Аргон сырой катализаторы

Результаты проведенных исследований показали, что платиновые и палладиевые катализаторы обеспечивают протекание реакции гидрирования кислорода в области внешней диффузии. Таким образом, процесс может быть проведен при сравнительно низких температурах поступающего газа (вплоть до 20—30° С) и больших объемных скоростях (до 30 000 ч ). Активность палладиевых и платиновых катализаторов сохраняется длительное время и одинакова при стехиометрическом соотношении водорода и кислорода и при небольшом избытке водорода (примерно 0,1%)- При наличии избытка кислорода платиновые катализаторы более устойчивы, чем палладиевые, однако общее содержание кислорода в сыром аргоне (в обоих случаях) не должно превышать 2—2,5%. [c.116]

Сырой аргон из газгольдера I подается в установку нагнетателем, состоящим из двух водокольцевых компрессоров 2 и 3. Через теплообменник 4, в котором он нагревается до температуры около 400 °С за счет теплоты реакции гидрирования, аргон направляется в регенерируемый адсорбер блока осущки 2 в качестве десорбирующего потока. Затем аргон через холодильник 9, влагоотделитель 8 и электроподогреватель 7 направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. [c.142]

Получение технического и чистого аргона. Сырой аргон из аргонной колонны отводится через теплообменник в газгольдер, а затем подвергается очистке от кислорода и азота. Очистку от кислорода проводят в контактных печах, заполненных катализатором. Через печи пропускается смесь водорода и сырого аргона. Водород, окисляясь в кислороде, содержащемся в сыром аргоне, образует водяные пары, которые затем удаляют из очищаемого газа. После очистки получают технический аргон с [c.261]

Установку АрТ-0,75 (рис. 147) располагают в непосредственной близости от блока разделения воздуха. Она работает по схеме низкого давления (0,3 МПа), создаваемого за счет гидростатического столба жидкого сырого аргона. Теплота реакции связывания кислорода в контактных аппаратах с платиновым катализатором используется для регенерации адсорбента в блоке осушки. Наличие двух последовательно включенных реакторов и промежуточное охлаждение газа в адсорберах позволяет перерабатывать сырой аргон, содержащий до 4 % кислорода на установке без машинного оборудования (газодувки). [c.172]

В реакторе происходит реакция гидрирования кислорода, находящегося в сыром аргоне. Водород подается в реактор через пламягаситель 6. Электроподогреватель включают в работу только в период пуска установки для нагрева катализатора до 100 °С и для предпусковой регенерации адсорбента в блоке осушки. В нормальном режиме работы АрТ-0,5 электроподогреватель отключен. [c.142]

Получение технического и чистого аргона. Сырой аргон из аргонной колонны отводится через теплообменник в газгольдер, а затем подвергается очистке от кислорода и азота. Очистку от кислорода проводят в контактных печах, заполненных палладиевым катализатором. Через печи пропускается смесь водорода и сырого [c.256]

Установка АрТ-0,5, работающая по схеме низкого давления, приведена на рис. 146. Сырой аргон с содержанием кислорода не более 2 % поступает из газгольдера 1 в водокольцевые компрессоры 2 и 3, проходит влагоотделители 4 и направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. Туда же через пламегаситель 6 подается водород. Водяной пар, образовавшийся в результате реакции каталитического гидрирования кислорода, конденсируется в холодильнике 7, теплообменнике 5 и в виде капельной влаги выпадает во влагоотделителе 9. Затем аргон поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки 10, охлаждается в холодильнике И и после очистки от пыли в фильтре 12 возвращается в блок разделения. Регенерация цеолита в адсорберах блока осушки осуществляется техническим аргоном, отобранным из общего потока, идущего на осушку, и нагретым в электроподогревателе 13. Для включения в работу адсорбера, нагретого в процессе десорбции, производят охлаждение всего сорбента или первых (по ходу осушаемого газа) слоев сорбента. Для этого осушенный технический аргон перед прохождением холодильника И направляется в регенерируемый адсорбер (сверху вниз) в качестве охлаждающего потока. [c.171]

Одновременно с участвующими в процессе компонентами (Нз, СО, СО2) в газе обычно присутствуют азот, аргон, метан, сероводород и другие соединения серы. Если азот, аргон и метан инертны при синтезе метанола и лишь приводят к нерациональному использованию сырья (увеличивается продувка в цикле синтеза), то наличие соединений серы вызывает необратимое отравление катализатора синтеза метанола. Обычно в природном газе содержится до 100 мг/м меркаптанов, сероводорода и сероорганических соединений суммарная же концентрация соединений серы в исходном газе не должна превышать 0,2 мг/м . Для удаления соединений серы газ подвергается двухступенчатой очистке [10]. [c.13]

В качестве исходного сырья может быть использован электролитический водород или азот-водородная смесь (АВС). При использовании в качестве сырьевого потока (АВС) необходимо удалять, кроме кислорода, азот, примеси оксида углерода, метана, аргона, диоксида углерода, а также пары воды и смазочного масла. Очистку от азота осуществляют его конденсацией при температуре 65-70 К и давлении 2,5-2,8 МПа с последующей очисткой водорода сорбционным методом (на активированном угле, при температуре 78-80 К). Удаление следов водорода проводят с помощью реакции водорода с кислородом на никель-хромовом катализаторе. Очищенный от примесей [c.272]

Дальнейшие исследования по подбору катализатора, определению оптимальных размеров и режимов работы контактных аппаратов при гидрировании кислорода, содержащегося в сыром аргоне, были проведены ВНИИкимашем совместно с лабораторией технического катализа Физико-химического института им. Л. Я- Карпова. Исследовались главным образом два катализатора палладиевый и платиновый, разработанные в Физикохимическом институте им. Л. Я. Карпова в 1949 г. Активные компоненты в этих катализаторах были нанесены тонким слоем на активную окись алюминия, благодаря чему при низкой концентрации металлов была достигнута необходимая активность катализаторов. [c.115]

В СССР окисление водорода при очистке аргона ведут на катализаторе при малых концентрациях кислорода и водорода в смеси и температурах 150—300°С. Так как при этом способе продукты реакции смешиваются с очищенным аргоном, необходимо, чтобы они легко отделялись от него. Для этого применяют электролитический водород, не содержащий примесей, которые могут загрязнить аргон. Так ак содержание кислорода в сыром аргоне при процессе каталитического окисления не должно быть более 2—2,5%, в схеме необходимо предусмотреть циркуляцию газа для разбавления сырого аргона очищенным продуктом, не содержащим кислорода. Водяной пар, получившийся в результате соединения в контактном аппарате водорода с кислородом, удаляют конденсацией и последующей осушкой газа. Если сырой аргон содержит не более 2,5% кислорода, то нет необходимости в циркуляции. [c.335]

Чтобы снизить содержание кислорода, в сыром аргоне, поступающем на катализатор, до 2,5%, в газодувку через вентиль 4 подают в необходимом количестве часть очищенного от кислорода аргона. Производительность газодувки регулируется вентилем 5 на обводной линии. [c.336]

В установке конструкции ВНИИКИМАШ для получения чистого аргона (рис. 96) сырой аргон подается из основной колонны циркуляционной газодувкой 13 в газгольдер 16. Для разбавления сырого аргона газодувкой засасывается также необходимое количество аргона, уже очищенного от кислорода. Газовая смесь с содержанием не более 2% кислорода, сжатая в газодувке до давления, обеспечивающего преодоление сопротивления аппаратов и трубопроводов, направляется через пусковой подогреватель 3 в контактный аппарат 2. Контактный аппарат заполнен активной окисью алюминия, на которую нанесен палладиевый катализатор. С помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки, регулируется степень циркуляции газа в установке. Пусковой подогреватель включается лишь в период пуска установки для нагрева катализатора до температуры порядка 100 °С, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В нормальных условиях работы газ, поступающий в контактный аппарат в результате сжатия в газодувке, нагрет до 60—70 °С. [c.262]

Каталитическое гидрирование кислорода с помощью водорода. В промышленности большинства индустриально развитых стран получил распространение метод очистки сырого аргона от кислорода, основанный на каталитическом гидрировании кислорода путем беспламенного сжигания водорода. Серьезной проблемой при реализации этого процесса является подбор эффективного катализатора. [c.113]

Для очистки сырого аргона в него вводят водород, на окисление которого в присутствии катализатора затрачивается удаляемый кислород. Образующаяся вода конденсируется, а ее остатки удаляются при осушке аргона. По другому способу кислород связывают в окисел на поверхности меди при нагреве до 450—500°. Медь из окиси периодически регенерируют с помощью восстанавливающих газов. [c.166]

В результате окисления водорода содержащимся в сыром аргоне кислородом температура катализатора поддерживается в пределах 100—400° С, и по окончании пускового периода подогреватель выключается (частично до 60—70° С, сырой аргон подогревается за счет сжатия в газодувке). Очищенный [c.117]

Известны также предложения очищать сырой аргон, содержащий более 3% Ог, в две ступени. В этом случае контактный аппарат первой ступени должен заполняться материалом, устойчивым в окислительной среде (например, активная окись алюминия при температуре около 700° С), а контактный аппарат второй ступени — палладиевым или платиновым катализатором. [c.119]

При содержании в сыром аргоне кислорода до 3% очистка может проводиться без предварительного снижения концентрации кислорода. Если содержание кислорода в сыром аргоне достигает 3%, контактный аппарат должен быть заполнен термостойким палладиевым или платиновым катализатором. [c.81]

Одним ИЗ возможных вариантов схем очистки сырого аргона с содержанием кислорода более 3% является очистка в две ступени. При этом контактный аппарат первой ступени очистки должен быть заполнен контактным материалом, устойчивым в окислительной среде, например активной окисью алюминия, в слое которой должна поддерживаться температура 650—700° С. Контактный аппарат второй ступени заполняется палладиевым или платиновым катализаторами, обеспечивающими высокую степень очистки аргона от кислорода. [c.82]

Суммарное содержание кислорода и азота в сыром аргоне составляет от 30 до 5% в зависимости от типа установки. Кислород, оставшийся в сыром аргоне после ректификации фракции в аргонной колонне, в промышленности удаляют химическим путем. Для связывания кислорода могут быть использованы водород и смешанные восстановительные газы. Восстановители можно использовать двумя способами. Первый способ основан на окислении водорода кислородом, содержащимся в сыром аргоне. Этот процесс можно вести путем непосредственного пламенного сжигания водорода, а также посредством его каталитического окисления. В настоящее время окисление водорода ведется на катализаторе при малых концентрациях кислорода и водорода в смеси и температурах 150—300 . Так как при этом способе продукты реакции смешиваются с очищенным аргоном, необходимо, чтобы они легко отделялись от него. Для этого применяют электролитический водород, не содержащий примесей, которые могут загрязнить аргон. Так как содержание кислорода в сыром аргоне в процессе каталитического окисления не допускается более 2—2,5%, то в схеме необходима циркуляция газа для разбавления сырого аргона очищенным продуктом, не содержащим кислорода. Водяной пар, получившийся в результате соединения в контактном аппарате водорода с кислородом, удаляют путем конденсации и последующей осушки газа. Если сырой аргон содержит не более 2,5% кислорода, то процесс очистки проводится без циркуляции. [c.384]

На основании проведенных исследований ВНИИкимашем разработана промышленная установка для очистки сырого аргона методом каталитического гидрирования кислорода. Эти установки успешно эксплуатируются с 1957 г. и известны под названием УТА (установка технического аргона). Опыт эксплуатации установок типа УТА показал, что они могут использоваться для переработки весьма больших количеств сырого аргона при приктически любом содержании кислорода в сыром аргоне. Активность катализаторов в установках до настоящего времени остается высокой. Установки обеспечивают получение аргона с остаточным содержанием кислорода не более 0,002—0,003% [14]. [c.116]

В интенсификации производства аммиака большое значение имеет применение для очистки сырья новых прогрессивных процессов. Применение жидкого азота для очистки конвертированного газа от окиси углерода, метана и аргона на аммиачных производствах Щекинского и Невинномысского химкомбинатов показало преимущества этого метода перед медноаммиачной очисткой. Азотводородная смесь, получаемая отмывкой жидким азотом практически не содержит в своем составе ядов катализаторов и инертных примесей. Благодаря улучшению качества сырья среднечасовая производительность синтеза аммиака на указанных предприятиях повысилась на 30—50% [1]. [c.326]

Получаемый при этом процессе сырой синтез-газ Iаз1 т-водородна> смесь) подвергают промывке для удаления элементарного углерода (образующегося при процессе в результате побочных реакций), осте чего направляют в конверторы окиси углерода (для превращения окиси углерода в двуокись и водород при 5(Ю—600 °С в присутствии окисножелезного катализатора) и на последующую очистку от двуокиси углерода обычными методами. Поскольку любые кислородные соединения отравляют катализаторы синтеза аммиака,, а метан и аргон являются инертными разбавителями, для окончательной очистки газ промывают жидким азотом при температуре ниже —190 °С. Очищенный газ направляется в секцию синтеза в виде азот-водородной смеси чрезвычайно высокой чистоты, содержащей лишь следы окиси углерода, аргона и метана. [c.432]

После отбора этой фракции она подвергается дальнейшей ректификации в аргонной колонне. В результате ректификации получается сырой аргон, содержащий от 80 до 92% Аг, который поступает далее на специальные установки для очистки от кислорода. С этой целью к сырому аргону добавляют водород, который зате.м сгорает на платиновом или палладиевом катализаторе, связывая при [c.90]

Для очистки сырого аргона от кислорода применяют установки УТА-5А и АрТ-0,75 для очистки сырого аргона, получаемого на воздухораздели-тельиой установке Кж Аж ААрж-6, разработана установка АрТ-0,5. Очистка сырого аргона от кислорода основана на каталитическом гидрировании кислорода. В качестве катализатора в коитактны.ч аппаратах применяют палладиевый катализатор. [c.142]

В нашей стране применяют метод каталитического гидрирования. Наиболее эффективными являются катализаторы на основе металлов платиновой группы (платина и палладий). Эти катализаторы наносятся на поверхность пористого материала — керамики, силикагеля или алюмогеля. Вверхиий предел рабочих температур процесса гидрирования определяется термической устойчивостью контактной массы и для стандартного палладиевого катализатора составляет 773 К- Этому соответствует концентрация кислорода в очищаемом аргоне 2,1 %. Поскольку в сыром аргоне обычно содержится значительно больше кислорода, то перед реактором его разбавляют очищенным аргоном. Ниже приведено описание промышленных установок типа УТА-5А, АрТ-0,5 и АрТ-0,75 (см. табл. 3) для очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования. [c.169]

На установке БР-1КАр (КтКАр-12) впервые предусмотрено получение, наряду с технологическим и техническим кислородом, аргона по схеме одного низкого давления. В этой установке (рис. 77) сырой аргон получают путем ректификации в аргонной колонне фракции, отбираемой из верхней колонны (количество тарелок в верхней колонне соответственно увеличено). Сырой аргон очищается от кислорода в установке УТА-5А, где кислород химически связывается на катализаторе с водородом, образуя пары воды. После выхода из установки УТА-5А аргон подвергается очистке от азота в колонне, предусмотренной для этого в блоке разделения установки БР-1КАр. [c.226]

Основным сырьем для производства подобных удобрений является аммиак, получаемый в результате синтеза азото-водо-родной смеси на железных катализаторах при высоком давлении (от 200 до 1000 кГ1см ). Азото-водородпая смесь может быть получена и очищена различными способами, но во всех случаях в ней неизбежно присутствуют так называемые инерты — аргон, метан и др. [c.106]

Очистка сырого аргона от кислорода на катализаторе описана также в японском патенте 7262 от 24/УП1 1956 г., выданном Масуда Н. К сырому аргону, поступающему на катализатор, в данном случае добавляется необходимое количество водорода и кислорода, содержащего в виде примесей криптон и ксенон. Кислород отбирается из межтрубного пространства воздухоразделительного аппарата. В результате каталитического гидрирования кислорода получается смесь, состоящая из аргона, криптона, ксенона, азота и избыточного водорода. Азот и водо- [c.114]

Значительное упрощение схемы установки каталитического гидрирования кислорода возможно при снижении концентрации кислорода в получаемом сыром аргоне до 3%. В случае применения термостойкого катализатора, который позволил бы работать при температурах до 700° С, можно было бы исключить систему циркуляции части очищенного аргона для снижения концентрации кислорода перед поступлением в контактный гппарат. [c.119]

Следует отметить, что приоритет в применении аммиака вместо водорода принадлежит отечественным исследователяхМ. Использование азото-водородной смеси, получаемой при диссоциации аммиака, в качестве восстановителя контактной массы в установках для очистки сырого аргона от кислорода описано с журнале Кислород в 1957 г. [4]. Несколько позже, в 1959 г., в США выдан патент на схему установки для очистки аргона от кислорода с помощью аммиака [62]. Поскольку предлагаемая схема установки является разновидностью метода каталитического гидрирования кислорода с использованием платинового катализатора, приведем ее описание (рис. 42). [c.121]

Сырой аргон (рис, 3) с содержанием кислорода не более 2% об. из газгольдера 1 засасывается компрессором 2 высокого давления и сжимается до давления 10—20 Мн1м . Вместе с аргоном в компрессор поступает водород в количестве, превышающем на 0,5—1 % стехиометрическое по отношению к содержанию кислорода в сыром аргоне. Сжатая смесь проходит холодильник 3, освобождается от капельного и парообразного масла в маслоотделителе 4 и в адсорбере 5 и подается в контактный аппарат 6 с палладиевым катализатором (рис. 4). Очищенный от кислорода аргон проходит холодильник 7 и влагоотделитель 8, где освобождается от капельной влаги и затем поступает в блок адсорбционной осушки 9. Сухой аргон направляют в реципиент 11 ж в блок очистки от азота. [c.78]

Адсорбционные свойства природных цеолитов могут использоваться для осушки, очистки и обессеривания сырья и отдельных продуктов нефти, для получения водорода, аммиака, ненасыщенных и ароматических углеводородов, удаления сернистого газа из промышленных выбросов в газовой, химической и нефтехимической отраслях, при получении кислорода, азота и аргона из воздуха. Наибольшее практическое значение приобретают природные цеолиты как адсорбенты для осушки газов и неводных жидкостей, извлечения сернистого газа из отходящих газов в цветной металлургии и производства серной кислоты, а также для извлечения кислорода из воздуха. Модифицированные природные цеолиты могут служить катализаторами при крекинге нефти, антислеживателями при транспортировке солей и т.д. [c.6]

Схема каталитической водородной очистки сырого аргона от кислорода показана на рис. 7-9 [64, 65]. Сырой аргон засасывается из газгольдера циркуляционной газодувкой и под давлр-нием, необходимым для преодоления сопрогивления системы очистки (до 0,5 ати), подается через пусковой подогреватель з контактный аппарат, заполненный катализатором. На входе в контактный аппарат к сырому аргону через пламегаситель подается водород, количество которого регулируется вентилем 7. [c.385]