Формующие винты

Интрузия-метод формования толстостенных изделий на винтовых литьевых машинах, объем впрыска к-рых м. б. значительно меньше объема формуемого изделия. В процессе заполнения формы литьевая машина работает в режиме экструдера (см. ниже), нагнетая расплав полимера через широкие литниковые каналы в оформляющую полость при сравнительно невысоком давлении после заполнения формы винт под действием гидроцилиндра движется как поршень вперед и подает в форму под более высоким давлением кол-во расплава, необходимое для оформления детали и компенсации усадки материала. [c.7]

Рис. 111.26. Резьбовая часть формующих винтов для пластмасс. Маркировка по стандарту В18.6.4— 1967 (США) а-А б-В в С г - К

Схематически насос представляет собой стержень, имеющий форму винта и опущенный в битум. [c.27]

Особенность конструкции формы — крепление винта в неподвижной части формы это позволяет полностью использовать ход раскрытия формы для вывинчивания знака. При раскрытии формы винт / не должен выходить из гайки / /. [c.272]

Эта втулка, благодаря тому, что имеет внутреннюю левую, а наружную правую резьбы с различными шагами, будет поднимать или опускать планшайбу 24. После опускания верхней половины формы винт 13 стопорится специальной вилкой, укрепленной на траверсе. Верхняя часть паровой камеры болтами 16 крепится к траверсе [c.290]

Внешняя резьбы и уплотнительный конус резьбового соединения оформляется резьбовыми знаками а. Они направляются при вращении резьбовым втулкам Ь, имеющим тот же шаг резьбы, что и резьба отливаемого изделия (втулки выполнены из бронзы для снижения коэффициента трения). Во вращение резьбовые знаки приводятся с помощью зубчатого зацепления центральным колесом с, которое приводится во вращение центральным ходовым винтом имеющим резьбу с большим углом наклона. При движении формы винт, двигаясь относительно центрального зубчатого колеса, заставляет его вращаться (при раскрытии формы знаки вывертываются из изделия, а при закрытии —возвращаются в исходное положение). [c.212]

Применение обычных подъемных механизмов (мостовых крапов и др.) в ряде случаев невозможно, так как требуется не только поднять формы, но и ввести их в зону перемещения ползуна, установить и з акре-пить. На ряде заводов нашли применение различные конструкции тележек с подъемными механизмами. Одна из конструкций таких тележек представлена на рис. 51. Перемещение тележки осуществляется электродвигателем 2 через червячный редуктор 3. Пресс-форма подъемным краном устанавливается на кронштейны 11, расположенные в направляющих на плите 6. Расстояние между кронштейнами регулируется по размеру пресс-формы винтом 12 вручную или электродвигателем 9 через редуктор 10. Плита 6 и кронштейны И могут поворачиваться вокруг оси 5, при этом изменяется расстояние от пола до кронштейнов. Подъем осуществляется гидроцилиндром 8 до положения, при котором нижняя [c.121]

Прочность соединения, обеспечиваемая применением самонарезающих или формующих винтов, зависит от диаметра предварительно просверленного или отформованного отверстия и глубины завинчивания. Основные виды нагрузок, возникающие при сборке,— это крутящий момент и осевая нагрузка, сохраняющаяся также при эксплуатации собранного узла. [c.91]

Одним из факторов, определяющих производительность пресса, является шаг шнека или форма винта и угол его подъема. [c.78]

Как различаются винтовые конвейеры по форме винта [c.301]

Червячный пластикатор работает следующим образом. Во время охлаждения изделий в форме винт 2 перемещается вправо в положение, определяемое необходимой дозировкой материала, а поршень 3 под действием пружины 9 удерживается в крайнем левом положении. После этого включается червячный пластикатор и пластицированный материал нагнетается червяком через обратный шаровой клапан в переднюю часть инжекционного цилиндра, вследствие чего под давлением материала поршень пере- [c.27]

Конструктивная форма винта (на фиг. 86) [c.202]

Адсорбционный способ осложняется необходимостью установки двух фильтров для посменной работы и сложностью регенерации поглотителя. Способ с использованием отбойников прост и чаще применяется. Как показывает опыт, при подаче воздуха со скоростью 0,3 м/сек выпадают частицы масла. Кроме снижения скорости воздуха, используются также изменение направления движения частиц и их центробежная сила в атом случае подвергаемый очистке воздух вводится в отбойник тангенциально и направляется на полости, имеющие форму винта. [c.241]

Соединение с помощью самонарезающих и формующих винтов [c.88]

При использовании самонарезающих или формующих винтов в пластмассовой детали высверливают гладкие цилиндрические (направляющие) отверстия диамет-)ом, как правило, равным 0,8—0,9 диаметра винта 16,85,92]. [c.88]

Самонарезающие и формующие винты для соединения деталей из стеклопластиков изготовляют из качественных малоуглеродистых сталей с последующей цементацией и закалкой. Характерным для них является- наличие резьбовых участков повышенной твердости. [c.90]

Для полиэфирных стеклопластиков с содержанием 50% стеклянной ткани или 37% стеклянного мата удерживающая сила винтов снижается с увеличением диаметра отверстия [46] в результате уменьшения площади контакта крепежного элемента с пластмассой. Для пластмассы с низким (15%) содержанием стеклянного мата существует оптимальный размер отверстия, при котором достигается максимальная удерживающая сила. В соединениях с отверстиями малых диаметров низкая удерживающая сила обусловлена расслоением пластмассы при завинчивании [96] и действием остаточных напряжений в пластмассе. Для формующих винтов характерны меньшие значения удерживающей силы, чем для самонарезающих такого же диаметра [46]. [c.91]

Для аморфных термопластов рекомендуется [13] применять самонарезающие винты, так как они создают меньшие тангенциальные напряжения в пластмассовой детали чем формующие винты. Однако последние пригодны для кристаллизующихся, в том числе стеклонаполненных, термопластов. [c.92]

Показатели прочности для формующих винтов, ввернутых в детали из термопластов, приведены в табл. П1.2. [c.94]

Высокие значения Руд и Муд, характерные для полиамидов по сравнению с полиформальдегидом, согласуются с их более высокой прочностью. При глубине завинчивания формующих винтов в термопласты, большей (2—2,Ъ)й, существенного изменения прочности не происходит [92]. [c.94]

Во время эксплуатации узлов, собранных с помощью самонарезающих или формующих винтов, даже при нормальной влажности и комнатной температуре удерживающая сила может уменьшиться до 50% и менее от пер- [c.94]

Сульфатные ванны применяются для цинкования проволоки и полос, для обработки изделий простой формы. (Винты и гайки обрабатываются во вращающихся установках). [c.98]

Винтовые компрессоры — это двухроторные компрессоры с внутренним сжатием. Оба ротора этого компрессора имеют форму винта с большим углом подъема (рис. 61) и, как правило, неодинаковое число зубьев у каждого ротора. Ведущий ротор с тремя или четырьмя зубьями совершает от 1300 до 30 000 об мин (скорость вращения обратно пропорциональна величине машины). Вал этого ротора имеет или непосредственный привод от турбины или через повышающий редуктор приводится от электродвигателя либо от двигателя внутреннего сгорания. С ведомым ротором, который имеет 4—6 впадин, главный ротор соединен синхронизирующей парой шестерен, которая передает только 5— 10% мощности компрессора. Вход газа в ротор и его выход из ротора расположены на противоположных сторонах машины по диагонали. У одноступенчатых винтовых компрессоров хорошие экономические показатели работы машины достигаются при степени повышения давления до 4, у двухступенчатых — до 11. У двухступенчатых винтовых вакуум-насосов достигается вакуум до 97%. [c.84]

Обогащение на винтовых сепараторах. На шлюзе разделение зерен происходит под действием силы тяжести. Если шлюзу придать форму винта, поставить винт вертикально и подавать пульпу с верхнего конца винтового желоба, то при движении потока разделение происходит под действием ие только силы тяжести, но и центробежной силы и сил>ы трения. Винтовой сепаратор СВМ-750А показан на рис. 1. [c.33]

Затем поворачивающиеся при каждом ходе лопатки 11, размещенные на валу 10, захватывают отлитые диски и передвигают их на один щаг вперед. Этот процесс происходит благодаря наличию троса 19, один из концов которого связан с неподвижной частью формы винтом 30, другой через ушко 18 и щтифт 16 связан с двухплечевым рычагом 13, размещенным на подвижной части формы. При этом собачка 14, подвижно установленная с помощью штифта 0 на том же рычаге, взаимодействует с храповым колесом. [c.232]

Обратный сток конденсата желателен и необходим, так как при конденсации паров происходит дальнейшее разделение смеси на составные части, причем вследствие различия кривой кипения и конденсации смесей многих веществ (см. ниже) при парциальной конденсации происходит выделение фракции, обогащенной высококипящим веществом. Затем между конденсатом и поднимающимися парами происходит обмен, в результате которого (более холодный) конденсат поглощает высококипящие части, а низкокипящие отдает пару. Чтобы при заданной высоте колонки удлинить путь пара и улучщить перемешивание дестиллата и флегмы, применяют разнообразные наполнители, такие, как обрезки стеклянных трубок или недавно предложенные Вильсоном стеклянные спирали. Колонке мончно придать форму винта [см. примечание 37, стр. 210]. [c.133]

Внутри барабана имеется насадка, состоящая из шести секций, расположенных в шахматном порядке. Каждая секция состоит из восьми лопастей. Лопасти первой секции (винтовая насадка) 2 имеют форму винта с наклоном лопасти 45° к оси аппарата. Лопасти последующих секций (лопастная насадка) 4 имеют форму открытых лотков, расположенных параллельно оси сушилки. Конструкция лонастей обеспечивает равномерное распределение гранул по сечению барабана и хороший контакт с топочными газами. [c.188]

Приводимые ниже значения величин, характеризующих геометрическую форму винтов, найдены с точностью большей, чем Это практически требуется для вычисления теоретической прриз-водительности насоса. Это объясняется тем, что данные величины используются в дальнейших расчетах режущего и мерительного инструмента винтов (гл. VOI), которые требуют более высокой точности подсчетов. [c.55]

Для соединения деталей из пластмасс применяют винты трех типов винты для металлов (с потайн ой, полукруглой, полупотайной, цилиндрической и другими головками) самонарезающие винты и формующие винты (шурупы). . [c.81]

При использовании самонарезающих винтов (мет-чикового типа) или формующих винтов (шурупов) обеспечивается посадка с натягом винта в детали из пластмассы, и соединение остается достаточно прочным, несмотря на возможную ползучесть материала. [c.88]

Формующие винты (рис. 111.26) создают резьбу путем перемещения и уплотнения материала стенок отверстия в детали, т. е. без образования стружки. При таком способе оформления резьбы обеспечивается хорошее прилегание резьбовых поверхностей, а следовательно, и увеличение трения между ними. Это обеспечивает самостопорение винта, что особенно важно при вибронагрузках. В формующих винтах резьбовая часть может [c.89]

У самонарезающих и формующих винтов режущий участок (у винтов метчикового типа) и коиусный конец (у винтов — шурупов) не участвуют в передаче усилия от винта к детали. Поэтому при одинаковой эффективной длине зацепления такие винты, в отличие от винтов для металлов, должны иметь большую общую длину и для них требуется большая глубина отверстия. [c.95]

Полипептидные цепи белков (отрезок одной из них изображен на рис. 6) вовсе не всегда вытянуты. Напротив, они могут скручиваться, изгибаться или свертываться самым различным образом — целиком или только на отдельных участках. Одна из наиболее часто встречающихся форм — винт, или спираль (именно это па.1вание употребили ее первооткрыватели Полинг и Кори, 1951 год) из равномерных витков спираль эта внутри полая. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология