Бражка

Сырьем для получения пищевого спирта чаще всего служит картофель и хлебные злаки. При сбраживании белковые вещества, входящие в состав этих продуктов, также подвергаются расщеплению и дают ряд примесей. Таким образом, из перебродившей массы (бражки) отгоняют сырец , содержащий кроме винного спирта летучие высшие спирты—сивушные масла. Для отделения от примесей сырец подвергается дополнительной химической очистке и повторной перегонке. [c.149]

В бражных колоннах аппаратов производительностью более 2000 дал спирта в сутки, перерабатывающих паточную бражку, устанавливаются ситчатые тарелки (рис. 2). [c.15]

Для поддержания постоянного уровня, бражки на тарелке имеется сливная перегородка высотой 29—30 мм. В этом случае площадь сегментов составляет около 10% от общей площади сечения колонны. Для передачи бражки с тарелки на тарелку предусмотрены цилиндрические сливные трубки, которые устанавливаются так, [c.16]

Крепость поступающей на переработку бражки 7%вес. Начальная, температура бражки. . . . 28° С Температура бражки, поступающей в колонну 70° С [c.54]

Сброженное сусло (бражка) содержит около 1,5% этилового спирта. Последний выделяется из бражки на брагоректификационном аппарате и бражной колонне в виде слабого 15—20%-ного [c.27]

Дефлегматоры и конденсаторы служат для конденсации поступающих из колонн паров и питания, их флегмой. Принцип работы аппаратов косвенного действия основан на последовательном перетоке спиртовой жидкости от колонны к колонне. Так, подогретая бражка поступает на верхнюю тарелку бражной колонны, где полностью истощается от спирта. Барда выводится с нижней части бражной колонны. В нижнюю часть бражной, эпюрационной, ректификационной и сивушной колонн через барботер подается пар. Пары спирта конденсируются и дистиллят из бражной колонны поступает в эпю-рационную колонну, где происходит выделение из него [c.3]

Процесс производства пищевого этилового спирта из картофеля или зерна состоит из следующих стадий 1) приготовление солода, 2) получение сусла обработкой сырья паром при давлении 2—3 ат и температуре 120—130° С, 3) сбраживание охлажденного и очищенного сусла, 4) отгонка сырого спирта из бражки, 5) очистка и укрепление сырого спирта. При использовании отходов сахарного производства процесс значительно упрощается. [c.26]

При получении пищевого этилового спирта брожением перегонка и ректификация являются завершающими этапами технологической схемы спиртового производства. Перегонка необходима для выделения спирта из бражки, а ректификация — для очистки спирта от примесей и доведения его до кондиции пищевого продукта. На практике оба эти процесса чаще всего технологически совмещены и осуществляются на непрерывно действующих брагоректификационных аппаратах. [c.3]

Для подвода бражки в колонну Для отвода барды Для отвода спиртовых паров из колонны. [c.60]

Сущность метода заключается в следующем. Крахмалсодержащее сырье (мука) замешивается теплой водой, к тесту (затору) добавляется до 25% барды, получающейся после отгонки ацетона и спиртов из бражки, смесь запаривается и выдерживается некоторое время при температуре около 100° С. При этом происходит гидролиз крахмала до моносахаридов. Затем смесь охлаждается до 30° С, к ней добавляется бродильный фермент, после чего подготовленное сырье направляется на сбраживание. Полученная бражка поступает на ректификацию, где выделяются ацетон, к-бутанол и этанол. [c.64]

На стадии синтеза указанных органических веществ образуются реакционные смеси (катализат, оксидах, бражка и алкилат соответственно), содержащие конечный продукт, не прореагировавшее сырье, побочные продукты синтеза и остатки катализатора. На действующих производствах разделение этих смесей осуществляется с помощью комплекса ректификационных колонн. Так как в большинстве случаев работа аппаратов не оптимизирована, то происходят потери большого количества ценных компонентов в виде кубовых продуктов, которые являются отходами и сжигаются. [c.39]

Выпускаются также теплообменники с комбинированным охлаждением (водой и бражкой) при соотношении поверхностей 1 3. [c.8]

Методом газожидкостной хроматографии (ГЖХ) был определен состав летучих примесей в мелассных и зерновых бражках. Сводные данные по составу примесей различных образцов бражек приведены в табл. 12. [c.23]

Температура кипения бражки при концентрации в ней спирта Хы—7,0% вес. равна 93,4°С. Для доведения бражки до кипения (на 100 кг) потребуется тепла 100(93,4—70) 0,95 = 3220 ккал (0,95 — теплоемкость бражки в ккал кгС). По графику (рис. 13) определяем крепость спирта на верхней тарелке бражной колонны, которая равна 10% вес. Количество алкоголя, поступающего в аппарат с бражкой, соста-3000-0.79.10 00-7, вит --- = 987 кг ч. [c.55]

Рис. 13. График для нахождения крепости кипящей бражки на питательной тарелке

В уравнение рабочей линии при обогреве бражной колонны открытым паром (7) величина Ь определится суммой количества бражки Б и конденсата пара Ь", пошедшего на догрев бражки до температуры кипения. Количество киломолей в бражке, поступающей на аппарат. в 1 ч, [c.56]

Количество киломолей пара, пошедшего на догрев бражки до кипения, [c.57]

Бражные подогреватели. Тепловая нагрузка на бражную и водяную секции подогревателя бражки составит [c.60]

Температура отходящей воды из водяной секции подогревателя бражки принята равной к = 70° С. Начальная температура воды / —15°С. [c.61]

Скорость движения бражки по трубкам диаметром 80/85 мм определим из условия четырех параллельно работающих труб [c.61]

Тбр—плотность бражки, кг м п —число параллельно работающих труб. [c.61]

Коэффициент теплопередачи бражной секции подогревателя бражки определим по формуле [c.61]

D — скорость движения бражки по трубам, м сек. [c.61]

У г л е в о д ы. Классификация. Моносахариды. Строение. Глюкоза и фруктоза. Стереойзомерия моносахаридов. Получение и химические свойства. Дисахариды сахароза, лактоза и мальтоза. Строение. Восстанавливающие и невосстанавливающие сахара. Несахароподобные полисахариды крахмал и целлюлоза. Строение и отличие в строении. Гидролиз к рахмала и целлюлозы. Простые и сложные эфиры целлюлозы. Бумага. Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ). Использование простых эфиров целлюлозы и СДБ в строительстве. [c.170]

В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитнодрожжевая бражка СДБ (ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При обработке древесных опилок серной кислотой и последующей варке смеси с добавкой щелочей при повышенных температурах происходит сульфирование лигнина, составляющего примерно Д древесины, и образование лигносульфоновых кислот и солей, переходящих в сульфитно-целлюлозный щелок. При переработке этого щелока в спирт, пекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ. [c.257]

Полученный перегонкой бражки спирт называется сырцом. Его снова подвергают перегонке. В результате получается ректифицированный спирт, содержащий 95,5% С2Н5ОН. Остатком от перегонки является сивушное масло—маслянистая жидкость, состоящая главным образом из пропилового, изобутилового и изо-амилоБого спиртов. [c.149]

А. С. Егоров и другие установили, что азотисты соединения присутствуют и в бражке и в продукта ректификации. Однако качественный состав этих ирг месей они не определили, а лишь установили, что он относятся, к хвостовьш примесям. [c.26]

Количество водно-спиртового пара, поступающего в брагоподогреватели, при крепости бражки на питающей тарелке 10% вес. (в парах 52,2% вес.) будет соответст- [c.55]

Тепло с бражкой— 1. Тепло с водно-спиртовыми 14100 - 0,95. 70=937000 парами в брагоподогреватели — 2080. 469=974000 [c.56]

Из условия перегонки пенящейся бражки скорость паров в свободном сечении колонны принимаем равной 0,7 м1сек. При рабочем давлении в колонне 1,15 ат плотность водяного пара у = 0,66 кз/лг . [c.59]

Технология спирта (1981) -- [ c.231 , c.277 ]

Технология и оборудование лесохимических производств (1988) -- [ c.30 , c.33 , c.174 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.336 , c.337 ]

Ректификация в органической химической промышленности (1938) -- [ c.55 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.336 , c.337 ]

Органическая химия (1956) -- [ c.132 ]

Химико-технический контроль и учет гидролизного и сульфитно-спиртового производства (1953) -- [ c.14 , c.119 , c.151 , c.159 , c.161 , c.162 , c.291 , c.308 ]

Химия органических лекарственных препаратов (1949) -- [ c.85 ]

Технология спирта Издание 3 (1960) -- [ c.270 , c.361 ]

Курс органической химии (1955) -- [ c.119 ]

Производство каучука из кок-сагыза (1948) -- [ c.88 , c.97 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология