Определение спирта в бражке и сусле

Определение спирта в бражке и сусле гидролизных заводов. Поскольку бражка на гидролизном заводе содержит спирта около 1,5% объемных при наличии примесей (большей частью нелетучих), ее перегоняют для получения дистиллята с увеличенной концентрацией спирта. [c.145]

Определение спирта в бражке и сусле сульфитно-спиртовых заводов. Результаты определения концентрации спирта в сульфитной бражке флотационным методом совпадают с истинными концентрациями, установленными фотоэлектрическим методом. Поэтому при флотационном методе определения спирта в сульфитной бражке не требуется ни удалять летучие примеси путем бромирования, ни вносить поправки на их влияние. Точно так же бромирование не требуется и при флотационном методе определения содержания спирта в сульфитном сусле. [c.147]

Таким образом, определение спирта в этом случае сводится к перегонке подщелоченной бражки или сусла и к нахождению температуры повисания стеклянного шарика в полученном дистилляте. [c.147]

Как уже было сказано выше, фотоэлектрический метод определения содержания спирта является наиболее точным из всех методов, применяемых в гидролизном и сульфитно-спиртовом производствах, а применение его для определения содержания спирта в сусле, бражке и барде древесных гидролизатов и сульфитных щелоков является особенно целесообразным, так как в них, помимо спиртов, содержится ряд других органических соединений самого различного характера. То обстоятельство, что при этом определяется суммарное содержание всех спиртов, не мешает применению метода. [c.151]

Технология промышленного производства спирта организована таким образом, чтобы получить качественную зрелую бражку за минимальное время. С целью реализации этого свежеприготовленное сусло заправляют достаточным количеством производственных дрожжей, полученных из заготовки чистой культуры путем ее многократного размножения в определенных строго контролируемых условиях. Сусло для размножения дрожжей называется дрожжевым. В промышленных условиях дрожжи размножают по схеме [c.111]

С момента внесения дрожжей в сусло начинается его брожение, целью которого является максимально полное и быстрое превращение сахаров в спирт. Спиртовое брожение сложный биохимический процесс, в результате которого сахара бражки под действием ферментов дрожжей превращаются в спирт и углекислый газ. Превращение сахаров в спирт и углекислый газ происходит внутри дрожжевых клеток. При этом сахара сначала адсорбируются на поверхности клетки, а потом диффундируют внутрь нее. При прочих равных условиях адсорбционная способность дрожжевых клеток определяется суммарной площадью их поверхности, которая, несмотря на относительно малые размеры одной клетки, довольно значительна при среднем диаметре дрожжевой клетки 8 мкм и с учетом того, что в 1 л нормально заправленной дрожжами бражки находится около 100 миллионов дрожжевых клеток, общая площадь поверхности их в 1 л составляет несколько десятков квадратных метров. С поверхности дрожжевой клетки адсорбированные молекулы сахаров диффундируют внутрь клетки, где под действием находящихся в ней ферментов расщепляются на этиловый спирт и углекислый газ. В свою очередь, молекулы этилового спирта и углекислого газа диффундируют из дрожжевой клетки в окружающую среду. В силу высокой растворимости в воде этиловый спирт равномерно распределяется в бродящей среде. При этом его концентрация (до определенных пределов) в клетке остается все время выше, чем в сусле, и молекулы спирта непрерывно уходят за пределы дрожжевой клетки. [c.120]

В отделении ректификации в бражных колоннах выделяют спирт из бражки вместе с другими летучими веществами, которые содержались в сусле (метанол) и образовались во время брожения, как побочные продукты (сивушное масло, альдегиды, эфиры и т. д.). Спиртовый конденсат после бражной колонны направляют для очистки и укрепления на эпюрационную, ректификационную и метанольную колонны. Контроль в ректификационном отделении состоит в определении качества готового спирта и спиртовых конденсатов на различных стадиях очистки, а также в определении потерь спирта с бардой, лютером и через воздушники. [c.147]

Определение этилового спирта в бражке и сусле [c.139]

Для правильной организации производства имеет большое значение проведение расчетов по определению размеров притока сусла. Согласно установившейся практике, результаты сбраживания оцениваются по съему спирта с 1 ж емкости бродильных аппаратов, определяемому расчетом по сливу спирта после перегонки бражки. При непрерывном брожении за производительностью дрожжегенераторов и бродильной батареи удобно следить по часовой скорости притока сусла, пользуясь следующими формулами (Малченко). [c.305]

Согласно разработанной в Германии технологии, ячмень замачивают и проращивают общепринятым способом, прекращая проращивание, когда зародышевый листок достиг длины, равной 3/4 высоты зерна. Солод в течение нескольких суток сущат на сушилках, обогреваемых газом, и в это время его периодически окуривают дымом от сжигаемого торфа. Высушенный дымный солод мелко дробят, незначительно увлажняя его, если зерно излишне прочно. Приготовление затора ни в чем не отличается от такого же процесса, производимого при выработке спирта, идущего на приготовление водки. В силу этого, и в отличие от Шотландского метода, отделение жидкой части сусла от твердых частиц солода не производится. По окончании брожения, до перегонки, зрелая бражка выдерживается определенное время для о азования ароматических эфиров. Авторы этой технологии обращают особое внимание на то, что интервал между окончанием брожения и началом перегонки должен быть разумно подобран, так как с его неоправданным увеличением происходит заражение бражки патогенными микроорганизмами, что отрицательно сказывается на качестве и выходе спирта, а при малой его длительности образуется недостаточное количество ароматических эфиров. [c.74]

Таким образом, по содержанию несброженных углеводов в зр лых бражках можио в определенной степени судить об уровне раб ты на спиртовом заводе, так как любые технологические нарушен и отклонения от нормального хода процесса на каждом этапе пр изводства в той илн иной степени отражаются на конечном резул тате сбраживания. Поэтому величина несброженных углеводов бражке в настоящее время стала основным показателем качест проведенного технологического процесса получения спирта, а вид мая плотность (отброд), утратив свое значение, остается лишь и казателем, оперативно характеризующим динамику брожения. Потери углеводов от иарастаиия кислотности в процессе брож иия. При нормальном технологическом процессе производства спир из зерно-картофельного сырья нарастание кислотности в бражк не долл<но превышать 0,2°. Этот показатель определяется по paз сти между величиной кислотности бражки и сусла иосле смешиЕ ния его с дрожжами. [c.162]

Производственные процессы на гидролизных и сульфитноспиртовых заводах от отстойников до получения спирта совершаются непрерывно. Поэто.му, в условиях непрерывного потока, пробы сусла и бражки отбирают при по.мощи пробоотборных кранов на соответствующих трубопроводах, через определенные промежутки времени, например через час, и из этих проб составляют средние пробы за большие или меньшие отрезки времени, включительно до составления средних сменных проб. Средние сменные пробы сусла и б Ж1ш до начала ашшйза сждует хранить в подкисленном виде. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология