Применение прессовых соединений

В промышленности широкое применение получило повышение усталостной прочности деталей, ослабленных концентраторами напряжений, и прессовых соединений методом поверхностной пластической деформации. Опыт применения этого метода при капитальном ремонте крупных газовых компрессоров типа 1 Г-266/320 свидетельствует о его эффективности [27, 28]. [c.137]

Для ремонта и дефектации не все узлы разбирают полностью. Не подлежат разборке без особой надобности соединения деталей, выполненные сваркой или пайкой, соединения с применением прессовых посадок (упорных колец с валами, ступиц колес с зубчатыми венцами), а также соединения неответственных деталей, не требующие особой проверки (штифтов с корпусами, некоторых резьбовых штуцеров). [c.256]

Ремонт неподвижных соединений. Неподвижные соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые и конусные, к неразъемным — сварные, клепаные, развальцованные, выполненные с применением клея, а также прессовые посадки с гарантированным натягом. [c.167]

Кроме мешаюш,его эхо-нмпульса от наплыва при осаживании и слипания, контроль таких швов при прессовой сварке встречает еще одну трудность обычно безвредные мелкие строчки расслоений и включения в шве и в непосредственной близости от него дают такие же показания, как трещины и дефекты соединения (непровара). Этим и объясняется сравнительно редкое применение такого метода. При толщинах стенки, превышающих примерно 5—6 мм, с соблюдением критических геометрических условий контроля еще возможно направить звуковой луч через шов с таким расчетом, чтобы он внутри шва ие встретился с внутренней стенкой [527]. [c.536]

Высокочастотная сварка. Способ основан на диэлектрич. нагреве приведенных в контакт свариваемых материалов. С. возможна с применением присадочного материала и без него. Достоинства способа связаны с особенностями диэлектрич. нагрева — высокой скоростью, равномерностью, возможностью избирательного подвода тепла. С. осуществляется между металлич. электродами — обкладками конденсатора, включенного в колебательный контур высокочастотного лампового генератора. Электроды не только подводят энергию к зоне шва, но и выполняют роль элементов, передающих давление на материал и охлаждающих его поверхности. Электродами, повторяющими конфигурацию шва, можно сварить его целиком за одну операцию (т. наз. прессовая схема). Последовательным соединением при помощи прямоугольного электрода получают протяженные швы. [c.189]

Разборка узлов арматуры на детали осуществляется с применением соответствующей оснастки — струбцин, съемников и т. п. Детали, соединенные с помощью прессовой посадки, разбираются с применением гидравлического пресса. При необходимости для разборки нанесения по детали удара молотком или кувалдой его следует производить через мягкую прокладку во избежание образования забоин на металле. Разборка неподвижных деталей может осуществляться путем подогрева охватывающей детали. [c.257]

Клеймение деталей и узлов производится стальными клеймами (цифрами, буквами) или краской. Обозначения наносят на поверхности сопрягаемых деталей так, чтобы они находились рядом. Обязательному клеймению подлежат взаимозаменяемые детали, которые при сборке требуют подгонки по месту пришабриванием или притиркой. Разъединение и соединение деталей, имеющих прессовые посадки, производится с помощью специальных винтовых съемников и прессов. Повреждение деталей исключается применением оправок и выколоток нз мягких металлов (алюминия, меди, латуни и т.п.). [c.564]

Следует, однако, отметить, что выполнение отбортовки горловины непосредственно в корпусах крупногабаритных аппаратов связано с большими трудностями. Для отбортовки таких горловин требуется специальное прессовое оборудование, коэффициент использования которого в любом аппаратурном цехе будет весьма незначительным. Для успешного проведения процесса отбортовки горловины необходимо применять специальные средства местного нагрева, обеспечивающие равномерность нагрева. Для соединения люков и штуцеров к корпусам аппаратов перспективно с точки зрения технологичности и экономической целесообразности применение штампованных торовых воротников (рис. 77, в). [c.138]

Прессовая посадка—Пр, обеспечивает неразборное соединение детален без добавочного крепления для передачи крутящего момента. Применяется в случаях, когда возникающие напряжения не вызывают сомнений в отношении прочности соединяемых деталей, или если возникающие деформации не имеют значения.. Перед применением для серийного производства требуется опытная проверка. Сборка—под прессом или в горячем виде в пос- [c.120]

Установка резьбовых вставок с применением клеев— длительная операция. Кроме того, достижение высокой прочности клеевого соединения в таких полимерах, как полиэтилен, полипропилен, полиамид, полиформальдегид, возможно только при сложной и трудоемкой подготовке поверхности отверстия. Поэтому экономически более выгодна установка,резьбовых вставок без применения клеев, например, на прессовой посадке. [c.100]

Неразъемной сборкой называются соединения, которые невозможно разобрать без частичного или полного нарушения размеров первоначальных деталей и целостности материала, из которого они изготовлены. Неразъемные соединения получают сваркой, пайкой твердыми припоями, склеиванием термореактивными смолами, клепкой или соединением деталей на прессовых посадках. Характерные типы и область применения разъемных и неразъемных соединений приведены в табл. 33 и 34. [c.170]

Доршу рассматривает два основных направления в применении электрошлаковой сварки - сварка с подачей одновременно нескольких проволок для соединения массивных изделий и сварка плавящимся мундштуком с дополнительной подачей через мундштук сварочной проволоки. В США эти методы успешно используются при изготовлении сосудов, котлов, кузнечно-прессово-го оборудования. Сварка плавящимся мундштуком с [c.3]

Рис. II.2. Схемы применения анаэробных смол а — контровка шпилек б — бесшпоночная посадка шестерни на вал в — герметизация соединений типа труба в трубе (вместо пайки) 2 — посадка втулки на вал (вместо прессовой посадки) д — уплотнение фланцевого соединения е — герметизация резьбовых соединений трубопроводов ж — посадка подшипников (вместо прессовой посадки и завальцовки).

Анаэробными называются клеевые композиции, способные отверждаться без доступа воздуха и не содержащие растворителей. В современном машиностроении анаэробные клеи нашли исключительно широкое применение для надежной контровки, фиксации или уплотнения любых механических узлов. С помощью современных анаэробных композиций можно обеспечить контровку и уплотнение резьбовых соединений, болтов и шпилек, фиксировать положение штифтов без прессовой посадки, закреплять детали с высокими аксиальными нагрузками по окружности со свободной посадкой (втулки, шестерни, роторы и т. д.), уплотнять подшипники скольжения, трубопроводы холодильных сред, обеспечивать стойкость элементов конструкций в различных агрессивных средах, герметизировать литейные раковины [21]. В ряде случаев применение анаэробных клеев позволяет заменять пайку и сварку. [c.173]

При применении прессовых посадок (в том числе и горячей посадки) необходимо произвести расчет натяга, обеспечивающего передачу заданного крутящего момента через соединение, и ка основании этого выбрать соответствующую посадку, а также определить напряжение, создаваемое натягом ьыбранной посадки в частях соединения. [c.18]

Прочность прессовых сопряжений зависит от величины натяга, материала соединяемых деталей, метода осуществления прессовых посадок, толщины стенок и длины охватывающей детали, величины шероховатости и погрешности формы сопрягаемых поверхностей, наличия смазки при запрессовке, коэффициента трения и т. п. Все эти факторы трудно нормализовать, поэтому стандарты на прессовые посадки являются рекомендуемыми. В каждом конкретном случае перед применением той или иной регламентированной стандартом прессовой посадки рекомендуется ее рассчитать. Прессовая посадка выбрана правильно, если при наименьшем действительном натяге гарантируется неподвижность соединения без дополнительного стопо-рения деталей под действием заданного крутящего момента или осевого усилия, и если при наибольшем натяге обеспечивается прочность соединяемых деталей. [c.121]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, закленочныо соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и общивки судов. Незатз хающие [c.7]

С. предпочитают др. методам создания неразъемного соединения полимерных материалов склеиванию, креплению заклепками, приформовке, прессовой посадке) в тех случаях, когда 1) соединяемые детали изготовлены из одинаковых материалов или из материалов с близкими значениями плотности энергии когезии 2) недопустимо присутствие чужеродных по отношению к соединяемым материалам крепежных элементов или клеевых прослоек 3) важнейшими требованиями к процессу являются высокая производительность и возможность механизации и автоматизации. Неразъемность сварных узлов, трудности, возникающие при соединении разнородных материалов, а также низкая прочность швов при расслаивающих нагрузках ограничивают применение С. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология