Нарастание кислотности

Таким образом, сравнивая кислотно-основные свойства оксидов и гидроксидов мышьяка и его аналогов, можно сделать общий вывод, что в ряду Аз(+3)—5Ь(+3)—В1(+3) наблюдается нарастание основных свойств, а в ряду В (+5)—5Ь(+5)—А5(+5) нарастание кислотных свойств при одновременном увеличении стабильности производных в этих же направлениях [c.291]

Кроме того, обсемененность микроорганизмами должна быть минимальной, во всяком случае, не более 10 тыс. клеток в 1 г мелассы. В спиртовом производстве степень инфицированности мелассы определяют и косвенно — по нарастанию кислотности при само-закисании пробы (через 20—24 ч при 30°С кислотность не должна возрастать более чем на 0,3°). [c.28]

Нарастание кислотности Концентрация дрожжевых клеток в головном аппарате Содержание спирта [c.236]

При спиртовом брожении дрожжам сопутствуют главным образом молочнокислые бактерии. Нарастание кислотности сверх нормальной на 0,2° соответствует тратам примерно 0,6% всего сбраживаемого сахара, а нарастание на 1° вызывает понижение выхода сппрта на 2—2,3 дал на 1 т крахмала. С нарастанием кислотности бражки уменьшается pH, Начиная с pH 4,2 (титруемая кислотность 0,8°), амилазы солода в бражке не обнаруживается. Глюкоамилаза и мальтаза аспергиллов в отличие от ферментов солода кислотоустойчивы и осахаривают крахмал при pH 4—3,8 а-амилаза инактивируется при таком же pH, как и солодовая, но в меньшей мере. [c.247]

Нарастание кислотности в процессе сбраживания зерно-картофельного сусла не должно превышать 0,2°. При большем нарастании величину потерь сбраживаемых углеводов определяют по формуле (в %) [c.352]

Если принять, что нарастание кислотности обусловливается с разованием молочной кислоты, то по расчету при повышении к лотности на Г в 100 мл бражки образуется 0,4504 г молочной К1 лоты. На образование 0,4504 г молочной кислоты расходует [c.162]

При нарастании кислотности на 0,2 в 100 мл бражки потери сахаров (но глюкозе) составят 0,45-0,2 = 0,09 г. В пересчете на весь переработанный крахмал они будут равны 0,09-100-0,9/13 = 0,623%, где 0,9—коэффициент, показывающий уменьшение объема бражки но отношению к объему сусла 13 — содержание сбраживаемых углеводов в сусле, г на 100 мл. Эта величина может изменяться в зависимости от содержания углеводов в сусле. [c.163]

Нарастание кислотности прн брожении на 0,1 0,313 0,202 [c.163]

Из приведенных данных следует, что в начальный период процесса окисления кислотные числа нарастают более интенсивно, достигая 8—10 единиц в час по мере увеличения глубины окисления скорость нарастания кислотных чисел заметно падает. Подобным же образом изменяются числа омыления и эфирные числа. [c.243]

Потери углеводов от нарастания кислотности в процессе брожения. При нормальном технологическом процессе производства спирта из зерно-картофельного сырья нарастание кислотности в бражках не должно превышать 0,2 . Этот показатель определяется по разности между величиной кислотности бражки и сусла после смешивания его с дрожжами. [c.162]

При увеличении глубины окисления скорость нарастания кислотных чисел уменьшается (рис. 8). Кинетическая кривая приобретает 8-образную форму. Карбонильные и гидроксильные числа достигают максимума и остаются примерно на том же уровне, перекисные—непрерывно уменьшаются. Выход нерастворимых в воде кислот растет до определенного предела, а в дальнейшем начинает уменьшаться (табл. 2). Такая же зависимость [c.97]

На рис. 3 5 представлены кривые нарастания по времени пробега кислотного числа и содержания серной кислоты в маслах с присадками, отобранных из дизелей тепловозов, на которых применялось сернистое топливо. Эти данные показывают, что между скоростью нарастания кислотного числа, выражающего суммарное содержание серной и карбоновых кислот, и началом накопления свободной серной кислоты в картерах тепловозов не существует зависимости. После пробега около 4,5 тыс. км серная кислота была обнаружена в масле с присадкой АзНИИ-7, однако [c.641]

Сопоставляя данные по нарастанию кислотного числа с данными об изменении содержания присадок в маслах, можно сказать, что количество кислот, образующихся в масле с различными присадками, не зависит от количества бария в свежем масле. Например, содержание активного бария в свежем масле с присадкой АзНИИ-7 составляло 0,19%, а после [c.642]

Установлено, что между интенсивностью нарастания кислотного числа в отработанных маслах и моментом появления серной кислоты не существует зависимости. [c.644]

Нормальное течение процесса окисления масел по времени при постоянной температуре характеризуется З-образной кривой. В начальный (пндукциопный) период окисления масла видимых изменений свойств минерального масла не происходит. Затем следует быстрое накопление продуктов окисления в масле, характеризующееся также и значительным нарастанием кислотности масла. [c.261]

Следует отметить, что в двигателях с различным температурным режимом влияние сернистых соединений может быть неодинаковым. Пока можно считать установленным лишь, что наличие в маслах известных количеств сернистых соединений улучшает их антикоррозийные свойства. Обращает на себя внимание тот факт [22], что масла из сернистых нефтей при одинаковом нарастании кислотности, как и у масел эмбенских, дают коррозию свинцовомедного сплава, в 10 раз меньшую, чем последние. В этом отношении они несравнимы с сураханским маслом, у которого малая коррозийная агрессивность вполне соответствует высокой стабильности против окисления. Таким образом, очевидно, что низкая коррозийная аг- рессиБность масел из сернистых нефтей является результатом не высокой стабильности этих масел, а наличием естественных антикоррозийных компонентов—сернистых соединений. [c.390]

Крахмал ненроросших зерен при технологических процессах плохо осахаривается, составляя прямые Г10тери, при брожении способствует развитию бактерий, вызывающих чрезмерное нарастание кислотности, отрицательно отражающейся иа активности амилаз. [c.123]

Данный способ, примененный для сбраживания мелассного сусла, позволил ускорить процесс и увеличить мощность бродильного цеха на 30% и больше, повысить выход спирта из 1 т условного крахмала на 0,5%, облегчить труд и снизить трудовые затраты, а также создать условия для автоматического управления процессом. При сбраживании зерно-картофельного сусла непрерывный способ в промышленном масштабе, однако, долго не удавалось осуществить из-за инфицирования сусла посторонней микрофлорой, что вызывало значительные нарастание кислотности, тшактнвацпю амилолитических ферментов и потерн спирта. [c.231]

Освоение этого способа на Мичуринском спиртовом заводе показало, что благодаря меньшему нарастанию кислотности в процессе брожения можно удлинить межстерилизационный период с двух до трех суток, повысить производительность бродильной батареи на 40%. [c.236]

Температура складки при трехсуточном периодическом брожении должна быть 18—20 С, при двухсуточном — 24—25°С. Во время главного брожения поддерживается температура 29—30°С, во время дображивания 27—28 . Снпл<ение температуры прп добра-живании исключает голодание дрожжей и способствует предотвращению нарастания кислотности бражки. Температуру регулируют подачей холодной воды в змеевик бродильного аппарата или в выносные теплообменники, при этом бражку нельзя переохлаждать, так как это замедлит ее дображивание. [c.239]

Концентрация основного сусла составляла 15,6%, осахаривающнй материал— Asp. batatae 61 с активностью (в ед./ЮО мл) амилолитической 96, декстринолитической 1936, глюкоамилазной 148 температура брожения 29—30°С. Непрерывное брожение без профилактической стерилизации продолжалось 5 сут, на 6-е сутки под микроскопом отмечалось небольшое количество палочек (2—3), к 130 ч непрерывного притока сусла прекращали питание батареи. Первое нарастание кислотности среды отмечалось в третьем аппарате, хотя инфицирование начиналось в первом аппарате. Видимое нарастание кислотности бродящей среды всегда смещается потоком сусла в многоступенчатой батарее. [c.245]

Кислотность зрелой бражки в течение 120 ч поддерживалась на уровне 0,30— 0,35°, т. е. брожение без существенного нарастания кислотности с добавлением к суслу 0,02% лактоцида продолжалось 5 сут. [c.245]

Если величины, найденные при анализе бражки, значительно превышают пределы, указанные в табл. 37, особенно содержание декстринов, то это свидетельствует о ненормально проходившем процессе брожения. Об инфицировании спиртового брожения судят ио нарастанию кислотности зрелой бражки. Если в работе приняты достаточные меры по устранению инфицирования, то в бражке развиваются только дрожжи и ее кислотность повышается на 0,2° большее нарастание кнслотностн указывает на развитие инфекции. [c.247]

Б р о ж е н п е. Потери на дайной стадии складываются из трат сбраживаемых углеводов на образоваште биомассы дрожжей и вторичных продуктов брожения, нарастание кислотности бражки и углеводов, оставшихся несброжениыми и затраченных на образование спирта, уносимого из бражки диоксидом углерода. [c.351]

Зрелые дрожжи, получепные в процессе размножения чистой культуры, должны быть упитанпыми, с высокой бродильной способностью. В процессе их роста не допускается нарастания кислотности, а количество мертвых дрожжевых клеток не должно превышать 3%. [c.101]

Качественные показатели зрелой бражки. Нормативными показателями зрелой бражки являются кислотность, количество несбро-женных углеводов и крепость. Нарастание кислотности зрелой бражки при нормальных условиях производства не должно превышать [c.109]

Таким образом, по содержанию несброженных углеводов в зр лых бражках можио в определенной степени судить об уровне раб ты на спиртовом заводе, так как любые технологические нарушен и отклонения от нормального хода процесса на каждом этапе пр изводства в той илн иной степени отражаются на конечном резул тате сбраживания. Поэтому величина несброженных углеводов бражке в настоящее время стала основным показателем качест проведенного технологического процесса получения спирта, а вид мая плотность (отброд), утратив свое значение, остается лишь и казателем, оперативно характеризующим динамику брожения. Потери углеводов от иарастаиия кислотности в процессе брож иия. При нормальном технологическом процессе производства спир из зерно-картофельного сырья нарастание кислотности в бражк не долл<но превышать 0,2°. Этот показатель определяется по paз сти между величиной кислотности бражки и сусла иосле смешиЕ ния его с дрожжами. [c.162]

При производстве твердых сыров для обезвоживания сырной массы недостаточно ее дробления и нарастания кислотности. В связи с этим проводят второе нагревание с целью регулирования микробиологических процессов, создания условий для развития определенных видов микроорганизмов и усиления выделения сьшоротки из зерна. По температуре второго нагревания сыры делят на сыры с низкой температу- [c.200]

Кроме шкалы Яо (функции кислотности Гаммегга), существует большое число шкал функций кислотности (Я, с различными индексами), которые установлены для индикаторов иных классов, тогда как Яо получена с серией нитро- и галогенопроизводных анилина для растворов с большим интервалом кислотности. Различные серии Я/ изменяются с неодинаковой скоростью при нарастании кислотности. Это обстоятельство связано с различием хромофорных систем выбранных индикаторов, с неодинаковым воздействием на них протона (одного из сильнейших ауксохромов), а также с различной сольватацией основной (В) и кислой (ВН форм различных индикаторов. Это привело Гаммегга, основоположника теории функции кислотности, к заключению о том, что понятия абсолютной силы кислоты или основания не имеют смысла и что нельзя построить абсолютную шкалу кислотности растворителей. [c.147]

Качественные показатели зрелой бражки. Нормативными показателями зрелой бражки являются кислотность, количество несбро-женных углеводов и крепость. Нарастание кислотности зрелой бражки при нормальных условиях производства ие должно превышать 0,15—0,20° содержание несброженных растворимых углеводов—0,25 г иа 100 мл при отличной работе, 0,35 — при хорошей и 0,45 г на 100 мл —при удовлетворительной работе количество нераствореи-ного крахмала может колебаться от 0,03 до 0,2% содержание спирта должно составлять 8,0—8,5% об. [c.109]

Температура процесса резко влияет на индукционный период реакции окисления, сокращая его с 13 ч при температуре 110° С до 2 мин при 150° С в случае применения нейтрального нафтената марганца качестве катализатора (таШГ . С повышен пературы от ПО до 130° С резко увеличивается скорость нарастания кислотных и эфирных чисел (соотношение между ними остается примерно одинаковым) н незначительно изменяются скорости нарастания перекисных и карбонильных чисел (рис. 3). Дальнейшее повышение температуры до 150° С приводит к некоторому замедлению скорости нарастания кислотных чисел и увеличению скорости нарастания эфирных чисел. При этом увеличивается выход реакционной воды, растворимых в ней кислородсодержащих соединений, количество нерастворимых в гтетролейном эфире кислот и водорастворимых кислот. [c.91]

При длительном хранении нейтрального техни>5[еского этилацетата он приобретает небольшую кислотность, иногда даже достаточную для разрушения покрытия в оцинкованных бочках. По-видймому, появление и нарастание кислотности являются результатом частичного омыления эфира водой, находящейся в нем. [c.125]

Исследовано совместное влияние серусодержащих присадок и твердого антиоксиданта на стабильность, коррозионность и другие свойства масла ДС-11. В присутствии твердого антиоксиданта наблюдается значительное повышение стабильности и снижение коррозионности образцов масла, содержащих присадки МНИ ИП-22к, ЦИАТИМ-339, ВНИИ НП 1 серия присадок и др. Твердый антиоксидант эффективно замедляет процессы старения. масла, уменьшает скорость нарастания кислотного числа и вязкости масла в процессе испытания. Хорошие результаты получены при совместном применении присадки АСК и твердого антиоксиданта. Значительно меньше сказывается влияние антиоксиданта на масло, содержащее 1 серию присадок (4% присадки БФК 4-0.25% присадки ЛОНИ-317-1-0,003% присадки ПМС-200 А). Результаты испытаний свидетельствуют о возможности значительного улучшения качества смазочных масел, находящихся в системе смазки двигателей, при совместном действии твердых антиоксидантов и серусодержащих присадок. Поэтому необходимо тщательное изучение совместного влияния этих продуктов на эксплуатационные свойства масел. Таблиц 2. Библиографий 2. [c.631]

Так, становится понятным и неизбежным внезапный обрыв в нарастании кислотных свойств высших окислов элементов 6 и 8 ряда на элёментах VIII группы — рутении и осмии, высшие окислы которых относятся к числу практически безразличных окислов (см. стр. БОб). [c.76]

Для устранения нарастания кислотности в процессе конденсаци и поддержания ее в пределах pH = 5,5—6,5 в реакционную масс , рекомендуется вводить ряд щелочных солей слабых кислот (например ацетат натрия, фосфат натрия и ДР-), обладаюишх буферным действием. Буферные катализаторы регулируют pH среды в процессе конденсации. [c.522]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология