Аргон технического и чистого

Японская схема производства аргона. В отличие от всех описанных ранее схем в данном случае для обогащения аргонной фракции и получения высококонцентрированного сырого (по патенту технически чистого) аргона применена колонна двукратной ректификации (рис. 32). [c.86]

Для сварки черных металлов обычно применяют технический аргон (черные баллоны с белой горизонтальной полосой и синей надписью Аргон технический ), а для сварки алюминия, магния и титана — чистый аргон (черные баллоны с белым верхом и черной надписью Аргон чистый ). [c.295]

Возможность получения газа превращения, представляющего собой после выделения аргона технически чистый водород, очевидна из данных табл. 2 (опыты 2, 3 и 6). Если же вместо аргона применять в качестве плазмообразующего газа водород, то вы- [c.104]

Промышленность выпускает аргон технический, чистый первого и второго сорта. Хранят и транспортируют аргон в стандартных стальных баллонах емкостью 40 л при давлении 150 кгс/см в газообразном состоянии. Баллоны для хранения технического аргона окрашивают в черный цвет, на верхнюю часть баллона наносят белую поперечную полосу. Баллон имеет [c.150]

Азот Аммнак Аргон сырой Аргон технический Аргон чистый Ацетилен Бутилен Нефтегаз Бутан Водород [c.82]

Аргон (технический) Аргон (чистый) Ацетилен Бутилен Водород [c.246]

Для внешнего отличия, а также для предохранения поверхности газовых баллонов от коррозии баллоны снаружи окрашены масляной краской в следующие отличительные цвета азот — черный, аммиак — желтый, аргон (технический) — черный, аргон (чистый) — серый, ацетилен — белый, бутилен — красный, кислород — голубой, закись азота — серый, углекислый газ — черный. [c.118]

Аргон, Аг, — инертный бесцветный газ. Выпускают аргон технический и чистый — двух составов. Технический аргон получают из воздуха. Воздух сжижают и ректифицируют, а затем из фракции — смеси кислорода и аргона—удаляют кислород сжиганием с серой. Чистый аргон получают путем ректификации технического аргона. [c.50]

ТУ МХП 4196—54 (аргон технический) и ТУ МХП 4315—54 (аргон чистый). [c.51]

Включение колонны чистого аргона. Колонну чистого аргона включают прн установившемся процессе ректификации в основном узле разделения воздуха и после пуска установки АрТ-0,5 очистки сырого аргона от кислорода. Прн достижении чистоты технического аргона по кислороду после АрТ-0,5 установленным требованиям открывают вентиль подачи технического аргона в колонну чистого аргона. Приоткрывая вентиль отдува паров из колонны чистого аргона, устанавливают расход 10—12 м /ч. Затем постепенно открывают дроссельный вентиль ДР4 подачи жидкого азота в [c.138]

Аргон газообразный чистый — бесцветный газ. Получают путем ректификации технического аргона. Выпускают три марки аргона А, Б и В. [c.45]

Сырой аргон получают в колонне 6 путем ректификации аргонной фракции, поступающей из верхней колонны 5. Флегма для орошения колонны 6 получается в конденсаторе 7 колонны сырого аргона 6 в результате испарения в нем кубовой жидкости. Сырой газообразный аргон отбирается из конденсатора 7 и направляется на конденсацию в конденсатор сырого аргона 8, откуда жидкий сырой аргон поступает на испарение в теплообменник Пн затем в установку очистки аргона. Технический аргон возвращается в блок разделения через нижнюю секцию теплообменника сырого аргона 11 сжижается в конденсаторе 9, поступает на разделение в колонну чистого аргона 10 и насосом 14 через змеевики регенераторов выдается потребителю. [c.141]

Технический аргон после охлаждения в аргонном теплообменнике 22 за счет холода сырого аргона, паров отдува и азота из нижней колонны поступает на разделение в колонну чистого аргона 13. Чистый жидкий аргон из колонны 13 стекает в емкость 14 и выдается потребителю. [c.150]

В гл. 5 Извлечение редких газов из воздуха дополнительно рассмотрено получение технически чистого аргона. [c.4]

Для получения технически чистых кислорода и азота необходимо из верхней колонны разделительного аппарата отводить -аргонную фракцию с значительным содержанием аргона в количестве 8 — 9% от перерабатываемого воздуха. [c.292]

Рис. 5-21. Схема получения технически чистого аргона.

Аргон сырой технический чистый Черная Черная Серая Белый Синий Зеленый Аргон сырой Аргон технический Аргон чистый Белый Синий Зеленый [c.93]

Аргон. В технике разделения воздуха аргон встречается двух видов — сырой (80—97% Аг) и технически чистый (98,8% Аг и выше). Давление аргона находится в интервале от 0,1 до 16,5 Мн м (1—165 ат). В последнее время выпускают также аргон е жидком виде при атмосферном давлении. [c.57]

До сих пор мы воздух рассматривали как двойную смесь без учета содержания в нем 0,932% Аг. Присутствие аргона в воздухе не позволяет одновременно получать технически чистые кислород и азот в обычной колонне двойной ректификации, так как аргон должен быть удален с одним из продуктов разделения. Если, получать чистый азот (99,99% N2), то в кислороде будет содержаться 4,3% Аг. Если же получать чистый кислород, то аргон будет выходить с азотом. При получении технического кислорода, содержащего 99,2% О2, отходящий из колонны азот содержит около 97—98% N2. [c.78]

В обычной колонне двойной ректификации одновременное получение технически чистых кислорода и азота невозможно вследствие влияния аргона, скапливающегося в верхней колонне и препятствующего процессу разделения кислорода и азота. [c.199]

Аргон технический Аргон чистый [c.287]

Аргон технический Аргон чистый Криптон-ксенон [c.287]

Технически чистый аргон должен содержать кислород и азот в количестве не более сотых долей процента. В ряде производств требования к качеству аргона еще выше и суммарное содержание примесей не должно превышать тысячных долей процента. [c.329]

Процесс получения технически чистого аргона состоит из трех этапов а) извлечения из воздуха сырого аргона б) очистки сырого аргона от кислорода в) очистки аргона от азота. [c.329]

Начиная с 1957 г. вместо установок КТ-3600 выпускались установки КТ-3600 Ар и БР-4А, оснащенные дополнительной аппаратурой для получения наряду с технологическим кислородом и технического кислорода, 0,1%-ного криптонового концентрата, чистого азота и аргона. Технические характеристики этих установок приведены в табл. 14. [c.195]

В баллоне 6 находился технически чистый аргон марки А с примесями кислорода и азота не более 0,003 и 0,1% соответственно. В баллоне 3 концентрация водорода была 99,7% (технически чистый водород). [c.82]

Насос жидкого аргона. Нагнетание чистого аргона в баллоны с помощью насоса впервые было осуществлено в нашей стране в начале пятидесятых годов на Первом московском автогенном заводе (4] и сыграло большую роль в получении аргона высокой чистоты и упрощении технологии его производства. Жидкостные насосы значительно проще в эксплуатации, чем поршневые компрессоры, и исключают возможность загрязнения чистого аргона при компремировании. Для сжатия аргона используются насосы, предназначенные для работы на любой низкотемпературной переохлажденной жидкости (например, кислород, аргон, азот). Техническая характеристика этих насосов приведена в табл. 5. [c.70]

Сварочные материалы должны поставляться в соответствии с требованиями следующих стандартов и технических условий электроды по ГОСТ 9466—75 ГОСТ 9467—75 10051—75 10052—75 сварочная проволока по ГОСТ 2246—70 углеводородные сжиженные газы (пропан — бутан) по ГОСТ 10196—62 ацетилен растворенный технический по ГОСТ 5457—75 кислород газообразный технический по ГОСТ 5583—78 аргон газообразный чистый (сорта 1 или 2) по ГОСТ 10157—73 электроды вольфрамовые лантанированные по ВТУ ВЛ-24-5—62 или ТУ 48-19-27—72 электроды вольфрамовые иттрированные по ТУ 48-42-73—71 или ЦМТУ-08-35—68. [c.45]

Газообразная аргонная фракция, содержащая около 10% аргона и небольшие примеси азота, отбирается из соответствующего сечения колонны 10 и поступает в аргонную колонну 8. Поднимаясь вверх по колонне, фракция постепенно обогащается аргоном, а стекающая вниз жидкость — кислородом. Эта жидкость возвращается затем для ректификации в верхнюю колонну 10. Согласно данным патента, получаемый таким способом сырой аргон содержит 96,5% Аг, 3% Ог и 0,5% N2. Коэффициент извлечения аргона равен 90%. Кроме того, отвод аргонной фракции, улучшая процесс ректификации в верхней колонне, позволяет одновременно получать технически чистые кислород и азот. [c.80]

Пройдя через сепаратор 2, аргонная фракция сжимается насосом 3 до давления около 6 ата и подается в нижнюю колонну аппарата двукратной ректификации 4. Здесь происходит предварительная ректификация аргонной фракции с получением жидкого кислорода с небольшим содержанием аргона в испарителе и жидкой аргонно-азотной смеси в карманах конденсатора. Дальнейшее разделение аргонно-азотной смеси осуществляется в верхней колонне аппарата 4. Из этой колонны сверху отводится азот с примесью аргона, а из межтрубного пространства Конденсатора — технически чистый аргон. [c.87]

Анализ этой схемы приводит к выводу, что получаемый в этом случае технически чистый аргон будет содержать в виде примеси некоторое количество кислорода даже при весьма большом числе тарелок в нижней колонне аппарата 4. Существенным минусом описанной схемы является также использование жидкостного насоса. [c.87]

Таким образом, в слабоокислительной атмосфере, каковой является дпя исследованных сплавов технически чистый аргон, не образуется при высоких температурах плотная окисная пленка, в результате чего развивается сильное межкриегал-литное окисление, обусловливающее срок службы нагревателя. Из проведенных экспериментов следует, что окалина, образующаяся на Г е-Сг-А1 сплавах в воздушной атмосфере, существенно тормозит процесс ползучести, вьшолняя роль наружной арматуры. [c.114]

Свинец обладает достаточно высокой стойкостью, однако крайне низкая прочность при повышенной температуре усложняет его применение. Никель удовлетворительно стоек только при температурах до 170—175°С. Серебро совершенно не подвергается коррозии. Его используют иногда в виде тонколистовой обкладки или гальванического покрытия при повышенном давлении (схема Хемико , 288 ат). Технически чистый титан марки ВТ-1 довольно перспективный защитный материал. Он легок (плотность 4,5 г см ), обладает высокой прочностью (От = 40—50 кгс1мм ), довольно пластичен и сваривается аргоно-дуговой сваркой и под флюсом. Коэффициент линейного расширения его близок к коэффициенту расширения углеродистых сталей, что очень важно для футеровки. [c.230]

Для получения аргона из верхней колонны 14 отводится газообразная аргонная фракция в колонну сырого аргона 11. Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Затем сухой аргон подается в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона 15. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [c.147]

Назначение и принцип работы конденсаторов. Конденсаторы — это тёплообменные аппараты, в которых конденсация одного продукта осуществляется за счет испарения другого. В зависимости от назначения конденсаторы воздухоразделительных установок называют основными, выносными, колонн сырого аргона, технического кислорода, чистого аргона, криптоновых и азотных колонн. Работа конденсатора характеризуется температурным напором в верхнем сечении трубок, удельной тепловой нагрузкой, условным уровнем кипящей жидкости. От эффективности работы конденсатора в значительной степени зависит экономичность установки. В установках низкого давления увеличение на один градус разности температур между конденсирующимся азотом и кипящим кислородом ведет к увеличению расхода электроэнергии на сжатие воздуха на 4. .. 5%. [c.188]

Из приведенных цифр следует, что при отводе аргонной фракции с 15-й тарелки в количестве 7,76 — 8,9% от всего перерабатываемого гадвдуха в зависимости от режима установки можно получить технически чистый азот и кислород. [c.294]