Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Дьюара вакуумно-порошковая

    Использование в сосудах Дьюара вакуумно-порошковой изоляции с добавкой металлического порошка дает возможность усовершенствовать конструкцию сосудов без увеличения изоляционного пространства. Фирма Линде (США) выпускает сосуды ЬО-25 для сжиженных газов емкостью 25 л, изолированные смесью аэрогеля и медного порошка (материал С5-5). Сосуд выполнен цельносварным из алюминия, что значительно уменьшает его вес. Замена меди алюминием не оказывает в данном случае влияния на приток тепла излучением. Горловина изготовлена из нержавеющей стали диаметром 38 мм, что позволяет сократить время наполнения и опорожнения сосуда в несколько раз. Горловина утоплена во внутренний сосуд для уменьшения общей высоты сосуда. Использование вакуумно-порошковой изоляции снижает требования к вакууму и увеличивает длительность эксплуатации без ремонта до 5—10 лет (по 436 [c.436]


    Вакуумно-порошковая и многослойная изоляции сочетают особенности статической и динамической системы (применяемые порошки и слоистые материалы выделяют большое количество газовой в то же время требуется, чтобы изоляция работала длительное время после создания вакуума без вакуум-насоса). Для создания вакуумной изоляции из оборудования откачивают воздух механическими ияи пароструйными масляными насосами. Между насосом и откачиваемым объектом ставят ловушку для защиты изоляции от проникновения в нее паров масла. Ловушку охлаждают жидким азотом. Изоляционное пространство откачивают несколько часов (для сосудов Дьюара) до остаточного давления О,133 Па. Дальнейшее повышение вакуума - до 0,133 (10 - 10 ) Па происходит при охлаадении резервуара в процессе его заполнения -жидким водородом. [c.190]

    Теплоприток между блоками теплообменника оказался выше, чем из окружающей среды, лишь потому, что теплоприток из окружающей среды был сведен к минимуму размещением теплообменника в сосуде Дьюара. Авторы предпочли такую тепловую изоляцию вакуумно-порошковой. В случае применения вакуумно-порошковой изоляции поддерживать достаточно высокий вакуум при столь большом количестве паек было бы затруднительным. [c.176]

    Существенное улучшение изоляции больших сосудов для низ-кокипящих жидкостей было, по-видимому, основным достижением, благодаря которому стало возможным широкое применение сжиженных газов. Для изоляции больших сосудов уже давно применяются порошковые и волокнистые материалы при атмосферном давлении, а изолирующее пространство с высоким вакуумом, впервые предложенное Джеймсом Дьюаром, было использовано в небольших сосудах. Оба эти способа находят широкое применение и в настоящее время, но оба имеют недостатки. Вакуумно-порошковая изоляция [1], применяемая с 1940 г., оказалась очень эффективной и удобной для больших сосудов, т. е. для сосудов емкостью более 100 л. На фиг. 1 показано значительное уменьшение эффективного коэффициента теплопроводности перлита ) при понижении давления. При таком методе изоляции пространство между двумя оболочками заполняется тонким порошком с последующей откачкой из него воздуха в настоящее время этот метод используется почти во всех больших сосудах. [c.269]

    Работы Джеймса Дьюара по низкотемпературной изоляции [2] сохранили свое значение и до настоящего времени. Дьюар предложил конструкцию сосуда с двойными стенками и вакуумом между ними. Он впервые использовал вакуумно-порошковую и многослойную изоляции. Следовательно, оригинальные способы, предложенные Дьюаром в конце прошлого века, составляют основу современных видов низкотемпературной изоляции. [c.320]


    Дьюар также обнаружил, что при заполнении пространства между стенками сосуда некоторыми порошками получается почти такой же изолирующий эффект, как и при высоком вакууме между стенками с малой степенью черноты. Но поскольку простые сосуды Дьюара вполне удовлетворяли лабораторные нужды, интерес к порошковой изоляции ослабел. В случаях, когда требовалась тепловая изоляция более высокого качества, использовались два сосуда Дьюара (один внутри другого), и наружный сосуд заливался недорогим хладоагентом, например-жидким азотом. Таким образом, не было потребности в дальнейшем изучении свойств вакуумно-порошковой изоляции. [c.337]

    Для хранения и транспортирования небольших количеств жидкого кислорода применяют сосуды Дьюара. В зависимости от назначения их изготавливают шаровой или цилиндрической формы емкостью от 5-10-3 до 0,2 м . По ГОСТ 16024—70 для хранения и транспортирования сжиженных газов применяют сосуды Дьюара типа АСД шаровой и цилиндрической формы емкостью 5-10 3 1,6-10 и 0,1 м . Схема сосуда Дьюара АСД-16 шаровой формы емкостью 1,6-10 м с вакуумно-порошковой изоляцией показана на рис. 5. [c.15]

    Сосуды Дьюара общего назначения с вакуумно-порошковой изоляцией. Типы, параметры и основные размеры. ГОСТ 16024—70. [c.285]

    Сосуды Дьюара с вакуумно-порошковой изоляцией типа АСД выпускаются емкостью от 5 до 100 л. Конструкция сосуда емкостью 15 л показана на рис. 13. Сосуд цельносварной из алюминиевого сплава АМц. Горловина 3 из нержавеющей стали диаметром 25 мм и толщиной 0,3 мм присоединена [c.438]

    Самолетные газификаторы имеют высоковакуумную или вакуумно-порошковую изоляцию и потери на испарение в них примерно такие же, как в сосудах Дьюара той же емкости. [c.345]

    Хранение и транспорт жидкого азота производится в специальных сосудах Дьюара или танках с вакуумной или вакуум-порошковой изоляцией. [c.275]

    Важной проблемой, стоящей перед кислородной промышленностью, является уменьшение потерь жидкого кислорода на испарение. В сосудах для хранения и транспортирования сжиженных газов, в частности жидкого кислорода, применяют два типа теплоизоляции изоляцию порошковыми или другими пористыми материалами и вакуумную изоляцию. Первый тип изоляции используют в танках и цистернах емкостью ООО л и более, второй тип — в стеклянных и металлических сосудах Дьюара емкостью от 0,5 до 50—100 л. [c.36]

    Ожижитель ВО-2, разработанный А. Зельдовичем и Ю. Пили-ценко, предназначен для обслуживания больших жидководородных пузырьковых камер. В ожижителе можно получать нормальный водород или параводород он может также работать в рефрижераторном режиме. Производительность установки сравнительно высока и составляет по нормальному водороду 230 л ч, по пара-водороду 140 л1ч. Ожижитель работает по циклу с дросселированием и предварительным охлаждением жидким азотом в двух ваннах в одной ванне азот кипит при одной атмосфере Т = 81° К), во второй - под вакуумом (Т = 66° К). Блок ожижения расположен в двух корпусах в виде сосудов Дьюара с вакуумно-порошковой изоляцией (рис. 57). В первом блоке (рис. 57, а) находится предварительный теплообменник и ванна с атмосферным жидким азотом, во втором блоке (рпс. 57, б) находится промежуточный теплооб.менник, ванна с вакуумным азотом, нижний теплообменник, сборники водорода, реакторы 10 и И, змеевик, дроссельный вентиль и сливное устройство. Пройдя все теплообменные аппараты, водород высокого давления р 12,5 Мн1м ) дросселируется в сборник жидкости 6 при избыточном давлении 0,5 Мн м , откуда пар и часть жидкости через клапан 9 поступают в емкость 8. [c.120]

Рис. 113. Вакуумный сосуд (а), сосуд Дьюара с высоковакуум-ноп изоляцией (б) и сосуд Дьюара с вакуумно-порошковой изоляцией (в) Рис. 113. <a href="/info/1826337">Вакуумный сосуд</a> (а), <a href="/info/13550">сосуд Дьюара</a> с высоковакуум-ноп изоляцией (б) и <a href="/info/13550">сосуд Дьюара</a> с <a href="/info/1445013">вакуумно-порошковой</a> изоляцией (в)
    Аналогичная схема корпуса (рис. 113, в) в виде сосуда Дьюара, но с использованием вакуумно-порошковой изоляции. Внутри двустенного кожуха расположена обечайка 6 с отверстиями на поверхности. Пространство между этой обечайкой и кожухом 4 заполняется порошком с наружной стороны обечайка закрыта мелкой сеткой 8. Такая конструкция облегчает вакуумирование порошковой изоляции, которое осуществляется с большой поверхности. Внутренняя полость, как и в предыдущем случае, заполнена рабочим газом. Вместо порошково-вакуумной изоляции может быть также использована многослойно-вакуумная. Одним из основных условий сохранения высокого качества теплоизоляции в течение длительного времени является сохранение вакуума. Для этого должна быть обеспечена надежная герметичность системы для поглощения газовыделеннй применяются адсорбенты. [c.217]


    Жидкий водород хранят и перевозят в сосудах развой ормы, с разной тепловой изоляцией и емкостью. Небольшие сосуды емкостью до 1-2 л, используемые в лаборатории, изготавливают из i5тeклa (высоковакуумная изоляция) или иа пенополистирола. При исследовательских работах применяют также сосуды Дьюара емкостью 5 л и более с вакуумно-порошковой и многослойной изоляцией. [c.173]

    В 1898 г, Джеймс Дьюар [2, 3] произвел несколько экспериментов по определению изолирующих свойств порошков в вакууме, а первые патенты на сосуды с вакуумно-порошковой изоляцией взяли Фейт [4] в 1909 г. и Стэнли [5] в 19 3 г. В начале этого века Смолуховский и Дьюар опубликовали свои работы по теплопередаче через порошки. [c.336]

    Оксиджен рисерч комити [9]. В этом отчете были изложены достижения в области глубокого охлаждения вплоть до 1823 г., но работы Дьюара и Смолуховского по вакуумно-порошковой изоляции и сосуд Стэнли в отчете не упоминались. [c.338]

    На рис. 10.2, а показан сосуд Дьюара АСД-15 шаровой формы емкостью 16 дм с вакуумно-порошковой экранированной изоляцией. Сосуд изготовляется аргоно-дуговой сваркой из сплава АМц толщиной 2—4 мм. Горловина из трубки нержавеющей стали Х18Н10Т с толщиной стенки 0,3 мм. Перед сваркой со сплавом АМц трубка предварительно алитируется горячим способом в расплаве алюминия. Трубку можно также припаивать припоем ПОС-61 к сосуду из АМц через омедненные втулки из сплава [c.512]

    Сосуд Дьюара для хранения жидкого гелия отличается от сосудов для храпения менее холодных жидкостей. Он снабжен рубашкой, охлаждаемой жидким азотом, которая экранирует гелнй от тепла окружающей среды. Глубокий вакуум между стенками сосуда поддерживается с помощью порошка активного сорбента (угля, силикагеля, синтетического цеолита) или вакуумное пространство заполняют материалом низкой теплопроводности. Из 25-литрового сосуда теряется за сутки около 0,25 л жидкого гелпя. Резервуары для больших масс жидкого гелия имеют обычно три оболочки слой вакуумной изоляции с пороишом адсорбента, слой жидкого азота и второй слой вакуумно-порошковой И30.ЯЯЦИИ. Наиболее совершенные из современных вместилищ жидкого гелия дополнительно защищены слоем холодных паров гелия, которые периодически по мере повышения давления поступают из резервуара. [c.140]

    Чем меньше размеры сосуда, тем больше величина поверхности сосуда, приходяш,ейся на единицу объема. Поэтому при уменьшении емкости сосуда повышаются требования к качеству изоляции. Небольшие сосуды для жидкого кислорода емкостью до нескольких десятков литров снабжаются, как правило, вакуумной изоляцией. Они изготовляются обычно из меди, имеюш,ей малую степень черПоты. Вакуумно-порошковая изоляция позволяет заменить медь другими металлами, в частности алюминием и его сплавами. Однако для того чтобы эта изоляция не уступала вакуумной при принятом в сосудах Дьюара расстоянии между стенками 10— 15 мм, ее коэффициент теплопроводности не должен превышать 0,0004 ккал/м-ч-град. Такому условию удовлетворяют вакуумно-много-слойная и экранированная вакуумно-порошковая изоляция, которые и могут быть рекомендованы для применения в рассматриваемом случае. [c.411]

    Теплопроводность пенопластоБ значительно выше, чем вакуумно-порошковой и многослойной изоляции (с.м. рис. 7-1). Пе-нопласты характеризуются высоким коэффициентом термического расширения. Поэтому, во избежание разрыва пенопласта при охлаждении, в сосуды из него не следует плотно вставлять металлические оболочки. Длительное пребывание пенопласта в среде сохраняемого газа ухудшает его изоляционные качества вследствие диффузии неконденснрующогося газа в поры. Шарики из пенопласта, плавающие на поверхности низкотемпературной жидкости в открытых сосутах Дьюара, уменьшают теплоприток к ней. [c.220]

    На рис. Ш.16 приведена схема крупногабаритного ожижителя ВО-2 [50] производительностью порядка 200 л/ч, созданного для снабжения жидким водородом больших жидководородных камер. Ожижитель может работать в рефрижераторном режиме, и, если требуется, выдавать жидкий параводород. Размещен он в двух металлических сосудах Дьюара 14 с порошково-вакуумной изолявдей. Днище одного из сосудов служит ванной жидкого азота ("теплая зона ), а дно другого - основным сборником жидкого водорода ("холодная" зона). [c.85]


Смотреть страницы где упоминается термин Дьюара вакуумно-порошковая: [c.434]    [c.364]   
Получение кислорода Издание 5 1972 (1972) -- [ c.509 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте