвеска питателя спроектирована таким образом, что при увеличении нагрузки на желоб собственная частота понижается, а амплитуда колебаний автоматически увеличивается, в результате чего производительность остается постоянной. [c.49]

Для получения производственной угольной шихты оптимального качества, соответствующего расчетным показателям, в углеподготовительных цехах под дозировочными бункерами устанавливаются автоматические дозаторы, имеющие максимальную производительность 100, 200 и 400 т/ч. Завод-изготовитель обычно гарантирует точность дозирования 2% от верхнего показания шкалы прибора. При этом средпе-квадратическое отклонение составит 1%, то есть для дозатора 100 т/ч —1 т/ч. Время выхода дозатора на заданную производительность после остановки составляет 5—15 мин. Точность дозирования зависит от крупности, влажности и количества угля в бункере. При некоторых исследованиях было установлено, что угол наклона лотка питателя необходимо менять почти в два раза в зависимости от вида угля. Так/при дозировании угля СС угол наклона может быть 9°, а при выдаче более мелкого и менее сыпучего угля Ж угол наклона пришлось довести до 17°. [c.61]

Для повышения точности взвешивания и обеспечения одновременно режима высокой производительности большинство порционных В. оборудуют двухрежимными питателями. При приближении коромысла вплотную к горизонтальному положению питатель автоматически переключается на режим досыпки материала. При этом погрешность взвешивания снижается из-за уменьшения динамич. воздействия на В. струи материала. Управление В., в т.ч. открывание дна или наклон ковша для его опорожнения, осуществляется рычажной системой, приводимой в действие моментом силы тяжести материала в ковше либо электромех. системой, к-рая включает дискретные или аналоговые датчики положения коромысла и исполнительные (обычно электропневматические) механизмы. [c.360]

Непрерывные процессы на основе терефталевой кислоты требуют точного дозирования этого мономера, для чего наиболее пригодными оказались дозаторы ленточного типа. Принципиальная схема такого дозатора приведена на рис, 6.34. Терефталевая кислота из бункера 1 поступает на лоток вибрационного питателя 2, подающего кислоту на ленту 5 постоянство скорости движения ленты обеспечивает синхронный электродвигатель 3. С ленты 5 терефталевая кислота ссыпается в приемную воронку 6 смесителя. Транспортирующая лента 5 связана с силоизмерительным блоком 4, сигнал с которого поступает на пропор-дионально-изодромный регулятор 7, подающий сигнал управления на вибратор 8 питателя. При отклонении сигнала силоизмерительного блока от заданного значения вибратор увеличивает или уменьшает амплитуду колебаний питателя и тем самым увеличивает или уменьшает подачу терефталевой кислоты на ленточный транспортер. Ленточные дозаторы промышленного типа могут иметь производительность до 1—2 т/ч терефталевой кислоты с точностью дозирования до 1%. Дозатор может быть связан автоматической схемой с дозатором этиленгликоля. [c.174]

ИДО-59). Протекторную ленту, нагретую до 55— 60 °С, подают на барабан с помощью питателя 16 картушного типа, отмеряют необходимую длину и отрезают специальным ножом под углом. После стыковки протектора, его соответствующей прикатки, а также проведения заключительных операций (прокалывание пузырьков, маркировка и др.) покрышку снимают с барабана и автоматически транспортной системой направляют к станку 17 для окраски ее внутренней поверхности. Производительность поточной линии при сборке покрышек 260—508Р составляет 40 шт/ч. Окрашенные сырые покрышки отправляют на склад, из которого через 4 ч их подают по конвейеру на вулканизацию. Сырые покрышки с подвесок конвейера 18 сбрасываются механизмом 19 на патроны загрузочного устройства 20, установленного на перезарядчике 21. Перезарядчик может перемещаться вдоль многопозиционного вулканизатора ВПМ-2-200. При расположении перезарядчика над первой парой вулканизационных аппаратов 22 ключами 23 открываются, байонетные затворы. Ключи поднимаются вместе с верхней половиной вулканизационного аппарата, где вмонтированы верхние половины пресс-форм. Затем перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных аппаратов. Если в пресс-формах до этого происходила вулканизация покрышек, то они с помощью механизма управления диафрагмой отрываются от нижних половин пресс-форм, поднимаются вверх и сбрасываются на. отборочный транспортер 25. [c.27]

В тех случаях, Ногда требуется повышенная точность Д0(Зир10Бания материала в пб(рера батывающий аппарат, применяется автоматическое управление производительностью питателя последней ступени. Если это управление осуществляется по сигналам датчика весового расхода материала, то получаем комбинацию дат- чика, средств автоматизации и питателя ее принято называть автоматическим весовым дозатором. Если же управление осуществляется по сигналам датчика како-го-лйбо технологического параметра, то тз кую комбинацию (датчик, средства автоматизации и питатель) принято называть контуром автоматического регулирования по данному технологическому параметру. [c.27]

К средствам контроля и регулирования (Количества или расхода сыпучего (материала относятся датчики и сигнализаторы уровня и веса М атериала в бункерах, датч11ки массового расхода материала,, сигнализаторы нали чия или отсутствия потока материала, устройства для изменения производительности. питателей, а также автоматические регуляторы и вторичные при боры (указывающие, регистрирующие, суммирующие). [c.27]

Схема непрерывного автоматичеокото регулирования уровня (см. рис. 12,6) оснащена датчикам непрерывного типа, замеряющим уровень материала не по всей высоте бункера, а только, на участке, 1в пределах, которого должно осуществляться регулирование. Применяются автоматические регуляторы стандартные, большей частью пропорциональные. Питатель переменной производительности оборудуется либо наполнительным механизмом с регулирующим органом (шибером, заслонкой — для ленточного питателя, ножам — для тарельчатого с прямым ножом), либо приводом переменной скорости (для. барабанного, шнекювого и лопастного питателей, <а также для тарельчатого со апиральным ножом и ленточного с переменной скоростью). [c.40]

На рис. 14-26 представлена схема автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по перепаду давлений на мельнице с одним двухимпульсным регулятором при сушке и вентиляции мельницы горячим воздухом и транспортировке пыли отработавшим сушильным агентом. Двухимпульсный регулятор загрузки мельницы (РЗМ) 9 получает импульсы от двух датчиков 10, из которых один 10а измеряет сопротивление мельницы, а другой /Об —перепад давления на измерительной диаграгме за циклоном. Регулятор воздействует на сервомотор 11, регулирующий положение шибера 5 и соответственно производительность питателя сырого угля 4. При неизменном сопротивлении пылеприготовительной установки производительность мельничного вентилятора также сохраняется постоянной и поэтому регулятор РЗМ, 322 [c.322]

Каждая печь связана в одну технологическую нитку с котлом-утилизатором, группой циклонов и двумя сухими электрофильтрами. Колчедан подается со склада к бункерам печей ленточным конвейером, на котором установлены автоматические ленточные весы и электромагнитный сепаратор. На каждую печь производительностью 100 т/сутки колчедана (45% 5) устанавливается один загрузочный бункер щелевого типа с запасом колчедана на 8 ч работы, для печи производительностью 200 т/сутки — два бункера (бункеры снабжены вибраторами). Из загрузочных бункеров колчедан пластинчатым питателем подается в герметичный тарельчатый питатель с расширяющимся книзу ступенчатым бункером и неподвижным спиральным ножом, который загружает материал в спускную трубу (течку) форкамеры печи. Для создания кипящего слоя при горении колчедана в нижнюю часть печи под решетку (в форкамеру и остальную часть пода) вентилятором подается воздух. К 100-тонной печи устанавливается вентилятор производительностью 12 000 м / ч при напоре 1200—1000 мм вод. ст., к 200-тонной печи — воздуходувка производительностью 25 ООО м /ч при напоре 1800 мм вод. ст. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология