Ванюкова

Окислительная плавка концентратов с высоким содержанием серы и железа (около 30% каждого) сопровождается тепловыделением, вполне достаточным для проведения процесса без дополнительных затрат углеводородного топлива. Такая плавка называется автогенной. Производится она в специальных непрерывно действующих печах, в которых смесь воздуха и/или технического кислорода с сульфидной пылью (размер частиц менее 0,1 мм) сгорает в горелках, находящиеся в верхней части печи. В нижней части печи производится отстаивание штейна и шлака в течение 5-7 часов. Другой вариант непрерывного автогенного процесса осуществляется в печах Ванюкова, в которых воздух и/или кислород подаются непосредственно в шлако-штейновую [c.33]

Во вторую группу входит сжигание в барботируемом шлаковом расплаве на обогащенном кислородом дутье (процесс Ванюкова). [c.371]

Вторая группа термических методов, т.е. реализуемая в шлаковых расплавах, пока не прошла промышленной апробации, за исключением процесса Ванюкова. [c.375]

В СНГ газы с высоким (20-65%) содержанием 8О2 получают, в частности, в процессе Ванюкова, или при плавке в жидкой ванне. Большая часть таких производств составляет единый комплекс с сернокислотным цехом (например, Балхашский и Среднеуральский медеплавильные комбинаты). Вместе с тем на Норильском горно-металлургическом комбинате газы ПЖВ используют для выпуска элементарной серы по метановому способу (процесс Клауса). [c.398]

Плавка медных концентратов в печах Ванюкова [c.90]

По мнению А. Б. Усачева, средняя по ванне мощность перемешивания (Вт/м или Вт/кг) часто не дает правильного представления о протекании в ваннах процессах (например, при оценке критического размера капель штейна в печи Ванюкова). Важен правильный учет особенностей локального перемешивания при анализе тепломассообменных процессов в реагирующих перемешиваемых дисперсных системах (газожидкостные системы). Мощность перемешивания должна применяться в каждом конкретном случае с учетом технологии, а методики расчета мощности перемешивания должны основываться на положении принципиально неравновесной природы процесса перемешивания [11.22]. [c.428]

В наиболее представительном виде эти печи и процессы описаны в работах [11.2-11.5]. Конструкции ряда печей приведены на рис. 11.14-11.23 [11.2]. Печь и процесс Ванюкова представлены на рис. 11.46. [c.444]

Печь Ванюкова — пока единственный в отрасли агрегат, в котором одновременно можно плавить и кусковую руду, и флотационный концентрат. Куски руды в момент их контакта с ванной имеют небольшую (практически комнатную) среднемассовую тем- [c.460]

Среди печей для автогенной плавки печь Ванюкова — пока единственный агрегат, в котором восстановление магнетита активно идет в зоне генерации тепла за счет химической энергии сульфидов. Совмещение в ней экзо- и эндотермических реакций оказывает положительное влияние на состав продуктов плавки, способствуя сокращению потерь металла со шлаком. [c.462]

В СССР разработка процесса жидкофазного восстановления железа была начата Московским институтом стали и сплавов (МИСиС) в конце 70-х гг В отличие от процессов Запада, МИСиС создавал полностью жидкофазный процесс, в котором восстановление железа целиком осуществляется одноступенчатым способом в одном афегате. В качестве реакционной зоны, в которой непрерывно осуществляются процессы восстановления, использовался шлаковый расплав, содержащий до 3 % оксида железа. Благодаря работам МИСиС, к тому времени афегаты с жидкой шлаковой ванной и водяным охлаждением его реакционной зоны с помощью кессонов в промышленном масштабе успешно работали в цветной металлургии при переработке сульфидных медноникелевых руд. Эти работы проводились под руководством А. В. Ванюкова, который получил первые научные результаты еще в 1949 г Протекание окислительных процессов, необходимых для удаления серы и железа при производстве меди, обеспечивалось продувкой шлаковой ванны в автогенном режиме кислородсодержащим дутьем. При этом достигался также необходимый барботаж шлаковой ванны, который интенсифицировал протекание в ней теплообменных процессов. [c.474]

Продувка ванны осуществляется при ПЖВ водоохлаждаемыми фурмами с обогащением дутья кислородом до 65 %. Процесс Ванюкова является наиболее универсаль- [c.529]

Применительно к твердым бытовым отходам процесс Ванюкова испытан в печи с площадью пода 3 м опытного завода института Гинцветмет (г. Рязань). Загрузка отходов в печь производилась вручную (Гречко... 1993 г.). Их сжигание, как и при переработке сульфидного сырья, осуществлялось в барботируемом дутьем шлаковом расплаве. Кислородно-воздушное дутье вдувалось череэ фурмы в нижней части боковых стенок печи (ниже уровня расплава). Дожигание отходящих газов осуществлялось подачей дутья через ряд верхних фурм, расположенных выше уровня расплава. [c.375]

Для переработки ТБО (разд. 13.1.4.1) огробован также барботажный способ плавки в жидкой ванне, разработанный в СССР и известный как процесс Ванюкова , или процесс Ромелт (русская плжка). [c.34]

Наиболее прогрессивным альтернативным вариантом отражательной плавки является разработанный под руководством А. В. Ванюкова — процесс ПЖВ (ПВ — процесс Ванюкова) [11.3]. Этот процесс является своеобразным аналогом глубинной кислородной продувки сталеплавильных ванн. Фактически же это принципиально новый класс эмульсионных процессов, осуществляемых в энергично барботируемой штей-но-шлаковой ванне (рис. 11.46, а). [c.529]

В последние годы выявляется новое направление в переработке зол — плавление в печах Ванюкова (ПЖВ) с получением материалов, по свойствам не устугиющих гранулированным доменным шлакам. [c.204]

Как уже отмечено, сжигание в слое барботируемого шлакового расплава с использованием обогащенного кислородом дутья составляет суть процесса Ванюкова, или русской плавки (Ромелт). Изначально он разрабатывался применительно к плавке сульфидного сырья цветной металлургии, где в настоящее время широко используется (Авт. Технологии...). [c.375]

Положительные результаты испытаний по утилизации твердых бытовых отходов в печи Ванюкова не исключают необходимости более детальной проверки этого способа в ОПУ для принятия решения об его широкомасиггабном тиражировании. Вместе с тем значительным [c.375]

Влияние адсорбции ионов на перенапряжение, которое может быть сведено к изменению -потенциала, было исследовано на ртути Иофа, Кабановым, Кучинским и Чистяковым и Андреевой а на свинце Ванюковой и Кабановым и показано на рис. 227 и 228. Адсорбция анионов СГ, Вг" и Г, о наличии которой можно сделать вывод из отклонения электрокапиллярных кривых 2, 3 п 4 от кривой 1 на рис. 227, приводит к увеличению отрицательного -потенциала и вместе с тем, согласно уравнению (4. 138а), к уменьшению перенапряжения в кислом растворе. Это подтверждается тем, что начало отклонения соответствующих электрокапиллярных кривых и кривых перенапряжения от кривых 1 ж 1 (рис. 227) происходит примерно при одном и том же потенциале — потенциале десорбции. Наоборот, адсорбция катиона [( 4H9)4N]+ приводит к уменьшению отрицательного -по-тенциала и тем самым к увеличению перенапряжения по сравнению с чистой 1 н. НС1, как это видно на примере кривой 4 рис. 228. И здесь также можно установить совпадение между потенциалом десорбции (из экстраполированной электрокапиллярной [c.598]

Очень большое число различного рода органических веществ действует как ингибиторы при катодном выделении водорода. Левина и Заринский обнаружили сильное влияние на перенапряжение водорода крановой смазки и лимонного масла, после чего была введена методика с использованием несмазанных кранов с ртутным уплотнением и нред-электролиза для обеспечения чистоты электролита. Позднее Ванюковой и Кабановым , Бокрисом и КонвеемФишером, Эльзе и Хайлингом и Хилсоном было исследовано действие большого числа нейтральных органических веществ на платину, золото, ртуть, железо, никель, свинец и воль- [c.600]

Для щелочного раствора Хойслер, Вайль и Бонгоффер получили кривые плотность тока — потенциал, аналогичные представленным на рис. 360, Пассивация железа в щелочных растворах была исследована также Кабановым, Лейкис, Лосевым и Ванюковой [c.827]

Чтобы повысить эффективность использования химической энергии сульфидов при организации, так называемого, сульфидного факела [1 . 7,11.24] (см. также п. 11.10), в современном производстве применяют практически все доступные способы интенсификации теплообмена между зонами такого факела и технологического процесса. Используют, например, для окисления сульфидов технически чистый кислород, подогревают воздушное дутье и обогащают его кислородом, вместо сульфидов в качестве источника тепла для части зоны технологического процесса применяют природный газ, мазут, пылеуголь и электричество. Многообразие способов интенсификации теплообмена в рабочем пространстве печей для автогенной плавки привело к чрезвычайному разнообразию конструкций. Сжигание сульфидов в потоке кислорода ведут в печах для кислородно-факельной плавки с горизонтальным расположением технологического факела. В агрегатах для взвешенной плавки, работающих на подогретом и обогащенном кислородом дутье, шихтовый факел размещают в вертикально расположенной реакционной шахте. Подачу топлива непосредственно в зону технологического процесса осуществляют в агрегатах для плавки сульфидов в печи Ванюкова, работающей на воздушном дутье. В последнее время широкое распространение получил смешанный вариант, когда наряду с обогащением дутья кислородом в рабочем пространстве печи сжигают топливо. Подобные режимы реализуют и в печах Ванюкова, и в агрегатах (типа ПВП), используемых при плавке сульфидов во взвешенном состоянии, что позволило значительно улучшить условия их тепловой работы. Аналогичный режим с использованием дополнительных источников тепла применяют в агрегатах для кислородной, взвешенной, циклонной, электротермической плавки (КИВЦЭТ), в зонах технологического процесса (ванне) которых получают тепло, используя электроэнергию. [c.453]

По способу воздействия газовой фазы на ванну печь Ванюкова занимает промежуточное положение между сосредоточенным вводом дутья в расплав сверху, реализуемым в процессе Уоркра , и распределенной подачей газа в шлак снизу, характерной для плавильных агрегатов фирмы Норанда (см. рис. 11.16, 11.17 и 11.46). Выбор боковой продувки обусловлен рядом ее существенных преимуществ. Значительно ниже по сравнению с верхней продувкой противодействие, оказываемое гравитационными (архимедовыми) силами протеканию массообменных процессов. Подача окислителя [c.462]

Тем не менее МИСиС совместно с ОАО Институт Стальпроект уже начал проработку проекта двухванной печи с барботируемой шлаковой ванной для производства чугуна [11.32]. Указывается, что при этом удается увеличить суммарный теплообменный КПД до 60-65 % по сравнению с одностадийным процессом (однованная печь), а удельные расходы природного газа и кислорода снизить на 40-45 и 20-25 % соотвественно. Использование теплоты отходящих из первой ванны дымовых газов для подофева шихтовых материалов в циклонных подофевателях позволит дополнительно снизить удельные расходы природного газа на 40 %, кислорода на 20 %. Отметим, что и в цветной металлургии при производстве меди также наметилась тенденция перехода от однованной печи ПЖВ (печь Ванюкова) к двухванному афегату. В этих случаях отмечается главный недостаток однованных афегатов ПЖВ совмещение в одном агрегате процессов подготовки сырья (нафев, сушка) и собственно технологических процессов (восстановление, обжиг сульфидного сырья). [c.488]

Разработанные в УГТУ-УПИ в содружестве с Уралэнергоцветметом и рядом заводов методы воздействия акустических излучателей на запьшенные газовые потоки позволяют существенно уменьшить вынос пыли из рабочего пространства печей. Как показывают исследования и опыт работы печей, способ подавления пылевыноса может эффективно применяться и в плавильных печах цветной металлургии (печи Ванюкова, афегаты взвешенной плавки, конвертеры и т.д.), где вынос пыли очень существенен. Это мероприятие не только позволяет улучшить экологическую ситуацию, [c.499]

В табл. 11.6 приведены наши расчетные данные по сравнительной энергоемкости плавки меди в офажательной печи, печи Ванюкова (ПВ) и печи КВП по сумме природный газ - кислород. [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология