Оптимизация производительности технологических установок НПЗ

СТРУКТУРА МОДЕЛИ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ [c.481]

Простейшая, но вполне реалистическая модель оптимизации суточной производительности технологической установки НПЗ по двум критериям представлена уравнениями (12.1), (12.2). [c.478]

При оптимизации действующих установок, т. е. в том случае, когда конструктивные решения уже приняты, устанавливают набор таких физико-химических и технологических параметров, которые связаны в основном с увеличением производительности адсорбционной установки, количеством используемого адсорбента, совершенствованием технико-экономических показателей процесса и т. д. [c.11]

Существование проблемы оптимизации суточной производительности технологических установок давно отмечено в технической литературе. Намечен и принципиальный подход к ее решению. Однако детальные технико-экономические разработки структуры модели оптимизации не осуществлены, как и систематическое изучение фактических данных о влиянии суточной производительности установки на составные элементы чистой прибыли от реализации продукции. [c.476]

В большинстве случаев технические рекомендации для проектирования представляют собой отчет об экспериментальной работе и лабораторный или опытный регламент производства. Отчет содержит условия и результаты проведенных исследований, а в регламенте фиксируются оптимальные условия проведения технологического процесса и рекомендации по конструкциям оборудования. Кроме того, в отчете и в регламенте дается информация о качестве исходного сырья и готового продукта, а также ряд других данных, необходимых для проектирования промышленного объекта. При этом методом оптимизации данных, приводимых в регламенте, часто является субъективная оценка исследователем результатов проведенных опытов. Как правило, регламентом не учитывается увеличение размеров оборудования при переходе от опытных установок к промышленным объектам, в то время как мощность промышленного цеха иногда превышает производительность опытной установки в несколько десятков раз. [c.47]

Во многих случаях химические производства с непрерывным технологическим процессом построены так, что отказ хотя бы одного аппарата ведет к остановке всей системы. Поэтому оптимизация межремонтных сроков службы оборудования такой системы должна решаться комплексно с учетом влияния этих сроков на общую производительность системы. Для аппаратов периодического процесса производства продолжительность остановки на ремонт безразлична с точки зрения общей производительности установки, поэтому оптимальные межремонтные сроки службы каждого из них будут являться оптимальными для всей технологической установки. [c.72]

Задача оптимизации режимов эксплуатации установки НТС заключается в таком распределении заданной производительности между технологическими линиями, чтобы суммарный выход конденсата, извлекаемого из природного газа, был бы максимальным, т. е. [c.164]

При оптимизации режимов эксплуатации установки НТС определяются технологические параметры процесса при заданной производительности технологической линии, чтобы суммарный выход конденсата был бы максимальным, т.е. [c.3]

Кроме экономических критериев оптимизации большую роль играют технологические критерии — показатели степени очистки и разделения. В этом случае технологические критерии, называемые параметрическими, выбираются так, чтобы целевая функция полностью отражала экономическую эффективность процесса, т. е. должна быть однозначная связь с себестоимостью адсорбционного разделения и производительностью установки. [c.14]

Рациональная мера агрегирования факторов зависит как от особенностей постановки задачи, так и от возможностей информационного и вычислительного обеспечения ее решения. Принципиальных препятствий для разработки супермодели с предельно глубоким дезагрегированием факторов вплоть до первичных термодинамических характеристик протекания технологического процесса теория не ставит. Практически именно так и осуществляется технико-экономическая оптимизация процессов. Но после того, как определены оптимальные сочетания технологических параметров, обеспечивающие ту или иную производительность установки с максимальным выходом целевых продуктов, их целесообразно рассматривать уже как ограничения, переходя к более высокому уровню агрегирования факторов. На этом уровне в качестве факторов принимается производительность, а ее функциями — издержки, объем реализации и прибыль. [c.474]

За годы одиннадцатой пятилетки произошли существенные прогрессивные изменения в технологии производства и сырьевом обеспечении наиболее высокоэффективных присадок, на установках улучшилась технологическая дисциплина. Это способствовало повышению выхода присадок от переработанного сырья в производстве сульфонатных присадок типа С-150 и алкилсалицилатных присадок и производительности труда на 8,2 и 62,7 % соответственно. В то же время результаты проведенных работ по оптимизации норм расхода материальных ресурсов с учетом достигнутого уровня технологии и фактического качества перерабатываемого на установках сырья показали возможность дальнейшего снижения материалоемкости сульфа-натных типа С-150, алкилсалицилатных и других присадок [161—1641. [c.134]

На вход УВМ поступает информация об изменении 23 параметров. Машина определяет и поддерживает оптимальный технологический режим, обеспечивающий максимум производительности установки по этилену, корректировкой уставок трех стабилизирующих регуляторов. Оптимизация осуществляется по методу предвидения на основании заданной математической модели. Кроме оптимизации режима УВМ определяет время остановки реактора для удаления смолы. [c.555]

Производство блочного полистирола являлось старейшим в нашей стране [29]. Качество материала долгое время оставалось неизменным и, казалось, вполне устраивало потребителей. Однако накопленный научный материал н технологический опыт позволили поставить вопрос о перестройке процесса и улучшении качества материала путем оптимизации его ММР. Эта работа была выполнена и позволила увеличить производительность установки синтеза в 4 раза с одновременным улучшением качества материала. Закупать на данном этапе технологии производства полистирола за рубежом было не рационально. [c.52]

Отдельные экономические вопросы при проведении исследований по оптимизации ХТС рассматриваются также в небольшой группе работ, в которой обсуждаются проблемы организации управления этими системами. Управлению первичными элементами ХТС — типовыми процессами химической технологии посвящена монография Л. И. Липатова [20]. К сожалению, кроме небольшой задачи, связанной с технико-экономической оптимизацией цепочки ректификационных аппаратов, используемых в производстве стирола, других примеров, учитывающих экономическую сторону задачи, в этой работе не приводится. В качестве критерия оптимальности принят доход, получаемый предприятием. В связи с тем, что сырой стирол не является товарным продуктом, введено понятие условной стоимости. Математическая модель установки выделения сырого стирола составлена на примере одного ректификационного агрегата в виде зависимостей и ограничений, связывающих все составляющие целевой функции с варьируемыми параметрами. Отмечается существенная нелинейность зависимости технологических затрат на эксплуатацию отдельных аппаратов от их производительности. [c.30]

После проведения предварительных исследований проводятся работы по оптимизации технологического процесса очистки, сводящиеся к нахождению наилучшего варианта технологического процесса из всех возможных. Для этого задаются целевой функцией, набором факторов и областью их возможного изменения. В качестве целевой функции могут быть выбраны энергоемкость процесса, его производительность, время очистки, экономические показатели, габаритные размеры ультразвуковой установки и др. В качестве факторов задаются концентрацией компонентов в моющей жидкости, ее температурой, давлением, режимом работы излучателя ультразвука, расстоянием от него до изделия и т. п. При одновременном рассмотрении нескольких целевых функций предпочтение отдают процессу, оптимизирующему наиболее важную для конкретного предприятия функцию. [c.49]

В последние годы на лучших энергетических установках к. п. д. удалось повысить почти до 40%. Это было достигнуто за счет технологических усовершенствований и систематической оптимизации всех параметров, определяющих производительность установки, с помощью вычислительной техники. Однако эти резервы постепенно иссякают, так как по законам термодинамики эффективность классических методов практически не может превышать 44%. Отсюда следует вывод, что необходимо изыскивать новые источники энергии. [c.57]

Создание автоматизированных систем управления, повышение уровня автоматизации и контроля за качеством продуктов. Существующая система оперативного управления отдельными установками маслоблока имеет недостатки, приводящие к ухудшению технико-экономических показателей производства масел. Наиболее эффективная эксплуатация маслоблока возможна в условиях оптимальных технологических режимов, нахождение и поддержание которых осуществляется вычислительными машинами. Высокопроизводительные установки очистки, по-видимому, также будут оснащаться самостоятельными системами автоматической оптимизации, регулируемыми вычислительными машинами. Однако производительность труда и технико-экономическая эффективность производства масел зависит в большей степени [c.184]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

Поскольку средний срок службы газодобывающего и газоперерабатывающего оборудования составляет около 30 лет, для оптимального использования вкладываемых средств ежегодный объем отбора газа из месторождения не должен превышать 3 % реально извлекаемых запасов. Это означает, что для вовлечения в эксплуатацию малых месторождений с запасами газа несколько миллиардов кубометров и менее потребуются газохимические установки производительностью 50 млн мЗ/год и менее. Потребляя всего несколько тысяч кубометров газа в час, такие установки смогут использовать в качестве сырья и другие источники газов, в том числе попутный нефтяной газ и угольный метан. Удаленность районов перспективных газовых месторождений требует максимальной автономности технологических процессов. Поэтому большое развитие, видимо, получат энергохимические технологии, позволяющие одновременно с производством жидких продуктов вырабатывать электро- и тепловую энергию как для покрытия собственных потребностей производства, так и для энергообеспечения сторонних потребителей. Такое сочетание, особенно при малотоннажном производстве, увеличивает возможности оптимизации тепловых потоков и используемого технологического оборудования и позволяет снизить потери исходного сырья и объем отходов. [c.80]

Она должна быть представлена функцией суточной производительности технологической установки. Это требование определяет структуру модели оптимизации, которая обосновывается в последующих параграфиках данной главы. [c.481]

После решения основной задачи, лим итирующей увеличение производительности установки 22-4 - повышения пропускной способности колонны К-5 с обеспечением достаточно высокой эффектавности разделения, на втором этапе исследования, бьша проведена оптимизация дальнейшей схемы разделения широкой бензиновой фракции в колоннах К-1, К-2 и К-3 в направлении упрощения технологической схемы фракционирования с оценкой возможности снижения эксплуатационных и капитальных затрат за счет уменьшения количества задействованного колонного оборудования. Рассматривались два основных варианта работы установки -трехколонный (колонны К-5, К-2 и К-3) и двухколонный (колонны К-5 и К 2). [c.13]

Модель оптимизации суточной производительности установки каталитического риформинга бензина (фракция 85-180 °С) разработана на основе данных оперативного технического и бухгалтерского учета, относящихся к соответствующему технологическому процессу ОАО УНПЗ. Они обобщены в табл. 12.14. [c.512]

Тогда на заключительной стадии оптимизации прищлось бы решать систему их трех квадратных уравнений с тремя неразделенными переменными. Аналитически это сделать невозможно и надо переходить к численному решению. Избежать подобного осложнения помогает технологически детерминированная пропорциональность производительности процессов комплекса. Неизвестные суточные производительности установок каталитического крекинга и каталитического риформинга выражены через суточную производительность установки АВТ-6 q посредством фиксированных отношений kq и mq. Величины к и т представляют собой устойчивые выходы соответственно вакуумного газойля и бензиновой фракции 85-180 °С на АВТ, которые являются сырьем каталитического крекинга и каталитического риформинга. Таким образом, в модели взаимосвязанной оптимизации комплекса трех установок остается по-прежнему одна переменная и задача сведена к отысканию оптимальной величины опт (суточной производительности АВТ). Оптимальные суточные производительности сопряженных с АВТ установок каталитического крекинга и риформинга находятся, соответственно, как /с<7опт и и опт- Причем для сырья данного качества А = 0,2133 и ш = 0,13. [c.519]

Суточные объемы сточных вод от этих нескольких технологических операций на предприятии средней мощности (производительностью 100-500 т/сут) довольно велики. Преимущества применения метода обратного осмоса ярче про5шляются, если возможно снижение этих объемов путем оптимизации внутризаводской рециркуляции воды, организуемой с целью сокращения размера и стоимости обратноосмотической установки. [c.250]

Кристаллизационные установки обь чно входят в технологический цикл как составной элемент, пoэтo лy при решении задачи оптимизации процесса кристаллизации долкен быть выбран такой критерий, который бы не сводил на нет эконшичность работн остальных установок технологического цикла. Таким критерием является максимальная производительность установки по исходному раствору (кристаллам) при заданном среднем размере продукционных кристаллов. [c.82]

Сформулируем задачу оптимизации работы установки адсорбционной осушки газа с определенным числом технологических линий, объединенных общим входом и выходом, с фиксированным диапазоном динамической влагоемкости адсорбента для каждого аппарата и с единой для всех технологических линий суммарной продолжительностью циклов адсорбции и десорбции распределить заданную производительность УКПГ между технологическими линиями так, чтобы максимизировать количество извлекаемой из природного газа влаги (остаточное влагосодержание), т. е. [c.171]

Дополнительные трудности, возникающие при расчетах и проектировании сов)мещенных схем, связаны, главным образом, с необходимостью согласования производительности и размеров оборудования для различных продуктов, что достигается также выбором оптимального размера партии каждого продукта. Проектный расчет таких ХТС осуществляется на основании регламентных данных и начинается с составления расписания работы установки по каждому продукту с предварительным определением типов (а по возможности, и ориентировочных размеров технологического оборудования), для реализации каждой стадии технологического процесса. В работе формулируется задача оптимизации ХТС, состоящей из N стадий и предназначенной для выпуска т продуктов. Из N единиц оборудования Р являются аппаратами периодического действия, N—Р — аппаратами полупериодического действия, а к—Р — полуперио-дическими комплексами. Время технологического цикла схемы при выпуске продукта ( ) определяется соотношением [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология