Турбокомпрессоры области применения

Области применения турбокомпрессоров, используемых в химической промышленности США, приведены в табл. 30. [c.66]

Области применения турбокомпрессоров [c.66]

За последние годы область применения турбокомпрессоров значительно расширилась в связи с увеличением числа промышленных установок, потреб- [c.12]

Однако необходимость использования для работы дорогостоящей электрической энергии сужает области применения выпарных аппаратов с турбокомпрессорами. Экономически целесообразнее использование для этих целей более дешевых видов энергии, в частности энергии нара, например с помощью пароструйных инжекторов. В этом случае вторичный нар подают в инжектор, где он сжимается до давления греющего нара посредством рабочего пара более высоких термодинамических параметров. Если массовая единица рабочего нара инжектирует п массовых единиц вторичного пара, то в результате инжекции образуется греющий пар в количестве Ор(1-Ьи) (где 1)р-расход рабочего пара), который подают в греющую камеру. Вторая часть вторичного пара, равная — Ор и, может быть направлена на другие производственные нуж- [c.373]

За последние годы область применения турбокомпрессоров значительно расширилась, что вызвано ростом промышленных установок, потребляющих большие количества сжатых газов. Несомненные достоинства турбокомпрессоров — большой срок службы, высокая надежность, сжатие газа без загрязнения смазочными материалами, непрерывность подачи, достаточно высокий к. п. д., малая металлоемкость, возможность использования легких фундаментов вследствие малой вибрации, сравнительно не- [c.13]

Со времени опубликования в 1948 г. первого издания данной книги область применения центробежных насосов значительно расширилась. Одновременно поднялись на новый уровень напоры, приходящиеся на ступень, давления и температуры перекачиваемых жидкостей, числа оборотов и размеры насосов. Это выдвинуло ряд новых проблем — гидравлических, механических, металлургических и технологических. За истекший период времени в теории и практике конструирования достигнут значительный прогресс на основе лучшего понимания характера потока в элементах насоса. Этим оправдывается опубликование в настоящее время второго издания данной книги, в котором сохранены теоретическое обоснование действия рабочих органов и способ представления экспериментальных данных, использованные в первом издании, так как они выдержали проверку временем. Успешное применение этих методов в области турбокомпрессоров за последнее десятилетие также подтвердило правильность их. [c.5]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ВОЗМОЖНЫЕ МОДИФИКАЦИИ ТУРБОКОМПРЕССОРА [c.34]

Ориентировочно область применения турбокомпрессоров мо- [c.290]

В главе I даны определения основных расчетных величин и рассмотрены важнейшие области применения турбокомпрессоров. [c.5]

Компрессоры можно классифицировать по следующим признакам принципу действия, конструктивному оформлению, степени повышения давления, области применения. По конструктивному оформлению компрессоры можно разделить на следующие турбокомпрессоры (осевые, центробежные, иногда называемые радиальными) объемные компрессоры (поршневые с возвратно-поступательным движением поршня, свободно-поршневые со свободным движением поршня, мембранные, где роль поршня выполняет мембрана, ротационные с вращательным движением поршней — вытеснителей). [c.69]

Турбокомпрессоры в совокупности с конденсатором и испарителем образуют собой холодильные турбоагрегаты,, имеющие различные области применения (см. стр. 144). [c.91]

Для сжатия газа применяются поршневые и турбокомпрессоры. В области высоких давлений поршневой компрессор находит широкое применение. Там, где требуется высокая производительность, а давление не превышает 45 ат, более выгодно применять турбокомпрессоры. На выбор типа и производительности компрессора суще- [c.164]

Важной проблемой обеспечения долговечности эксплуатации котлов-утилизаторов является борьба с сернокислотной коррозией. Исходя из этого, рационально использовать их при более высоких температурах, чем воздухоподогреватели, применение которых ограничено температурой топочных газов 450—500 Х, поскольку, работая в области высоких температур, котлы более надежны в эксплуатации и имеют большой ресурс работоспособности. Получаемый из котлов-утилизаторов водяной пар по параметрам пригоден для применения в технологических схемах установок в качестве греющего агента и для привода паровых турбин турбокомпрессоров. [c.76]

Отметим, что работа выпарной установки с полным тепловым насосом всегда экономически эффективнее, нежели без него. Но область их применения ограничена специфичными характеристиками работы турбокомпрессоров высокими производительностями при сравнительно небольших степенях сжатия. [c.718]

Диапазоны рабочих давлений в области заданных температур кипения и конденсации. Температура кипения /д должна быть на 5—10 С ниже температуры охлаждаемого объекта. Температура конденсации на 5—10 °С выше температуры окружающей среда. Для среднетемпературного режима принимают о = —15 °С, / = = +30 X. Желательно подобрать хладагент так, чтобы давления, соответствующие этим температурам (см. табл. 4 и приложение 1), имели значения ро (1 - 2) 10 Па и не более (10-т-12) 10 Па (хладагенты средних давлений). При более низких давлениях в испарителе (хладагенты низкого давления) требуется большая теоретическая производительность компрессоров. Поршневые компрессоры при этом получаются слишком громоздкими, а турбокомпрессоры эффективны только при большой производительности. Кроме того, работа (при ро < 0,1 МПа) требует дополнительных устройств из-за возможного подсоса воздуха в систему. Более высокие давления в испарителе (хладагенты высоких давлений) для этого режима также не выгодны, так как давление в конденсаторе становится слишком большим, что связано с необходимостью применения громоздких толстостенных аппаратов, более прочного компрессора и большей затраты мощности. [c.27]

Котлы-утилизаторы монтируются в блоке с трубчатыми печами для использования тепла уходящих топочных газов, вследствие чего повышается к.п.д. печей. Конструктивно котлы-утилизаторы могут выполняться в виде самостоятельных агрегатов или конвекционных котельных секций, компонуемых в единый агрегат с печью. Так как воздухоподогреватели обычно изготовляются из углеродистых сталей, применение в качестве утилизаторов тепла ограничивается температурой топочных газов (450—500 °С). Котлы-утили-заторы рационально использовать при более высоких температурах топочных газов, поскольку, работая в области повышенных температур, они обладают достаточной надежностью. Получаемый из котлов-утилизаторов водяной пар пригоден по своим параметрам для применения в технологических схемах установок в качестве греющего агента и для привода паровых турбин турбокомпрессоров. Производительность котлов-утилизаторов 1—40 тс/ч, давление пара 0,5—4,5 МПа (5—45 кгс/см ). [c.61]

Значительно более высокая эффективность селективных растворителей (N-метилпирролидон, пропиленкарбонат) при абсорбции СОг в области высоких давлений, по сравнению с растворами поташа и моноэтаноламина (применение которых эффективно лишь до давлений 21—28 ат), открыла новые пути для дальнейшего совершенствования технологических схем водородных установок. В частности, на ряде зарубежных установок, недавно введенных в эксплуатацию, использующих водород для гидрокрекинга, перед очисткой конвертированного газа от СОг селективными растворителями установлен турбокомпрессор, сжимающий газ с 17 до 70 ат. Паровая турбина, находящаяся на одном валу с турбокомпрессором, питается водяным паром высокого давления, получаемым благодаря утилизации тепла на установке. [c.237]

До недавнего времени область применения центробежных компрессорных машин (ЦКМ) ограничивалась конечным давлением сжимаемого газа. Машины применялись главным образом для средних давлений — 8—10 ат, максимум до 30 ат прн большой производительности. В связи с созданием турбокомпрессоров высокого давления область применения ЦКМ расширяется. ЦКМ постепенно заменяют поршневые машины во многих производствах химической и нефтехимической промышленности, где их используют для сжатия воздуха, кислорода, азота, водорода и других газов. Турбомашины находят широкое применение также в металлургической, горной, холодильной и металлообрабатывающей промышленности. В ряде химических и нефтехимических производств используют нагнетатели и турбокомпрессоры с газовой турбиной (турбоде- [c.262]

Область применения бесконтактных уплотнений не ограничи-иается относительной скоростью движения их деталей, и чем иыше скорость вращения вала, тем больше запирающее давление и меньше утечки продукта. Поэтому их применение целесообразно для уплотнения валов быстроходных машин и агрегатов, например турбокомпрессоров, газодувок. Бесконтактные уплотнения обладают значительной демпфирующей способ-юстью, позволяющей уменьшить радиальные и осевые вибра-1ии. Это увеличивает их ресурс и облегчает обслуживание. Не-I,остатком бесконтактных уплотнений является утечки продукта гри прекращении вращения вала, что ограничивает их применение для взрывоопасных и токсичных веществ. Этот недостаток может быть устранен комбинированием бесконтактных уплотнений с уплотнениями контактного типа. [c.294]

ЖЧХ2 —то же, но жаростоек, в воздушной среде до 600 °С. Области применения колосники и балки горна агломерационных машин, детали контактных аппаратов химического оборудования, решетки трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, детали турбокомпрессоров и т. п. [c.213]

Турбинные - это высокоочищенные маловязкие масла с различными композициями присадок Тп-22С (ТУ 38 101821-83), Тп-30, Тп-46 (ГОСТ 9972-74) и без них Tjj, Т , Т , Т , (ГОСТ 32-74). Используют их главным образом для смазьтания и охлаждения подшипников турбогенераторов (паровые и газовые турбины, турбокомпрессоры, генераторы электрического тока). В сельском хозяйстве наиболее широкое распространение в турбонасосах воздуходувок, электрических генераторах получили масла Тп-22С, Тп-30. Используют их также в гидросистемах прецизионного оборудования. Марки, основные свойства и область применения турбинных масел приведены в таблице 86. [c.234]

В настоящее время довольно определенно установились области применения различных типов холодильных машин в зависимости от экономической эффективности их использования. Поршневые компрессоры оказываются целесообразными в области малой и средней холодильной мощности (примерно до 0,35—0,40 МВт) при стандартных условиях. Из области более высокой мощности они вытесняются винтовыми маслозаполненными компрессорами, которые успешно применяются до холодильной мощности 1,5— 1,6 МВт. Винтовые компрессоры, хотя и требуют на данном этапе несколько повышенного расхода энергии (примерно на 10%), имеют высокую надежность и просты в эксплуатации. При еще более высокой мощности находят применение турбокомпрессоры. По своей надежности, компактности, уравновешенности, меньшему расходу металла они значительно превосходят крупные поршневые и даже винтовые компрессоры. [c.295]

Глава XXX ТУРБОВОЗДУХОДУВКИ и ТУРБОКОМПРЕССОРЫ 150. Принцип работы турбомашян и область их применения [c.362]