Конденсаторы-холодильники для сырого бензола

Рис. 46. Схема получения сырого бензола при огневом нагреве поглотительного масла 1 — дефлегматор 2 — дистилляционная колонна 3 теплообменник 4 — трубчатая печь 5 — разделительная колонна 6 — конденсатор 7 сепаратор конденсатора 8,9 — сепараторы дефлегматора 10 — сборник 11, 12, 15, 16 — насосы 13 кожухотрубный холодильник 14 — нафталиновая колонна 17 — сборник 18 — бачок для рефлюкса 19 — подогреватель бензола II 20 — холодильник бензола II

Основными аппаратами отделения предварительной ректификации сырого бензола являются ректификационные колонны непрерывного действия, дефлегматоры, конденсаторы, холодильники, сепараторы и мерники. [c.92]

Пары сырого бензола из верхней части дефлегматора поступают в среднюю часть разделительной колонны 5, в которой сырой бензол разделяется на первый и второй. Разделительная колонна состоит из И—14 ректификационных тарелок, из которых верхние 8—11 являются укрепляющими, а нижние 3 — исчерпывающими. Из верхней части разделительной колонны выделяются пары первого бензола, которые поступают в конденсатор-холодильник 6. После конденсатора-холодильника первый бензол поступает в сепаратор 7 и рефлюксный бачок 8. Из последнего снизу насосом 20 забирается некоторое количество первого бензола для орошения разделительной колонны 5 избыток первого бензола, т. е. произведенное его количество, из верхней части бачка 8 самотеком поступает в сборник первого бензола 9. [c.253]

Пары бензола входят в конденсатор-холодильник с температурой 70—95° (в зависимости от того, получаются ли одна или две фракции бензола). Температура готового продукта (сырого бензола), выходящего из конденсатора-холодильника, должна быть не выше 30°. [c.181]

Пары первою бензола и несконденсировавшаяся часть паров воды из верхней части разделительной колонны 14 отводится в конденсатор-холодильник 16, из которого конденсат стекает в сепаратор 17 В сепараторе после отделения от воды первый сырой бензол поступает в рефлюксный бачок 21, из которого избыток продукта стекает в сборник 18 и насосом 19 подается на склад Часть первого сырого бензола из бачка 21 насосом 20 подается на верх ректификационной части разделительной колонны 14 в виде Рефлюкса Соотношение между количествами отводимого на склад продукта и возвращаемого в колонну рефлюкса составляет примерно 1 3 [c.265]

Пары сероуглеродной и бензольной фракций в дефлегматоре 4 охлаждаются в нижней секции — поступающим на ректификацию сырым бензолом, а в двух верхних — водой. Пары н-зольной фракции в дефлегматоре конденсируются, и конденсат возвращается в колонну в качестве флегмы, а пары сероуглеродной фракции не конденсируются и уходят из дефлегматора в конденсатор 7. В конденсаторе пары сероуглеродной фракции охлаждаются холодной технической водой. Полученный конденсат либо возвращается в колонну в качестве флегмы либо вместе с несконденсировавшимися парами поступает в конденсатор-холодильник 8, Охлажденный до 10—25° С конденсат, состоящий из сероуглеродной фракции и воды, из конденсатора поступает в сепаратор 9, откуда, после разделения их по [c.79]

Как и в схеме получения одной фракции сырого бензола, пары бензола из бензольной колонны поступают в дефлегматор, где охлаждаются до 90—92° для более полной конденсации увлеченных паров масла. После бензольного дефлегматора пары сырого бензола обычного состава направляются в среднюю часть разделительной ректификационной колонны 6, состоящей из 11 тарелок с барботажными колпаками. В нижней части колонны, которая называется испарительной, расположены паровые змеевики для подогрева стекающего вниз тяжелого бензола. На верхнюю тарелку ректификационной колонны для охлаждения паров подается в виде орошения часть легкого бензола, сконденсировавшегося в конденсаторе-холодильнике. Орошение ректификационной колонны готовым продуктом носит название орошения [c.176]

В последнее время конденсаторы-холодильники не используются для предварительного подогрева насыщенного бензолом масла. Конденсаторы-холодильники охлаждаются только технической водой в целях лучшего охлаждения сырого бензола и предупреждения потерь его в атмосферу вследствие недостаточного охлаждения. [c.181]

Минимальные потери готового продукта (сырого бензола) достигаются хорошим охлаждением паров в конденсаторе-холодильнике технической водой. Регулирование температуры готового продукта производится изменением количества охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор-холодильник. Температура готового продукта определяется с помощью ртутного термометра либо указывающего и регистрирующего термометра сопротивления и один раз в час заносится в цеховой журнал. Необходимо строго следить, чтобы температура продукта не была выше 30° летом и 25° зимой. Одновременно в цеховой журнал заносится температура охлаждающей технической воды до и после конденсатора-холодильника. Расход технической воды на охлаждение паров в конденсаторе-холодильнике определяется по расходомеру. [c.199]

Смесь фракции и воды из конденсатора-холодильника стекает в среднюю часть сепаратора. В сепараторе эта смесь разделяется по удельным весам. Фракции сырого бензола (кроме сероуглеродной), как более легкие, чем вода, отводятся из верхней части сепаратора. Вода уходит из сепаратора по трубе, опущенной почти до дна его штуцер для вывода воды расположен немного ниже штуцера для отвода бензола. Сепаратор имеет водомерное стекло для наблюдения за уровнем воды и фракций. [c.254]

Из напорного бака сырой бензол поступает прежде всего в нижнюю трубчатку дефлегматора 4, где подогревается за счет тепла конденсации паров, а затем — в среднюю часть бензольной колонны 5, Здесь при помощи глухого пара из сырого бензола отгоняются сероуглеродная и бензольная фракции. Сероуглеродная фракция, имеющая более низкую температуру кипения, проходит в виде паров дефлегматор 4 и затем конденсируется в конденсаторе-холодильнике б. Пары бензольной фракции конденсируются в дефлегматоре 4 и в виде флегмы возвращаются в бензольную колонну на верхнюю ее тарелку. Бензольная фракция в жидком виде отбирается с одной из верхних тарелок бензольной колонны в комбинированный конденсатор-холодильник 7 и в мерник 8. Сероуглеродная фракция после конденсатора-холодильника 6 в виде готовой фракции направляется в мерник 9. [c.255]

Следует избегать переохлаждения фракций в конденсаторе-холодильнике, чтобы не вызвать закупорку его кристаллическими осадками и не создать давления в кубе. Температура фракций после конденсатора-холодильника должна быть для антраценовой фракции — не ниже 75° и для остальных фракций (кроме легкой) — не ниже 60°. Температура легкой фракции, представляющей собой смесь сырого бензола и аммиачной воды, должна быть не выше 35—40°. [c.300]

Выходящая из дефлегматора смесь водяных паров и паров сырого бензола поступает в конденсатор-холодильник 14, где охлаждается до 25—30°, и в сепаратор 18, ъ котором сырой бензол отделяется от воды. Из сепаратора сырой бензол поступает в мерник 15 для замера продукции и затем насосом 16 выкачивается в хранилище 17. [c.205]

При пуске колонны в первую очередь продувают паром линию для спуска сольвент-нафты, подают глухой пар в подогреватели, проверяют исправность напорного бака и всей коммуникации и подают на бензольную колонну сырой бензол в количестве, не превышающем 1—1,5 г в час. После появления в фонаре продукта и достижения на дефлегматоре бензольной колонны температуры 64—65° подают воду в дефлегматоры и конденсаторы-холодильники. Вслед за этим открывают краны на перетоках между колоннами и постепенно увеличивают нагрузку до установленной нормы. Кран для спуска сольвент-нафты открывают при достижении на дефлегматоре ксилольной [c.302]

Выходящая сверху колонны смесь водяных и бензольных паров проходит конденсатор-теплообменник 3, подогревая насыщенное масло до 50—65°. Далее конденсат протекает в охлаждаемый водой холодильник 4 и из него в сепаратор 5, где сырой бензол и вода расслаиваются по удельному весу. [c.88]

Поверхность охлаждения конденсатора-хо-лодильника на 1 т сырого бензола до 180° С (при охлаждении технической водой), Общий коэффициент теплопередачи в конденсаторе-холодильнике для сырого бензола при охлаждении паров технической водой (скорость воды — 0,6—О м/сек), [c.113]

Легкая фракция сырого бензола уходит из разделительной колонны в виде паров в конденсатор-холодильник 17, а затем после конденсации и отделения воды в сепараторе 18 касосом 19 передается на склад, остальное количество бензола поступает на верхнюю тарелку разделительной колонны в виде рефлюкса. [c.116]

Конденсаторы-холодильники легкой фракции сырого бензола. ................ 0,67 35,20 [c.118]

Сконденсированная и охлажденная в конденсаторе-холодильнике смесь бензола и воды вытекает внизу из аппарата и отводится в сепаратор, установленный либо под конденсатором-холодильником, либо отдельно. В сепараторе происходит отстаивание смеси и разделение ее по удельным весам бензола и воды, Бонзол всплывает наверх и отводится в мерник, а вода спускается в канализацию. Из мерника готовый продукт (сырой бензол) насосом откачивается в хранилище склада. [c.174]

РжеЛЛ. Технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийиофос-фатном процессе / — газ /I — сырой бензол — абсорбер 2, 4, 14, 15 — насосы 3 — отстойник бензола 5 — теплообменник 6 — подогреватель 7 — регенератор 6 — дефлегматор 9, 18 — циркуляционные подогреватели 10 -промыватель для удаления кислых газов 11- конденсатор 12- сборник аммиачной воды 13 - холодильник 16 - ректификационная колонна 17 - конденсатор аммиака 19 холодильник 20 — сборник жидкого аммиака [c.257]

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

Н-з—акстрактор К-5 — регенерационная колонна К-2 — колонна разгонки экстракта К-1 —колонна для получения сырого бензола Т-з, 15, 16, 25 —подогреватели Т-в, 7, 8, 9 — конденсаторы-холодильники Т-1, Т-21 и Т-22 — теплообменники А-1, А-2, А-з — емкости орошения И-в, А-5 — водоотделители А-ю, А-9, А-8 —буферные емкости А-1з — емкость регенерированного растворителя Н-4 — сырьевой насос В-1 — насос подачи орошения в H-J Я-14 — насос циркуляции воды Н-в — насос подачи растворителя Н-1в — насос подачи циркулирующего орошения Н-5 — насос подачи сырья в К-2 Н-з — насос подачи сырья в К-1 Н-9 —пасос откачки толуола. [c.208]

Аппараты / — печь перегрева паров бенмла, 2 — смеситель сырья 3 —реактор хлорирования бензола 4 — конденсатор реакционной смеси 5 — конденсатор паров бензола, 5 — сборник бензола 7 — холодильник для бензола A — отстойник S —колонна для вы деления бензола 10 — колонна для выделения хлорбензола // — теплообменник ректи фикационных колонн /2 — реактор гидролиза хлорбензола /3 — теплообменник для охлаж дения реакционной смеси / — колонна для отмывки НС /5 — колонна для отмывки фе нола из реакционной смеси 16 — колонна экстракции фенола из водного раствора бензолом /7 — колонна для выделения бензола /в — колонна для выделения товарного феиола 19 — теплообменник для соляной кислоты. [c.268]

Для четкого разделения компонентов масла и полимеров установлена ректификационная "тарельчатая колонна, орошаемая по- догретым маслом На рис 61 приведена технологическая схел5а установки регенерации каменноугольного поглотительного масла Регенерируемое масло после выделения сырого бензола насосом 1 прокачивается через конвекционную и радиантную секции трубчатой печи 2 и с температурой 300—310 °С направляется в ректификационную колонну 3, куда вводится также перегретый водяной пар Под действием острого пара большая часть масл переходит в парообразное состояние На верхнюю тарелку подается орошение и происходит ректификация паров с выделением полимеров Последние стекают в нижнюю часть колонны и через гидрозатвор 8 выводятся в сборник полимеров 9 Пары масла и воды из верхней части ректификационной колонны отводятся в конденсатор 4 и холодильник 5, охлаждаемые в противоточном направлении технической водой В сепараторе 6 масло отстаивается от воды и возвраш,ается в цикл улавливания Часть масла рефлюкс-ным насосом 7 прокачивается через расположенный в трубчатой печи нагревательный экран и в подогретом виде подается в качестве орошения на верхнюю тарелку ректификационной колонны Через воздушники конденсатора 5 и сепаратора 6 непрерывно выводятся из оборотного масла соединения, вызывающие коррозию аппаратуры (HaS, H N и др ) [c.256]

Иары воды и легкого масла из верхней части колонны с темпе ратурой 120—125 °С поступают в конденсатор-холодильник б, охлаждаются, а затем в сепараторе 8 разделяются на воду и лег кое масло Легкое масло поступает в рефлюксный бачок 12, из которого часть масла насосом И направляется на верхнюю тарелку колонны для орошения, а избыток масла поступает в сборник 14 Из сборников 14 насосом 13 фракции подаются на дальнейшую переработку Легкое масло передается в цех ректифи -ции сырого бензола Выход фракции, % (1) и температура отбора, °С, характеризуется следующими данными. [c.338]

Блок ВТОРИЧНОЙ ректификации. Принципиальная технологическая схема блока ректификации ароматических углеводороцов приведена на рис. 19. Экстракт с блока экстракции через подогреватель 1 подается в колонну 3. Необходимое количество тепла в колонну вводится через подогреватель 2. С верха колонны отгоняются низкокипящие неароматические углеводороды и равновесное количество бензола, которые после воздушного конденсатора-холодильника 4 поступают в емкость 5, из нее часть продукта подается в колонну 3 в качестве орошения, а избыток смешивается с сырьем блока экстракции. [c.144]

Остаток сырого бензола, полученный после отгона бензольной фракции, самотеком поступает на питающую тарелку толуольной колонны 14. В этой колонне при помощи глухого и частично острого пара производится отгонка толуольной фракции. Смесъ паров толуольной фракции с примесью паров вь шeкипяшд x продуктов по выходе из колонны 14 поступает в расположенный на колонне дефлегматор 15. В дефлегматоре пары охлаждаются технической водой, конденсат из дефлегматора возвращается в колонку, а несконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор-холодильник 16. После конденсации паров п охлаждения конденсат поступает в сепаратор 9, отк да после отделения от воды фракция поступает в мерники 17 и далее в хранилище, а вода выпускается в канализацию. [c.81]

Основными аппаратами периодически действующих установок окс лчател.,ной ректификации фракций сырого бензола являются перегоБные кубы, ректификационные колонны, дефлегматоры, конденсаторы, холодильники и приемники готового продукта. [c.107]

Предварительная ректификация сырого бензола может производиться либо в агрегатах периодического действия, либо в агрегатах непрерывного действия. Агрегат для предварительной ректификации периодического действия состоит из куба, ректификационной колонны, дефлегматора, конденсатора-холодильника с сепаратором и сборнико В для фракций. Ректификационная колонна обычно устанавливается непосредственно на кубе. Дефлегматор и конденсатор-холодильник размещаются отдельно от куба однако иногда встречаются дефлегматоры, установленные на ректификационной колонне. [c.250]

Высокая четкость ректификации в значительной степени зависит от количества флегмы, возвращаемой из дефлегматора на орошение колонны, т. е. от флегмового числа. Мы уже знаем, что флегмовым числом называют отношение весового количества флегмы к весовому количеству продукта, конденсирующегося в конденсаторе-холодильнике (дистиллята). Обычно в процессе ректификации сырого бензола количество флегмы, возвращаемой в колонну, в несколько раз больше количества отбираемого продукта, т. е. флегмовое число больше единицы. Нагрузка колонны складывается из отобранного продукта (чистого или промежуточного) и возвращенной в колонну флегмы. [c.267]

К-3 — экстрактор Я-5 — регенерационная колонна К-2 — колонна разгонки экстракта Н-1 — колонна для получения сырого бензола Т-з, 15, 1в, 25 — подогреватели Т-б, 7, 8, 9 — конденсаторы-холодильники Т-7, Т-21 и Т-22 — теплообменники А-1, А-2, А-3 — емкости орошения К-6, А-5 — водоотделители А-Ю, А-9, А-8 —буферные емкости А-13 — емкость регенерированною растьорителя, Н-4 — сырьевой насос Н-1 —насос подачи орошения в К-7 Н-14 — насос циркуляции воды Н-в — насос подачи растворителя Н-16 — насос подачи циркулирующего орошения Н-5 — насос подачи сырья в К-2 Я-3 — насос подачи сырья в К-2 Н-9 —насос откачки толуола. [c.208]

Остаток сырого бензола после толуольной колонны самотеком поступает а питающую тарелку ксилольной колонны 4. В колонне 4 при подогревании глухим паром и вводе острого пара происходит выделение паров ксилольной фракции и тяжелого бензола. Смесь паров ксилольной фракции и тяжелого бензола, пройдя дефлегматор 10, поступает в конденсатор 14, холодильник 18 и сепаратор 22. Вытекающий из нижней части колонны 4 остаток является сольвент-нафтой. [c.298]

I — адторбер сырого бензола 2 — компрессор 3 — холодильник 4 — адсорбер этилена 5—холодильник и сепаратор этиленовой фракции 6 — газгольдер этиленовой фракции 7 — конденсатор сырого бензола 8 — сепаратор 9 — аппарат для этилирования бензола 10 — холодильник И промыватель газа от хлористого водорода 12 — промыватель газа т бензола 13, 15 — отстойники 14— смесители 1б — сборник этилбензола 17 — насосы 18 — осушитель /9 — загрузочное [c.139]

I—трубчатая печь 2 — монжус для полимеров Л — нафталиновая колонна —бензольная колоннзг 5 — паровой регенератор в —насос для подачи масла в скрубберы 7, 24 — теплообменники масла 8 — дефлегматор 9, /О—сепаратор соответственно тяжелой и легкой флегмы И—сборник флегмы /2, /9 — насосы для рефлюкса 13 — паровой подогреватель М — разделительная колонна 15 — холодильник тяжелой фракции сырого бензола 16 — сепаратор /7 — конденсатор-холодильник 8 — сепаратор легкой фракции сырого бензола 20 — кожухотрубный холодильник 21 — резервуар свежего масла 22 — насос для подачи свежего масла 2Л — насос для откачки тяжелой фракции сырого бензола 25 — паровой подогреватель. [c.115]