Колонна двойной ректификации, схема рас

Рис. 92. Схема распределения газов Рис. 93. Температуры кипения редких в колонне двойной ректификации. газов

Разделительный аппарат двойной р е к т и ф и к а ц и и. На рис. 527 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот и получения газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через трубку в змеевик 6, где конденсируется. Тепло от воздуха отнимается жидкостью, испаряющейся в испарителе 7. Сжиженный воздух из змеевика проходит через расширительный вентиль 5 и поступает в первую (нижнюю) ректификационную колонну Л. В колонне он ст кает по тарелкам вниз и соприкасается с парами, образующимися в испарителе 7, обогащаясь при этом кислородом. Попадая в конце концов в испаритель в виде жидкости, обогащенной кислородом до содержания 40—60% Оз, он частично испаряется вследствие теплообмена с воздухом, проходящим через змеевик 6. Образовавшиеся пары поднимаются вверх, промываются [c.760]

Рис. 152. Схема использования резервов колонны двойной ректификации при применении турбодетаидера

Как видно из схемы, процесс в блоке разделения организован по классической схеме низкого давления с колонной двойной ректификации и турбодетандером, расширенный воздух из которого поступает в среднюю часть верхней колонны. [c.235]

Таким образом, в схеме установки АКт-15 резервы колонны двойной ректификации используют так же, как и в схеме установки КТ-3600, г. е. часть азота отводят на турбодетандер из нижней колонны. Однако в отличие от схемы КТ-3600 поток азота из нижней колонны не смешивается после расширения в турбодетандере с основным потоком азота из верхней колонны, а выводится отдельно через змеевики. Это дает возможность получить два потока азота разной концентрации — чистый (менее 0,002% Ог) из нижней колонны и загрязненный ( 3% Ог) иа верхней. Загрязненный азот выводится в атмосферу через насадку азотных регенераторов. [c.236]

На рис. 176 показана схема потоков газов и жидкостей в колонне двойной ректификации. Воздух (при нормальных условиях) в количестве В м 1ч с концентрацией у в (по азоту) поступает в нижнюю колонну и разделяется в ней на О жидкого азота с концентрацией Хо и Я м ч жидкости испарителя, обогащенной кислородом с концентрацией -Хц. Из нижней колонны жидкость испарителя 7 подают в среднюю [c.256]

Рис. 176. Схема потоков в колонне двойной ректификации

На рис. 5-4 показана схема потоков газов и жидкостей в колонне двойной ректификации. Воздух в количестве В нм /час [c.298]

Схема процесса. Аппарат для двойной ректификации, схема которого дана а рис. 37, состоит из двух ректификационных колонн нижней А и верхней —- Б. Нижняя колонна предназначается для предварительного разделения воздуха на обогащенную кислородом смесь и почти чистый азот, который будучи сжиженным, служит флегмой для орошения верхней колонны. В верхней колонне заканчивается разделение воздуха на почти чистые кислород и азот. Нижняя колонна ра(ботаеТ при давлении 6—7 ата и часто называется колонной высокого давления, а верхняя колонна, работающая под давлением 1,4—1,6 ата, называется колонной низкого давления. [c.85]

Основная колонна двойной ректификации А функционирует по обычной схеме рядом с основной колонной, в общем кожухе, установлена дополнительная аргонная колонна В. С нижних тарелок верхней колонны А, в соответствии с приведенными данными о распределении аргона по тарелкам колонны, отводится 20—30% жидкого кислорода и по трубке 7 через вентиль 8 подается на 17-ю тарелку (считая снизу) аргонной колонны В состав отбираемой из основной колонны жидкости — 90—93% [c.34]

На рис. 19-20 показана схема разделительного аппарата двойной ректификации. Сжатый и охлажденный в теплообменнике воздух, проходя по змеевику 1, конденсируется. Тепло конденсации отводится жидкостью, кипящей в кубе 2. Пз змеевика воздух поступает в вентиль 3, где дросселируется до давления 6 ат, а затем идет в нижнюю колонну 4. В результате ректификации, происходящей в нижней колонне, в кубе 2 собирается обогащенная кислородом жидкость (40—60% О2), наверху этой колонны — пары азота, содержащие 95% N2. [c.691]

На рис. ХУ1-14 показана принципиальная схема установки для разделения воздуха с целью получения технического кислорода 98% О а). Здесь 95% исходного воздуха сжимается в турбокомпрессоре до давления 0,6—0,65 МПа и после охлаждения в регенераторах / и 2 до температуры насыщения направляется в нижнюю колонну аппарата двойной ректификации 3. Остальные 5% исходного воздуха сжимаются в поршневом компрессоре до 12—15 МПа, последовательно охлаждаются в предварительных теплообменниках (на схеме не показаны), в теплообменниках 4 и 5, и после дросселирования (6) также поступают при температуре насыщения в нижнюю колонну. Теплообменник 5 охлаждается азотом, отбираемым под крышкой конденсатора 7. Уходящий отсюда азот расширяется в турбодетандере 8, частично уходит на охлаждение [c.753]

Разумеется, это нереальный случай, и подобных технологических схем со множеством колонн на практике не существует, но построенные по атому принципу схемы двойной ректификации, к сожалению, широко распространены в промышленности. [c.43]

На рис. 19 представлена типичная схема двойной ректификации с возвратом дистиллята из второй (по ходу исходной смеси) колонны в первую. Следующие рассуждения являются обычными при обосновании схем двойной ректификации. [c.43]

Важной составляющей частью технологии выступает подсистема разделения. В данном случае, как отмечено ранее, существенным фактором, влияющим на суммарные показатели технологии, являются режимы ректификационного разделения. Они должны обеспечивать условия, при которых отсутствует термополимеризация стирола. Энергетически наиболее целесообразно применять вместо двойной ректификации одну насадочную колонну с низким гидравлическим сопротивлением, либо схему из комплексов гетероазеотропной ректификации. [c.311]

Каждая установка для разделения воздуха принципиально имеет следующую схему. Сжатый компрессором воздух охлаждается в теплообменнике при помощи отходящих продуктов разделения. Охлажденный в теплообменнике воздух после дросселирования поступает в виде жидкости в ректификационную колонну, где и происходит разделение его на кислород и азот. Для разделения воздуха применяют разделительные аппараты одинарной и двойной ректификации. [c.722]

При ректификации двойной смеси (смеси, состоящей из двух компонентов) через верх колонны уходит в виде паров низкокипящий компонент, а через низ колонны в виде жидкости высококипящий компонент. На рис. 26 показана схема ректификации двойной смеси, состоящей из бензола и толуола. Эта смесь после нагрева в печи поступает по линии I в ректификационную колонну 1. Вверху колонны пары бензола (низкокипящего компонента) по линии// поступают в конденсатор 2, откуда часть сконденсировавшегося бензола поступает по линии III в качестве орошения, а остальная часть отводится через холодильник 3 по линии IV в товарный парк. Внизу колонны часть толуола (высококипящий компонент) проходит около подогревателя, куда поступает пар по линии VI, и выводится из колонны по линии V (через холодильник) в товарный парк. [c.47]

При ректификации двойной смеси (смеси, состоящей из двух компонентов) через верх колонны уходит в виде паров низкокипящий компонент, а через низ колонны в виде жидкости — высококипящий. На рис. 48 показана схема ректификации смеси бензола и толуола. Эта смесь после нагрева в печи поступает по линии / в ректификационную колонну 1. Вверху колонны пары бенз< ла [c.88]

Использование резервов колонны двойной ректификации на основе идеи Лахмана осуществляют двумя способами. Первый из них был применен на кислородных установках системы Линде — Френкель (по этому способу работает и установка КТ-3600). Второй метод разработан акад. П. Л. Капицей и используется в современных крупных кислородных установках низкого давления воздуха. Принципиальные схемы обоих методов показаны на рис. 152. [c.212]

Использование резервов колонны двойной ректификации на основе идеи Лахмана проводится двумя способами. Первый из них был применен на кислородных установках системы Линде — Френкль (по этому способу работает и установка КТ-3600). Второй метод разработан акад. П. Капицей и используется в современных крупных кислородных установках низкого давления воздуха. Принципиальные схемы обоих методов показаны на рис. 4-33. Первый метод (рис. 4-33, а) основан на том, что часть азота в газообразном виде отбирается из-под крышки конденсатора и отводится на расширение в турбодетандер. Азот перед турбодетандером подогревается в теплообменнике за счет воздуха высокого давления после расширения он присоединяется к отбросному азоту. Таким путем, разделяя то же количество воздуха низкого давления при тех же начальных и конечных параметрах (точки 1, 2, 3), получают дополнительное охлаждение воздуха, проходящего через теплообменник Д, позволяющее уменьшить затраты энергии на холодильный процесс и вернуть некоторую долю затраченной работы, равную работе турбодетандера д. [c.254]

Рис. 4-33. Схема использования резервов колонны двойной ректификации по. рсдство м гурбметаядера а — турбодетандер на потоке азота б —турбодетандер на потоке воздуха

Существовавшая до измененйн схема установки ректификации дивинила-сырца представляла собой типичную схему двойной ректификации (рис. 19) и состояла из двух последовательно работающих колонн с одинаковым числом тарелок (55 шт.) в каждой колонне. Весь исходный дивинил-сырец подавался [c.144]

Непосредственное получение обогащенного воздуха в аппарате двойной ректификации, работающем с поддувом воздуха низкого давления в верхнюю колонну, не дает сколько-нибудь существенной экономии в энергетичесюик затратах и в то же время усложняет схему и увеличивает капиталовложения при сооружении установки. Поэтому такой путь получения обогащенного воздуха не может считаться рациональным. [c.20]

Принципиальная схема аппарата двойной ректификации показана на рис. 5.9. Видно, что он состоит из двух ректификационных колонн, поставленных одна на другую и соединенных последовательно. В первой (нижней) происходит предварительное разделение воздуха В на азот А, получающийся в верхней ее части, и обогадценный кислородом воздух (36-38% Од), собирающийся внизу, в испарителе. Лля этого воздух, ожижаю-Щийся в змеевике, находящемся в испарителе, через дроссель порается в среднюю часть колонны. Пар идет наверх, в конденсатор, а жидкость стекает в испаритель. Оба продукта, получаемые в нижней колонне, в жидком виде через дроссельные вен- [c.159]

Основной стандарт ASTM Ректификация сьфой нефти в колонне с 15-ю теоретическими тарелками (Д-2892 - 73) является аналогом отечественного ГОСТ 11011 - 64, хотя существенно отличается о него в аппаратурном отношении. В качестве ректификационной установки стандарт предусматривает использование одной из трех установок, выпускаемых различными фирмами и выполненных из термостойкого стекла. Схема одной из них показана на рис. 5.5. Колонна диаметром 50 мм и высотой не более 914 мм заполнена насадкой и помещена в обогреваемую снаружи вакуумную рубашку. Эффективность колонны при полном возврате флегмы - 14-17 теоретических тарелок. Стеклянный куб емкостью 5-6 л помещен в эластичный нагреватель и расположен над магнитной мешалкой. Конденсационная гоповка с двойным контуром охлаждения. Отбор фракций регулируют частотой открытия клапана, управляемого соленоидом. Для улавпивания газов j -С4 за головкой подключена ловушка, охлаждаемая сухим льдом, а между этой ловушкой и кубом расположен дифференциальный манометр. [c.85]

На рис. 5-25 показана схема опытной установки ВЭИ. Основная колонна — обычного типа состоит из колонны высокого давления /, верхней колонны низкого давления 2 и конденсатора 3. Жидкий кислород и газообразный кислород отводятся из конденсатора основной колонны в дополнительную колонну, состоящую из конденсатора 7, тарельчатой ректификацио нной колонны 5 и б и двойного дефлегматора, нижняя часть которого 4 охлаждается газообразным азотом, верхний участок — жидким азотом. [c.325]

Для упрощения рассмотрим схему ректификации двойной смеси (рис. 29). Работу колонны следует рассматривать при установивщемся режиме, т. е. когда количество поступающего в колонну сырья, ректификата и остатка с течением времени не меняется. В этом случае материальный баланс для всей колонны можно выразить уравнениями [c.49]

Материальный и тепловой балансы ректификационной колонны. Для упрощения рассмотрим схему ректификации двойной смеси (рис. 53) при установившемся режиме, т. е. когда подача в колонну сырья и выход ректификата и остатка с течением времени не меняются. В этом случае материальный баланс колонны можно выразить уравнениями Ь = 0 + Ьа = Охв + Яхя 0/ = (аЧ-+Хв)1 хв—Хп), где Ь — подача сырья в колонну, кг/ч а — концентрация в сырье НКК 0 — выход ректификата, выводимого сверху колонны, кг/ч Хо — кгонцентрацня в ректификате НКК Я — выход остатка, выводимого снизу колонны, кг/ч хн — концентрация в остатке НКК. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология