Крекинг рост промышленности его

Промышленные установки термической переработки ТНО существуют с 1912 г., когда были построены первые установки термического крекинга (ТК) для получения бензина. В США к 30-м годам мощности ТК достигли максимальных значений, затем из-за возросших требований к качеству автобензинов процесс ТК практически утратил свое значение и постепенно вытеснился каталитическими. В Европейских странах и (в СССР) развитие ТК задержалось приблизительно на 20 лет. В 60-х годах в этих странах произошло изменение целевого назначения процесса ТК - из бензинопроизводящего он превратился преимущественно в процесс термоподготовки сырья для установок коксования и производства термогазойля. Повышение спроса на котельное топливо, рост в нефтепереработке доли сернистых и высокосернистых нефтей и наметившаяся тенденция к углублению переработки нефти обусловили возрождение и ускоренное развитие процессов висбрекинга ТНО, что позволило высвободить дистиллятные фракции - разбавители гудрона и тем самым увеличить ресурсы сырья для каталитического крекинга. Висбрекинг позволяет использовать и такой альтернативный вариант, при котором проводятся гидрообессеривание глубо. овакуумного газойля с температурой конца кипения до 590 С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу, после чего смешением остатка с гидрогенизатом представляется возможность для получения менее сернистого котельного топлива. Аналогичные тенденции в развитии термических процессов и изменения их целевого назначения произошли и в отечественной нефтепереработке. В настоящее время доля мощностей термического крекинга и висбрекинга в общем объеме переработки нефти составляет соответственно 3,6 и 0,6% (в США - 0,7 и 0,6% соответственно). Построенные в 30-х и 50-х годах установки ТК на ряде НПЗ переведены на переработку дистиллятного сырья с целью производства термогазойля, а на других - под висбрекинг. Однако из-за морального и физического износа часть установок ТК планируется вывести из эксплуатации. Предусматривается строительство новых и реконструкция ныне действующих установок ТК только в составе комплексов по производству, кокса игольчатой структуры в качестве блока термоподготовки дистиллятных видов сырья. Таким образом, мощности ТК, работающих на остаточном сырье, будут непрерывно сокращаться. Предусматривается несколько увеличить мощности висбрекинга за счет нового строительства и реконструкции ряда действующих установок ТК и АТ. [c.65]

В будущем можно ожидать дальнейшего роста применения техники кипящего слоя в процессах, которые в настоящее время уже осуществлены в промышленных масштабах или находятся в стадии изучения. В настоящее время наиболее широко кипящий слой применяется в нефтяной промышленности в процессах каталитического крекинга. В промышленных масштабах осущест- [c.102]

После первой мировой войны началось бурное развитие нефтяной промышленности. Непрерывный рост потребления бензина создал стимулы для строительства новых установок крекинга. В связи с этим возникла необходимость хотя бы частично использовать образующиеся при крекинге низкомолекулярные газообразные алифатические углеводороды для дальнейшей химической переработки, а не сжигать их как топливо. [c.7]

Рост нефтеперерабатывающей промышленности и производства газа из нефти вызвал к жизни большое количество интереснейших теоретических исследований в области низкотемпературного и, в особенности, высокотемпературного разложения углеводородов (пиролиз). Интерес к низкотемпературным реакциям особенно заметно вырос в период (около 1914 г.), когда крекинг стал во все большем объеме служить источником дополнительных ресурсов моторного топлива. [c.295]

Из приведенных в табл. 49 данных следует, что наиболее-ощутимый рост конверсии наблюдается при повышении температуры до 700 К, поэтому дальнейшее повышение температуры менее эффективно по термодинамическим соображениям. Но< при реализации реакций диспропорционирования наиболее существенными оказываются кинетические данные. Поэтому во=г избежание протекания нежелательных побочных реакций крекинга и для обеспечения высокой селективности промышленный процесс диспропорционирования пропилена (так называемый триолефин-процесс) проводят при относительно невысоких (60—250°С) температурах и высоких объемных скоростях подачи (15—150 ч ) сырья, что позволяет получать продукты диспропорционирования с селективностью выше 90%. [c.221]

Таким образом, задача обеспечения роста качеств моторных топлив была решена с осуществлением каталитических крекинг-процессов в промышленном масштабе. [c.6]

Быстрый рост мощностей по первичной переработке нефти в начале 70-х годов, сменившийся затем ускоренным строительством установок деструктивной переработки нефти и облагораживания нефтепродуктов, а также увеличение расходов на строительство очистных сооружений привели к тому, что объемы ежегодных капиталовложений в нефтеперерабатывающую промышленность в последнее десятилетие заметно превысили соответствующий показатель прошлых десятилетий (табл. 11.12). В частности, суммарные капиталовложения только на охрану окружающей среды за 1974—1985 гг. должны были составить, по некоторым зарубежным оценкам, около 20 млрд. долл. Еще большие капиталовложения потребуются для реализации намеченной программы углубления переработки нефти. Достаточно сказать, что стоимость установки каталитического крекинга мощностью 2 млн. т/год может превышать 300 млн. долл., установки гидрообессеривания остатков мощностью 1,5 млн. т/год — 360 млн. долл., установки коксования с последующей газификацией кокса (процесс флексикокинг) мощностью 3 млн. т/год — около 1 млрд. долл. Согласно некоторым оценкам, только для решения проблем, связанных с ухудшением качества нефти, нефтепереработчики США израсходовали в 1980—1985 гг. около 13 млрд. долл. В целом капиталовложения в нефтеперерабатывающую промышленность за 1981—1990 гг. составят около 33 млрд. долл. [c.30]

Несмотря на то, что в составе сырья НПЗ Мексики свыше 30% приходится на тяжелую (плотность 0,9218) высокосернистую (содержание серы — 2,8% масс.) нефть месторождения Майя, для них характерна сравнительно глубокая переработка нефти выпуск мазута не превышает 33% на нефть (табл. IV. 5). Соответственно для нефтеперерабатывающей промышленности Мексики характерна сравнительно высокая насыщенность вторичными, в том числе деструктивными, процессами. Из числа последних на НПЗ Мексики представлены ККФ, гидрокрекинг и висбрекинг. За последние 10 лет мощности этих процессов возросли почти в три раза, а их удельный вес к 1 января 1985 г. достиг 31,4%. Почти в четыре раза увеличились мощности процессов гидроочистки и гидрообессеривания, составившие 23,1 млн. т, или 37% (табл. .6, IV.7). В ближайшие годы предполагается дальнейший рост мощностей вторичных процессов, обусловленный необходимостью увС личения глубины переработки нефти (каталитический крекинг, висбрекинг) и повышения качества продукции (гидроочистка, риформинг). [c.99]

Каковы характерные признаки этого третьего этапа развития химической промышленности Во-первых, мощность химических предприятий возрастала, и для периодических, а особенно для непрерывных, производств ограничения сверху на объем выпуска продукции не были существенны. Во-вторых, было осознано значение нефти для переработки, хотя в начале нефть не считалась сырьем для химической промышленности. В значительной степени это осознание объясняется быстрым ростом производства автомобилей, особенно в США, где Форд в 1908 г. начал выпускать "Модель Т". Потребность в моторных топливах возрастала, и химия откликнулась на нее открытием процессов крекинга и риформинга. Это были достижения чрезвычайной важности - они сняли в нефтепереработке ограничения на качество сырой нефти и сделали возможным получение легких фракций из тяжелых углеводородов. Позднее они же определили облик современной нефтехимической промышленности. [c.17]

В настоящее время основным продуктом нефтепереработки является бензин все же, что остается по выделении из нефти светлых продуктов и смазочных масел, является лишь более дешевым остатком. Удельный вес остатков все время снижается благодаря введению в практику более глубоких методов переработки нефти, а также более широкому применению дизельных и реактивных двигателей. Только за 30 лет (с 1900 до 1930 г.) потребление тяжелых нефтепродуктов увеличилось в 60 раз, потребление же легких нефтепродуктов возросло в 800 раз и по абсолютным цифрам догнало производство тяжелых нефтепродуктов. Это оказалось возможным благодаря широкому развитию крекинг-процесса. О темпах роста и размерах крекинг-промышленности дают представление следующие цифры в 1909 г. пз 100 л перерабатываемой нефти получалось 11 л бензина, в 1919 г, его выход составлял уже 25,5 л, в 1929 г. — 44 л, в 1930 г. — 47 л, а в 1945 г.— 49 л [1, 2]. [c.5]

Открытие в 1960 г. каталитической активности синтетических цеолитов, разработка на их основе высокоактивных, стабильных и селективных цеолитсодержащих катализаторов способствовали дальнейшему расширению перспектив промышленного применения каталитического крекинга. Внедрение цеолитсодержащих катализаторов обусловило резкий рост выхода целевых продуктов процесса и оказало заметное влияние на технологию крекинга и регенерации, на конструкции применяемого оборудования и аппаратов. [c.3]

Удельный вес процесса замедленного коксования с ростом глубины переработки нефти от 60 до 95% повышается от 2,7 до 9,8% на нефть. Причем, начиная с глубины переработки около 80%, объем внедрения этого процесса определяется не только потребностью в электродном коксе, но и прежде всего необходимостью увеличения выработки светлых нефтепродуктов оптимальным становится вариант процесса с максимальным выходом светлых нефтепродуктов 47% на гудрон, при этом тяжелый газойль коксования используется для расширения ресурсов сырья каталитического крекинга. При глубине переработки нефти 90% становится эффективным процесс термоконтактного крекинга гудрона (его доля в структуре вторичных процессов не превышает 1 % на нефть). На этом этапе масштабы внедрения процессов замедленного коксования и термоконтактного крекинга будут, очевидно, определяться возможностью промышленного использования сернистого кокса этих процессов. [c.320]

Битумы. Битумами называют обширную группу твердых или жидких материалов, которые состоят в основном из углеводородов и их производных, содержащих кислород, азот или серу. Битумы применяются большей частью в качестве органических вяжущих веществ или гидроизолирующих материалов. Первоначально битумами называли природные продукты, образующиеся из нефти (асфальты и др.). Позднее к ним стали относить обширный круг промышленных продуктов, в частности, остатки от перегонки некоторых нефтей и нефге-продуктов, каменноугольной смолы, сланцевой смолы, а также остатки от других процессов их переработки (крекинга нефти и т. д.). В настоящее же время, в связи с сильным ростом потребности в битумах, поставлено его промышленное производство из соответствующих нефтепродуктов. Различие химического состава исходных нефтей (или смол), а также температурного режима основного технологического процесса приводит к соответствующей разнице химического состава и соответственно физических и химических свойств получающихся битумов. [c.207]

Несмотря на рост производства химических продуктов из пропилена, в нефтеперерабатывающей промышленности США имеются еще огромные ресурсы пропилена, частично используемого для получения компонентов бензина методом полимеризации [18]. Наибольшее количество пропилена (около 70%) получают непосредственно крекингом нефтепродуктов. Содержание пропилена в газах крекинга зависит от способа и режима переработки, а также от качества исходного сырья. [c.21]

Бензол. Ранее предполагали, что рост потребления бензола в послевоенный период потребует промышленного осуществления процессов перегонки и кристаллизации для выделения бензола высокой чистоты из побочных потоков термического крекинга, проводимого в жестких условиях. Однако этот метод производства не смог конкурировать с процессом каталитического риформинга в сочетании с последующей экстракцией целевых компонентов. На таких установках получают бензол высокой чистоты в больших количествах. В противоположность продукту, получаемому термическим крекингом, он не содержит значительных примесей олефиновых углеводородов. Усовершенствованные процессы кристаллизации могут использоваться в будущем как более рациональный по сравнению с кислотной очисткой метод, позволяющий довести качество продукта до уровня, достигаемого при производстве бензола из нефтяного сырья. В качестве сырья для процесса кристаллизации могут использоваться также бензольные концентраты, остающиеся после выделения других компонентов. [c.82]

Канадская нефтеперерабатывающая промышленность характеризуется высокой степенью глубины переработки (доля углубляющих процессов в 1999 г. составила 72,6%, облагораживающих— 42,2%), что делает ее близкой к американской. Близок к американскому и индекс сложности, или комплексности нефтеперерабатывающей промышленности Канады — 8,53. За период 1993—2000 гг. при среднегодовом темпе роста объемов переработки всего на 0,2%, мощности по изомеризации и ароматизации росли на 4,4% в год, гидрокрекинга — на 3,4%, каталитического крекинга — на 0,7% [13,19,20]. Структура потребления нефтепродуктов в Канаде отличается от американской за счет большего удельного веса дизельных и котельных топлив. По расчетам эк- [c.82]

В период 1993—2000 гг. в нефтеперерабатывающей промышленности Японии наблюдается небольшой, но устойчи-. вый рост мощностей по прямой перегонке нефти, каталитическому крекингу, риформингу, алкилированию. Заметным был рост мощностей по каталитическому гидрокрекингу — 6,5% в год, производству битума — 13,4%, производству кокса — 13,5%. [c.127]

Мировая нефтеперерабатывающая промышленность развивается в направлении увеличения удельной мощности и роста степени загрузки НПЗ, увеличения доли вторичных процессов как минимум до 100 %, доли деструктивных процессов (каталитический крекинг, гидрокрекинг и термические процессы) до уровня выше 50 % к первичной переработке нефти, технологического обеспечения квалифицированной переработки низкокачественных нефтей. [c.253]

С помощью крекинг-процесса была решена задача, поставлен-кая перед нефтяной промышленностью огромным ростом автомобильного транспорта, дать значительно больше моторного топлива, чем могла дать нефть при простой перегонке. Однако в конце 20-х годов выяснилось, что одного количественного решения яа-дачи недостаточно. В связи с прогрессом моторостроения выяснилось, что не всякий бензин пригоден для мотора, что помимо определенного фракционного состава требуется также и определенный химический состав моторного топлива. Перед нефтяной промышленностью возникла новая задача — обеспечить механический транспорт не только определенным количеством моторного топлива, но и моторным топливом определенного качества. Для улучшения качества моторных топлив крекингу стали подвергать новые виды сырья (низкооктановые бензины и лигроины прямой гонки) и применять более жесткий режим, но действительное решение было найдено в более тонком воздействии на химический состав топлива по сравнению с тем, что мог дать обычный крекинг-процесс. Переработка нефти вступила в новый этап своего развития появляется и начинает играть все большую роль химическая переработка нефти. Это обеспечило непрерывный рост качества товарных бензинов. [c.8]

С самого начала основной целью компании были развитие и реализация в промышленном масштабе технологии для лицензирования в области нефтеперерабатывающей индустрии. Исследовательские работы компания проводила в маленьком местечке возле Индепенденса (Канзас), где в 1919 г. был продемонстрирован знаменитый процесс термического крекинга С. Даббса, сына известного в компании изобретателя Д. Даббса. Этот процесс послужил фундаментом стремительного роста ЮОПи и раннего признания компании во всем мире. [c.283]

В связи с устойчивой тенденцией опережающего роста потребности в дизельном топливе по сравнению с автобензином за рубежом с 1980 г. была начата промышленная реализация установок легкого гидрокрекинга (ЛГК) вакуумных дистиллятов, позволяющих получать одновременно с малосернистым сырьем для каталитического крекинга значительные количества дизельного топлива. Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией эксплуатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных новых установок. [c.598]

Высокие темпы роста производства окиси этилена и ее производных, в частности этиленгликоля, после второй мировой войны в значительной степени связаны с бурным ростом автомобилестроения и в некоторой степени авиастроения, ставших крупнейшими потребителями антифризов на основе этиленгликоля. С развитием автомобильной и авиационной промышленности увеличился спрос на высококачественные бензины, что в свою очередь привело к развитию в нефтеперерабатывающей промышленности процессов крекинга. В результате крекинга наряду с бензином получали значительные количества непредельных углеводородов, в частности этилена и пропилена. Таким образом, одновременно с ростом потребности в продуктах на основе окисей этилена и пропилена создавалась и реальная сырьевая база для их получения. [c.11]

Цеолиты, используемые для получения промышленных крекирующих катализаторов, представляют собой синтетические разновидности природного фожазита. До 1964 г. промышленного производства синтетического фожазита практически не существовало, тогда как в последнее десятилетие только для каталитического, крекинга ежегодно выпускается 9—12 тыс. т этого цеолита. Подобный рост главным образом связан с тем, что применение цеолитсодержащих катализаторов дало возможность повысить глубину превращения сырья, выходы бензина и одновременно снизить остаточное содержание кокса, что оказалось весьма важным, поскольку в этот период резко увеличилась потребность в бензине и необходимо было поднять мощность установок. [c.220]

Развитие технического крекинга за последнее время и особенно за последнее десятилетие, приняло исключительные размеры. Несмотря на все продолжающееся перепроизводстю сырой нефти и на падение производства в США бензина прямой гонки и бензина, получаемого нз естественного газа, производство крекинг-бензина в США возросло с 394 000 баррелей в сутки в 1929 г. до 432 000 баррелей в 1930 г. и до 488 000 баррелей в 1931 г. 1 . Крекинг не только способствует значительному увеличению выхода бензина из сырой нефти, но, кроме того, с помощью крекинга могут быть получены бензины, обладающие значительно лучшими антидетонационными свойствами по сравнению с бензинами прямой гонки. По мере того, как возрастает спрос на бензин с большим октановым числом, крекинг-процесс приобретает все большее и большее значение, причем (гибкость этого способа производства бензина настолько увеличилась, что в настоящее время крекингу с целью получения моторного топлива подвергаются не только керосин, газойль, горючие масла и даже сырая нефть, но и бензин прямой гонки, особенно тяжелая нафта, также крекируется до определенных пределов для улучшения антидетонационяых свойств Данные, приведенные в табл. 24 и характеризующие производство крекинг-бензина в США в процентах от общего ежегодного производства бензина, совершенно ясно указывают на рост промышленности крекинга [c.107]

Проблему углубления переработки нефти в развитых капиталистических странах решают с учетом ухудшения качества нефти (увеличение содержания серы и уменьшение содержания легких фракций) и ужесточения требований к охране окружающей среды.. В последние годы, в частности, значительно ограничено содержание серы в моторных и энергетических топливах. Что привело к ускоренному росту мощностей процессов гидроочистки и гидрообессеривания нефтяных дистиллятов и остатков. Существенное влияние па структуру нефтеперерабатывающей промышленности оказывают в последнее десятилетие постепенный отказ от использования (или сокращение использования) в качестве антидетонационной присадки к автобензинам соединений свинца (тетраэтил- и тетраметнлсвинца) и соответствующее повышение октановых характеристик суммарного бензинового фонда. В результате увеличились мощности процессов каталитического крекинга, риформинга, алкн-лирования и др., что в свою очередь прцвело к заметному росту расхода нефти на производство бензина. [c.6]

Применение принципа энергетического соответствия А.А.Валандина оказывает большую помощь при подборе технологического режима процесса или синтеза катализатора в случае рассмотрения одновремен но протекающих нескольких сложных реакций с образованием кокса и[ низкой стабильностью работы катализатора. В этих случаях создание условий, благоприятствующих десорбции при постоянной конверсии, или уменьшение активности катализатора могут способствоват . энергетическому соответствию, росту стабильности работы катализатора, имеющей большое значение в промышленности. Примером можег служить каталитический крекинг мазута, в котором за счет повышения температуры в лифт-реакторе до 600 С, сокращения времени контакта сырья с катализатором до 2-3 с и сохранения конверсии [c.85]

Процесс каталитического крекинга — один из основных катали1 тических процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — позволяет получать не только значительные количества высокооктанового бензина, но также газообразное и жидкое нефтехимическое сырье. В связи с этим мощность отечественных установок каталитического крекинга в текущей пятилетке будет увеличена вдвое при общем росте переработки нефти лишь в 1,4—1,5 раза [1]. [c.5]

НИИ переработки нефти с целью увеличения производства высокооктановых бензинов обусловливают его широкое внедрение в нефтеперерабатывающей промышленности и создают благоприятные условия для дальнейшего йопользования/ Ниже показан рост мощностей каталитического крекинга (в млн. т) в ряде стран мира за последние годы и оценка на 1982 г. наглядно подтверждающие эту тенденцию [14] [c.11]

В промышленной практике для ионного обмена используется смесь редкоземельных элементов. Установлено [1, 2], что стабильная активность прямо пропорциональна содержанию лантана или неодима и обратно пропорциональна содержанию церия в цеолитном компоненте. На рис. 3.20 показана зависимость стабильной активности цеолитсодержащих катализаторов в крекинге керосино-газойлевой фракции при 450 °С от изменения отношения Ме Н в цеолите типа V (20% масс, на катализатор) для лантаноидов цериевой группы. Наблюдается закономерное изменение активности с ростом отнощения Ме Н в цеолите для всех лантаноидов за исключением образца с катионами церия, активность которого значительно ниже. Как следует из приведенных данных, для катализаторов с редкоземельными элементами для обеспечения высокой стабильной активности отношение Ме Н в цеолите должно составлять не менее 3 1. Степень замещения катионов натрия на катионы редкоземельных элементов, по данным [I], должна находиться в пределах 40—85%. [c.44]

Уменьшение практического значения классификации, основанной па температурах кипения и молекулярном весе, сопровождается увеличением важности химического состава как критерия для классификации нефтей. В последующих главах показан рост значения химических так называемых вторичных процессов в современной нефтепереработке, т. е. постепенное превращение нефтепереработки в отрасль химической промышленности. Каталитический крекинг дал возможность не только получать громадные количества бензина, необходимые для американского рынка, но и повысить октановые числа этого бензина до уровня, практически недостижимого 20 лет назад. Каталитический риформинг находит такое же широкое применение, как и каталитический крекинг. Усовершенствование процессов экстракции дополнительно облегчает получение необходимых относительных выходов различных фракций из нефтей, характеризующихся любым относительным содержанием этих фракций (разделяемых по молекулярному весу или химическому строению). Поэтому, хотя химический состав нефтей всегда оказывал влияние на намечаемое их использование и цены, никогда раньше он не имел столь важного значения, как сейчас. Для проектирования нефтеперерабатывающего завода или разработки схемы переработки нефти на действующем заводе необходимо достаточно точно знать во всех многочисленных подробностях химический состав данной нефти. Говорить просто о нефтях парафинового или нафтенового основания далеко не достаточно. Необходимо знать относительное содержание парафиновых, нафтеновых и ароматических компонентов во всех фракциях, выделяемых из данной пефти. Необходимо знать, имеют ли парафиновые компоненты нормальное или разветвленное строение, содержат ли нафтеновые углеводороды пяти- или шестичленные кольца, являются ли ароматические углеводороды MOHO- или полициклическими. Необходимо знать не только углеводородный состав, но достаточно точно также природу и относительное содержание второстепенных компонентов. Помимо углерода и водорода, нефти содержат ряд [c.44]

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В связи с ростом потребления бензинов высокого качества в последние годы бурно развиваются процессы получения метил-третбутилового эфира, диизопропилового эфира, бутиловых спиртов - кислородсодержащих соединений, используемых в качестве компонентов смешения бензина, которые позволяют улучшить октановые показатели наиболее экономически приемлемым способом. Поэтому пропилен, изобутилен и бутан-бутиленовая фракция сейчас являются углеводородным сырьем, равноценным этилену, доля которого в сырьевой базе нефтехимического синтеза до настоящего времени превалировала. Процессы гомогенного пиролиза и каталитического крекинга являются основными источниками получения низкомолекулярных олефинов. Разработанные новые способы пиролиза не нашли применения в промышленности вследствие сложности технологического и аппаратурного оформления. [c.3]

В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

Второй пятилетний план (1933—1937 гг.) предусматривал дальнейший рост нефтеперерабатывающей промышленности. В годы второй пятилетки было построено 46 атмосферных и атмосферновакуумных трубчатых установок и 73 крекинг-установки. Особенностью развития отрасли в этот период был ввод новых заводов и установок на Востоке и в Центре страны в Ишимбаеве, Уфе, Саратове, Москве и в других местах, что послужило началом приближения нефтеперерабатывающей промышленности к центрам потребления нефтепродуктов и сыграло важную роль в снабжении страны нефтепродуктами во время Великой Отечественной войны. [c.21]

ТИЛ-, изобутил- и трет-бутилциклогексаны давали практически одинаковые выходы продуктов- При этом наблюдалось высокое отношение изо- к н-бутану и метилциклопентана к цик-логексану. Выход циклических структур обычно превышал 90% мол. Предполагаемый механизм исходит из быстрой изомеризации циклана в смесь карбоний-ионов на поверхности катализатора. Можно принять, что расширение и сокращение циклановых колец, адсорбированных на кислотных центрах катализатора, создает возможность роста боковых цепей, от которых могут отщепляться молекулы изобутана- Остающиеся меньшие циклановые кольца затем десорбируются как второй продукт реакции. Эти и столь же избирательно протекающие реакции углеводородов других типов преобладают и при гидрокрекинге промышленных фракций на катализаторе изокрекинга. Примеры применения этих реакций приводятся в табл. 2. Совершенно очевидно, что крекинг протекает с высоким выходом циклических структур, низким образованием метана и этана и высокими выходами алканов изостроения. [c.59]

По мере роста спроса на бензин все интенсивнее разрабатывались технологические процессы, обеспечивающие повышенный выход бензина при переработке нефти. Простой крекинг-процесс основан на использовании высокой температуры для разрыва больших молекул на меньшие так, молекулу С12Н26 можно разорвать на молекулу СеНн (гексан) и молекулу СбН12 (гексен), имеющую одну двойную связь. В настоящее время в нефтяной промышленности применяют ряд довольно сложных схем крекинг-процесса. Некоторые из них включают нагревание жидкой нефти под давлением примерно 50 атм до температуры около 500 °С, с применением катализатора, например такого, как хлорид алюминия А1С1з. Другие методы основаны на нагревании паров нефти с катализатором, в качестве которого используют глину, содержащую некоторое количество двуокиси циркония. [c.357]

Наиболее масштабным и самым крупным в истории канадской нефтеперерабатывающей промышленности является проект модернизации завода компании Irving Oil Ltd. в г. Сент-Джон, провинция Новый Брансуик. Нынешняя мощность НПЗ — 12 млн. т/год. На модернизацию завода намечено израсходовать 1 млрд. канадских долл., с тем чтобы удовлетворить растущие экологические требования и выпускать в 2002—2004 гг. бензин с содержанием серы 150 ррт, а в 2005 г. — 30 ррт, а также малосернистое дизельное топливо зимних сортов. Кроме этого целью проекта модернизации является увеличение гибкости технологических процессов, реализация возможности переработки более тяжелых и менее качественных нефтей, плюс общий рост эффективности производства. Суть модернизации в строительстве новых установок прямой перегонки, каталитического крекинга и алкилирования, пяти установок, предназначенных для улучшения экологической ситуации на заводе и повышения качества нефтепродуктов (скрубберы для топливных газов, регенерации серной кислоты, очистки хвостовых газов от серы, аминовой экстракции серы и отпарки кислых стоков). Кроме этого, намечено серьезно улучшить энерге- [c.86]

В конце 80-х и в 90-х гг. в нефтеперерабатывающей промышленности Западной Европы наблюдался рост мощностей процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга, алкилирования. Темпы роста мощностей каталитического гидрокрекинга составили в период 1993—2000 гг. 9,0% в год, каталитического гидрооблагораживания — 4%, гидроочистки — 1,7%, каталитического крекинга — 1,8%. Мощности каталитического риформинга выросли незначительно (1,3%). В целом, мощности по процессам, направленным на увеличение выпуска и улучшение качественных характеристик среднедистиллатных топлив (дизельного и реактивного топлив) и автобензина, возросли. [c.92]

Годы послевоенных пятилеток характериз>тотся широким внедрением в промышленность вторичных процессов переработки нефти — каталитического крекинга, каталитического риформинга, позволивших улучшить качество выпускаемых нафтепродуктов и обеспечить. значительный рост производства углеводородного сырья для развивающейся промышленности органического синтеза. Это позволило увеличить извлечение ценных продуктов, содержащихся в уникальном природном сырье — нефти. [c.192]

Следовательно, очерь большое значение имеет изыскание простых и дешевых методов подготовки сырья для каталитического крекинга. Необходимость этого усугубляется ростом добычи смолистых высокосернистых нефтей типа арланской (Башкирия). Одним из таких методов может быть очистка сырья каталитического крекинга серной кислотой [14, 15, 16]. Сернокислотная обработка некогда имела очень широкое распространение в нефте-перерабатываюш ей промышленности для очистки нефтепродуктов, но из-за ряда технологических недостатков она утратила прежнее значение и уступила место другим методам очистки. К числу этих недостатков относятся [c.17]

Промышленное производство олигомеров низнш.х олефинов впервые было освоено в 40-х годах с целью распифения ресурсов моторных топлив. Для процесса использовали катионные катализаторы олигомеризации, а в качестве сырья применяли фракции Сз и С4 газов каталитического и термического крекинга, Создание мошной индустрии этиленового и пропиленового роизводства пиролизом углеводородного сырья и открытие К. Циглером реакции роста цепи на триэтилалюминии определили возможность организации производства выснтх а-олефи-иов высокотемпературной олигомеризацией этилена. Линейные с4-олефины стали важнейшими продуктами промышленного органического синтеза. Они используются в качестве сырья для производства ПАВ, ВЖС, СЖК, иизкозастывающих масел н смазок и присадок к ним. [c.76]