Соединение формующих винтов

Разъединение болтовых соединений (болты, шпильки, винты) производят ключами или отвертками, имеющими (при стесненности места разборки) специальную форму (рис. 50). [c.120]

Прочность соединения, обеспечиваемая применением самонарезающих или формующих винтов, зависит от диаметра предварительно просверленного или отформованного отверстия и глубины завинчивания. Основные виды нагрузок, возникающие при сборке,— это крутящий момент и осевая нагрузка, сохраняющаяся также при эксплуатации собранного узла. [c.91]

Внешняя резьбы и уплотнительный конус резьбового соединения оформляется резьбовыми знаками а. Они направляются при вращении резьбовым втулкам Ь, имеющим тот же шаг резьбы, что и резьба отливаемого изделия (втулки выполнены из бронзы для снижения коэффициента трения). Во вращение резьбовые знаки приводятся с помощью зубчатого зацепления центральным колесом с, которое приводится во вращение центральным ходовым винтом имеющим резьбу с большим углом наклона. При движении формы винт, двигаясь относительно центрального зубчатого колеса, заставляет его вращаться (при раскрытии формы знаки вывертываются из изделия, а при закрытии —возвращаются в исходное положение). [c.212]

Соединение с помощью самонарезающих и формующих винтов [c.88]

Соединение деталей винтами, нарезающими или формующими резьбу при завинчивании, является наиболее дешевым и простым методом винтового крепления, поскольку при его использовании упрощается операция формования деталей и исключается необходимость нарезки резьбы. Кроме того,-вследствие отсутствия зазоров между винтом и резьбовым отверстием повышается вибрационная стойкость соединения. [c.88]

Самонарезающие и формующие винты для соединения деталей из стеклопластиков изготовляют из качественных малоуглеродистых сталей с последующей цементацией и закалкой. Характерным для них является- наличие резьбовых участков повышенной твердости. [c.90]

Для полиэфирных стеклопластиков с содержанием 50% стеклянной ткани или 37% стеклянного мата удерживающая сила винтов снижается с увеличением диаметра отверстия [46] в результате уменьшения площади контакта крепежного элемента с пластмассой. Для пластмассы с низким (15%) содержанием стеклянного мата существует оптимальный размер отверстия, при котором достигается максимальная удерживающая сила. В соединениях с отверстиями малых диаметров низкая удерживающая сила обусловлена расслоением пластмассы при завинчивании [96] и действием остаточных напряжений в пластмассе. Для формующих винтов характерны меньшие значения удерживающей силы, чем для самонарезающих такого же диаметра [46]. [c.91]

Винтовые компрессоры — это двухроторные компрессоры с внутренним сжатием. Оба ротора этого компрессора имеют форму винта с большим углом подъема (рис. 61) и, как правило, неодинаковое число зубьев у каждого ротора. Ведущий ротор с тремя или четырьмя зубьями совершает от 1300 до 30 000 об мин (скорость вращения обратно пропорциональна величине машины). Вал этого ротора имеет или непосредственный привод от турбины или через повышающий редуктор приводится от электродвигателя либо от двигателя внутреннего сгорания. С ведомым ротором, который имеет 4—6 впадин, главный ротор соединен синхронизирующей парой шестерен, которая передает только 5— 10% мощности компрессора. Вход газа в ротор и его выход из ротора расположены на противоположных сторонах машины по диагонали. У одноступенчатых винтовых компрессоров хорошие экономические показатели работы машины достигаются при степени повышения давления до 4, у двухступенчатых — до 11. У двухступенчатых винтовых вакуум-насосов достигается вакуум до 97%. [c.84]

Основной клин отклонителя имеет цилиндрическую форму с наклонным желобом с одного конца и скосом с наклонными пазами в виде ласточкиного хвоста с другого конца, нри помощи которого он соединяется с узлом опоры. Конус опоры представляет собой ступенчатый цилиндр, в котором имеются наклонные поверхности под плашки, снабженные выступами в виде ласточкиного хвоста , а также пазы под хвостовик плашек и тяг. На верхнем конце корпуса имеется скос с выступом в виде ласточкиного хвоста . Этот выступ входит в паз основного клина. Корпус и основной клин после их соединения закрепляются винтом. К нижнему концу корпуса приварен патрубок с тягами. Оба патрубка и плашки соединены со вторым патрубком тягой и скреплены шпилькой. Спускной клин с основным клином соединяется двумя болтами. На верхнем конце спускного клина навинчена муфта замка бурильных труб для присоединения отклонителя с колонной бурильных труб, на которых он спускается в скважину. [c.180]

Надежную работу многозаходного винта форм (см. рис. 2.79—2.81) обеспечивают рациональным конструированием винтового соединения, а [c.273]

Наиболее простым и распространенным типом являются разрывные мембраны [2], изготавливаемые из тонколистового металлического проката (рис. 1). Мембранный узел, как правило, состоит из собственно мембраны / и пары зажимных колец 2 и 3. Мембрану зажимают между кольцами без каких-либо прокладок, поэтому предъявляют весьма жесткие требования к качеству уплотнительных поверхностей колец (правильности геометрической формы и чистоте обработки). Для удобства сборки мембранного узла во фланцевом соединении кольца скрепляют двумя диаметрально расположенными планками 4 и винтами 5. Одно из отверстий под винты в планке имеет продолговатую форму для того, чтобы планки не препятствовали равномерному и герметичному защемлению. мембраны между зажимными кольцами при затяжке фланцевого соединения. [c.7]

Винт 9 и подпружиненная втулка фиксатора Ю необходимы для центрирования и удержания кассеты в форме. Быстроразъемный штуцер 3 упрощает процесс соединения каналов охлаждения формы с термостатирующим устройством. Замена и наладка кассеты осуществляется без вспомогательных средств в течение 1 мин. Вес одной кассеты около 6 кг. [c.48]

Корзина состоит из двух деталей, которые отливаются совместно в одной форме и соединяются друг с другом защелкой. При сборке корзины в качестве оси вращения вкладывается стальной стержень. Разъемное соединение в рукоятке фиксируется самонарезающим винтом. Вес готовой корзины (без стального стержня и винта) составляет 1525 г при толщине стенок от 2,5 до 4,5 мм. [c.70]

Форма закрывается в два этапа вначале поршнями 7 цилиндров 2 ускоренного запирания формы, а затем плунжером 8 цилиндра 1, рабочая жидкость которого поступает через тарельчатый клапан 9. Окончательно форма запирается плунжером 8, соединенным с подвижной плитой винтами 10. [c.138]

Метод проектирования Алмазы для обработки оптических материалов. Нормативы расхода. — Взамен РТМ 3 664—75 Механизмы плоские. Методы кинематического расчета Штампы. Пресс-формы. Приспособления станочные. Метод расчета трудоемкости изготовления Стержни под нарезание метрической резьбы для приборостроения. Размеры диаметров Соединения крепежные. Элементы конструкций под невыпадающие винты. — Взамен ОСТ 4 ГО.010.005. (Ред. 1—70) [c.46]

Платиновый катод 1 и свинцовый анод 2 цилиндрической формы размещаются на вращающемся валу 3. Вращение вала производится синхронным электродвигателем 7. Очистка электродной поверхности от возможных загрязнений осуществляется прижимными щетками М. Степень прижатия щеток к электродам изменяется с помощью регулируемых пружин 13 и винтов 12. Измеряемый ток снимается с вращающихся контактов 6, соединенных проводами с электродной парой, посредством скользящих контактов 8 и клеммной рейки 9. [c.102]

Испытания на неравномерный отрыв делятся на две группы испытания для определения сравнительных прочностных характеристик клея и испытания для определения относительных характеристик конструктивной прочности клеевых соединений. Для испытаний первой группы применяются образцы формы и размеров, показанных на рис. 184 для определения показателей конструктивной прочности форма и размеры образцов задаются в каждом случае отдельно (при сохранении схемы испытания). Перед испытанием у образцов с двух сторон около места склеивания измеряется ширина полосы (рис. 184), а также наносится метка по середине длины полосы. Для испытаний используют машину, позволяющую производить растяжение образца и измерение нагрузки с точностью до 1%. Образец устанавливают на испытательную машину в специальном приспособлении (рис. 185). Метка на образце должна совпадать с серединой коромысла приспособления. Передвижные обоймы (опоры) приспособления сдвигают симметрично на расстояние 200 мм и затем концы полосы образца жестко закрепляют винтами. Образец испытывают при постоянной скорости перемещения нагружающего зажима в 10 мм мин. [c.421]

Прибор для изготовления восьмерок состоит из бронзовой формы 1, составленной из двух половинок, уложенных на донышке 2, насадки 3 с винтом 4 для плотного соединения половинок формы и пуансона 5 для набивания материала в форму. [c.317]

Для предотвращения ослабления и самопроизвольного отвинчивания винтов (особенно в соединениях, подвергнутых действию динамических нагрузок) применяют пружинные шайбы. Однако они иногда повреждают поверхность пластмассовой детали под головкой крепежа. Для стопорения винтов используют также упругие полиамидные вставки, свободно помещаемые или запрессованные в полость резьбовой части винта, так чтобы они входили в резьбу на глубину не менее трех шагов и выступали над ее поверхностью на 0,5 шага [91, с. 149]. Резьба во вставке формируется при завинчивании винта в резьбовое отверстие. Упругая вставка (кольцевой формы) прижимается в радиальном направлении к резьбе детали, обеспечивая тем самым герметичность соединения, а также прижимает винт к резьбе в отверстии. Обладая высокой стопорящей способностью, полиамидные или полиформальдегидные вставки не затрудняют вывинчивание винта, что позволит применять их в разъемных соединениях. Такие вставки при [c.87]

Один из вариантов этого метода представляет собою исследование распределения тока на угловом катоде, расположенном в электролизере прямоугольной формы (рис. 1.7). В электролизер погружают анод 1 и угловой катод 2 (пластина, согнутая под углом 60°), смонтированный на специальной раме, которая устанавливается на бортах электролизера. Обратную сторону катода и его края изолируют лаком или парафином. На одной из сторон катода расположена штанга 3 с миллиметровыми делениями. На этой штанге укреплена с помощью специального держателя-хомутика 4 вторая штанга 5, также с миллиметровыми делениями, расположенная перпендикулярно первой и передвигающаяся по ней посредством винта 6. Электролитический ключ — гебер 7 закреплен с помощью держателя-хомутика на штанге 5 и свободно по ней перемещается. Таким образом, гебер может перемещаться в двух направлениях перпендикулярно стороне углового катода (но штанге 5) и вдоль стороны углового катода — вместе с штангой 5. Гебер соединен с электродом сравнения (выбор электрода сравнения — см. опыт 3 варианта II). Потенциал катода относительно электрода сравнения измеряют потенциометром. Силу тока устанавливают, исходя из величины покрываемой поверхности катода и заданной плотности тока. [c.21]

На рис. 26 представлен общий вид универсального блока прямого прессования. Закрепление сменных пакетов (рис. 26,б) производят специальными Г-образными зажимами 4, 5 при помощи винтов 2, 6. Соединение толкающей плиты 12 пакета с плитой И выталкивающей системы блок-формы в данном случае осуществляется двутавровым сухарем 1. Полки сухаря могут быть параллельными и конусными (угол до 1°). Конусный сухарь обеспечивает более плотное смыкание -соединяемых плит. Для соединения плит выталкивающего устройства применяют также шарнирные болты. [c.76]

Для оценки эффективности нарезок с полукруглой формой канавок были проведены сравнительные испытания рабочих органов лабиринтных насосов с различной формой нарезок [6]. Исследования проводили на экспериментальном образце лабиринтного насоса (рис. 30), состоящего из опорной стойки 9, к которой прикреплены корпус насоса 5 и уплотнения 8. В корпусе насоса установлены подвижная в осевом направлении втулка 4 й винт 6. Жидкость подводится к насосу через всасывающий патрубок 2, соединенный с крышкой 3, и отводится через нагнетательный патрубок 7. Для осевого перемещения и фиксации втулки 4 в определенном положении применяют мембранный исполнительный механизм 1 типа МИМ-К. [c.38]

Головка имеет фланец 4 с регулировочными болтами //для установки промежуточного кольца, состоящего из соединенных винтами половин. К кольцу 5 на винтах 7 крепится базовое кольцо 6, определяющее максимальный диаметр формующей щели 8. Для уменьшения диаметра экструдируемой заготовки применяется необходимое количество сменных колец 9. [c.27]

Дуктилометр состоит из корпуса, привода, двух кареток и форм для образцов смолы. Приводом прибора являются электропривод с редуктором и ходовой винт, который соединен с подвижной кареткой прибора, перемещающейся по горизонтальным направляющим. Вторая каретка установлена неподвижно. На верхней части корпуса укреплена шкала. [c.202]

Для соединения деталей из пластмасс применяют винты трех типов винты для металлов (с потайн ой, полукруглой, полупотайной, цилиндрической и другими головками) самонарезающие винты и формующие винты (шурупы). . [c.81]

При использовании самонарезающих винтов (мет-чикового типа) или формующих винтов (шурупов) обеспечивается посадка с натягом винта в детали из пластмассы, и соединение остается достаточно прочным, несмотря на возможную ползучесть материала. [c.88]

Молекула ДНК представляет собой очень длинную полимерную цепь остатков дезоксирибоэы, соединенных между собой фосфатными группами. Каждое из звеньев дезоксирибозы связано с одним из четырех оснований аденином (А), гуанином (Г), цитозином (Ц) или ТИМИНОМ (Т), Две цепи ДНК соединяются основаниями (с помощью Н-связей) в парах А — Т и Г — Ц. В итоге двойная спираль ДНК имеет форму винта с азотсодержащими основаппямп по его оси и фосфатными группами по краям. Очевидно, такая конструкция с обилием фосфатных групп на поверхности должна хорошо связывать воду. [c.147]

В качестве примера рассмотрим верхнюю часть корпуса (см. рис. 2.1 и схему рис. 3.1). Крышка представляет собой сферический купол, соединенный через Щ1линдрический переходник с фланцевым кольцом сложной формы. Цилиндрическая часть корпуса представляет собой длинную цилиндрическую оболочку, соединенную через переходник линейно-переменной толщины с массивным фланцевым кольцом. Крышка и корпус соединяются по посадке и стягиваются шпильками при помощи нажимного кольца. Уплотнение осуществляется прокладками, расположенными в контактном стыке крышки и корпуса, а также специальным торовым компенсатором, приваренным к крышке и прижимаемым к фланцу корпуса нажимными винтами. [c.130]

Были исследованы [115] клатратные соединения, образуемые многочисленными газами с фенолом, в частности двуокисью углерода, хлористым и бромистым водородом, сернистым ангидридом и сероводо- родом. К этому перечню можно добавить также соединения ксенона, йодистого и селенистого водорода, сероуглерода, сероокиси углерода, бромистого метила, хлорметила, фторэтилена, 1,1-дифторэтана и воздуха. Изучена [161] структура многих из этих клатратных соединений. Предполагается, что их строение напоминает шестилопастный винт (бензольное кольцо), ступица которого об разована шестью атомами кислорода, соединенными между собой водородными связями. Эти структуры разбиты попарно и образуют клетки своеобразной формы. Предельные по стехиометрическим соотношениям соединения по мере увеличения разме ров связываемой в виде клатрата молекулы могут быть представлены формулами 12СбН50Н 5М, 12СбН50Н-4М и 12СбН50Н-2М. [c.115]

Разборка резьбовых соединений. Деталями резьбовых соединений являются болты, гайки, шайбы, шпильки, шплинты и винты. Для отворачивания гаек и болтов необходимо применять ключи соответствующей формы и размеров, установленных ГОСТом. Недопустимо применение зубил, крейцмесселей, бородков и других подобных инструментов. Не следует также пользоваться насадками на ключи, так как это может привести к разрыву стержня болта. [c.78]

Металлоизделия в металлургии и машиностроении имеют самые различные размеры и форму от крупногабаритных (слитки, поковки, штамповки, диски, листы,, валы турбин и компрессоров энергетических машин и др.) массой в сотни килограмм до небольших изделий (болты, винты, заклепки и др.) массой в несколько десятков грамм. Заготовки имеют простую форму (параллелепипеды, цилиндры, диски, кубы и т.п.), готовые детали — сложную (ступенчатые валы, сварные и паяные соединения, изделия, ограниченные кривыми поверхностями, и т.п.). Методы контроля выбирают в зависимости от размеров и формы изделия. Если для контроля изделия простой формы можно применить почти все МНКу то для контроля деталей сложной формы применимость методов ограничена. Чем сложнее конфигурация изделия, тем меньше методов для ее контроля. Детали, имеющие большое число выточек, канавок, переходов от одного радиуса кривизны к другому, уступов и т. д., очень трудно, а иногда невозможно контролировать такими методами, как магнитный, ультразвуковой и радиационный. [c.39]

Кислота XIV при К=СНд исследовалась ранее Мейзенхейме-ром (Meisenheimer, 1924), которому не удалось разделить ее на изомеры. Наименее затрудненной из этих кислот является пара-монокарбоновая кислота (XV). Если не учитывать пирамидального расположения валентностей азота, то имеются две силы, действующие у центральных связей одна из них, обус,ловленная сопряжением, включающим свободную электронную пару азота, стремится-придать молекуле плоское строение, а вторая является силой отталкивания атомов или групп атомов, расположенных в орто-положении. Пространственная модель показывает, что молекулы не могут быть плоскими, и поэтому имеется возможность существования их в форме левого или правого трехлопастных винтов (см. также главы 3 и 5). Одно лишь затрудненное вращение при отсутствии предпочтительных винтовых конформа-цйй не может быть причиной оптической активности в соединении XV, какой бы мимолетной она ни была. [c.418]

Другой вид изомерии для соединений М(Ь—Ь)з, которые называют трихелатными комплексами, приведен на рис. 6.3, где показано сечение вдоль оси, перпендикулярной к одной из пар противолежащих треугольных граней октаэдра. В такой проекции молекулы имеют вид спиралей, похожих на корабельный винт, с противоположным направлением лопастей. На рис. 6.3 показаны также обозначения для абсолютных конфигураций Л греческая лямбда) для левой формы и А (греческая дельта) —для правой. [c.162]

В чашу вначале загружается смола, а затем с помощью сжатого воздуха распыляется пластификатор. Перемешанную массу выгружают в тушильники, выдерживают в них несколько часов для созревания, а затем разрыхляют и измельчают на ударнодисковой дробилке. Экструзия производится на шнек-машине, цилиндр которой снабжен водяным охлаждением и обогревом, а формующая головка обогревается электричеством. Головки применяются плоские, щелевые или цилиндрические. В месте соединения цилиндра и головки помещают фильтр, состоящий из бронзовых сеток, прилегающих к дорнодержателю — решетке. Толщина пленки определяется калибровочными кольцами — внутренними и наружными. Регулировка щели производится винтами. [c.159]

Титрование выполняют в мнкрососз дах различной формы (пробирки объема 0,5—1 мл, микротигли и т.д.). Приливание титрующего раствора производят из микробюреток различной емкости от 0,1 до 2 мл. Кончик мнкробюреток съемный, так как он наиболее подвержен загрязнениям и легко ломается в работе. При проведении титрования кончик микробюретки погружают в титруемый раствор, а титрующий раствор подают посредством поворота винта затвора. Ввиду того что объемы титруемых растворов, как правило, не превышают 0,2—0,3 мл и диаметр сосудов для титрования очень мал, перемешивание во время титрования производят при помощи вибромешалок, представляющих собой электромагнитный соленоид, соединенный с металлической или стеклянной нитью. [c.222]

На фиг. 315 изображено приспособление для разрезки поршневых колец диаметром 35, 78 и 125 мм на горизонтально-фрезерном станке. Оно представляет собой основание 1, к которому при помощи винтов Р крепится направляющий сухарь 10. Основание прикрепляется к столу станка двумя болтами, заводимыми в пазы. По направляющим основания, имеющим форму ласточкина хвоста, свободно перемещается корпус 2. На наклонной плоскости корпуса (под углом 45°) имеются выступы диаметром 31 Хз, 71 Хз и И6Х3, на которые надеваются кольца, подлежащие разрезке. Прижим кольца осуществляется при помощи откидной планки 8, вращающейся на оси 5 и прижимаемой к торцу кольца посредством эксцентрикового рычага 7, шарнирно соединенного с серьгой 6. Ось 5 установлена в отверстие шпильки 4. Фрезерование замка кольца какого-либо из указанных выше размеров проводится следующим образом. Эксцентриковый рычаг 7 поднимается вверх, и серьга 6 вместе с ним отводится в сторону затем, подняв планку 8, надевают на выступ корпуса кольцо и прижимают его планкой. После этого кольцо, установленное в корпусе приспособления, подводится к дисковой ножовочной фрезе и разрезается. Ручка 5, приваренная к корпусу, служит для перемещения корпуса по направляющим основания 1. [c.348]

Размерьь и форма головки винта не влияют на удерживающую силу. В корпусных деталях, которые условно рассматриваются как гайки с бесконечной толщиной стенки, рекомендуют применять метрический профиль резьбы. Вместе с тем с целью увеличения несущей способности резьбовых соединений деталей из пластмасс вершины выступов резьбы у винта и впадину резьбы в отверстии скругляют [16]. Радиус скругления должен составлять не более 5,5% шага резьбы. С этой целью можно уменьшить также высоту профиля резьбы на 45% от высоты остроугольного профиля,- уменьшив наружный диаметр винта. [c.81]

Если расходы порта на ремонт здания, отопление и т. п. оценить примерно по 2 тыс. руб. в год, то общая стоимость ведения дел в бассейне достигнет примерно 241 тыс. руб. в год. Такой расход должно считать незначительным, ввиду тех сбережений, которые несомненно должны произойти вследствие изучения судовых моделей в бассейне, а именно выразятся в избежании многих переделок и ошибок в проектировании кораблей, в уменьшении расходов на топливо судов и т. п. Если же, как можно надеяться при надлежащем ходе исследований, получатся результаты, позволяющие для вновь строящихся военных судов увеличить быстроту их хода, их устойчивость и поворотливость, не увеличивая основной стоимости стройства и текущего расхода топлива, то вышеуказанная стоимость содержания бассейна окажется вполне производительною затратою и польза ее очевидною. От методически же проведенных исследований, касающихся как формы судов, так и числа оборотов пароходных винтов, в соединении с надлежащим анализом полученных из опыта результатов, хотя и не сразу, а лишь по истечении должного времени, можно ждать именно вышеуказанных результатов, если итти не спешно, но по выработанному плану, изменяющемуся по мере разработки первых опытных сведений. [c.637]

Затвор 1 100 X 2 500 мм (рис. 35) представляет собой мощную стальную камеру, состоящую из корпуса и крышки, снабженную двумя фланцами, с помощью которых она крепится к примыкающим к затвору конструкциям. Уплотнение фланцевых соединений достигается резиновыми прокладками в виде круглого щнура диаметром 30 мм, заложенным в паз, имеющий форму ласточкина хвоста. Паз образуется накладками, крепящимися винтами к плоскому фланцу. Во время прижима резина давит на накладки и при недостаточной прочности прижимных винтов может их срезать. Поэтому прижимные винты должны быть тщательно рассчитаны. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология