Глазурованные подложки

Сульфиды щелочноземельных металлов, а также цинка и кадмия, содержащие незначительные примеси специальных активаторов (Си, Мп, Bi, Ag и др.), образуют, как известно, многочисленную группу светящихся составов — люминофоров (фосфоров). Люминофоры, смешанные с порошками легкоплавких стекол, используются для получения светящихся стеклоэмалей и глазурей, которые наносятся на металлические панели и керамические изделия 206]. При этом в состав стекол не должны входить элементы, отравляющие люминофоры (Fe, Со, Ni, РЬ и др.). Кроме того, люминофоры не должны растворяться в размягченном стекле во время обжига изделий. Свечение (люминесценция) обычно возбуждается добавлением к стеклу радиоактивных веществ, либо пропусканием тока через металлическую подложку, а также ультрафиолетовым облучением. [c.233]

Расчетные уравнения (7.7) и (7.8) позволяют вычислять составы полифосфатных композиций с коэффициентами расширения, согласованными с различными подложками. Приведенные составы композиций явились основой рекомендуемых эмалей, глазурей, блоков стекол с арматурой (гл. 8). [c.206]

Трещины и сколы на кратере отсутствовали. На рис. 65 приведены данные послойного масс-спектрометрического анализа глазури на керамической подложке из легкоплавкой глины. [c.222]

Используют SnOj в виде порощков и керамики в произ-ве прозрачных, электропроводящих и теплоотражающих материалов, как белый пигмент в произ-ве стекла и жаропрочных эмалей и глазурей, катализатор р-ций замещения и гидролиза. Тонкие пленки SnO , нанесенные на стеклянные или полиэтиленовые подложки, используют в качестве антиобледенителей в самолетах, автомобилях и др транспортных ср-вах, теплоизолирующих окон в по ешениях, обогреваемых солнечным светом, прозрачных проводящих покрытий в электронных приборах Касситерит-сырье в произ-ве Sn. [c.381]

Стеклообразной однородной структурой характеризуются стеклянные прозрачные покрытия и некоторая часть глазурей. Строго говоря, такие покрытия включают кристаллические новообразования на границе раздела с подложками. Кроме того, в них обнаруживаются неоднородности технологического происхождения. Однако указанные особенности имеют подчиненный характер и не исключают понятие об однородности как о типичном признаке многих стеклообразных покрытий. Кроме того некоторые однородные силикатные расплавы и размягченные стекла способны распадаться (ликвировать) на жидкие фазы, которые после затвердевания остаются в стеклообразном виде. Ликвация, происходящая в высоковязком стекле при температуре ниже линии лик-видуса, называется метастабильной ликвацией, или микроликвацией. Первым термином подчеркивается термодинамическая неустойчивость двухфазного стеклообразного состояния, а вторым — незначительность объема выделившихся фазовых форм (рис. 61). Ликвировавшие системы остаются стекловидными и прозрачными в слое покрытия, если размеры выделившихся частиц не превышают 0,1 мкм. [c.178]

Свойства фосфорсодержащих эмалей и глазурей. Для получения качественных эмалей и глазурей необходимо согласование температурных коэффициентов линейного расширения (ТКЛР) полифосфатного стекла и подложки. Полифосфатные стекла отличаются повышенным значением ТКЛР по сравнению с другими классами неорганических стекол. [c.52]

По показателю преломления лучше соответствуют данным работы [17]. Температура Tg) представляет собой- параметр, характеризующий верхний температурный предел работоспособности блоков с арматурой. Для эмалей и глазурей величина характеризует плавкость системы. Таким образом, используя тот или иной катион, что легко обеспечивается на стадии синтеза, представляется возможным варьировать и соответственно получать полйфосфаты с различными коэффициентами расширения. Повышенный коэффициент расширения полифосфатов создает предпосылки к преимущественному их применению в качестве покрытий для металлов с высокими значениями коэффициента расширения углеродистых сталей, железоникелевых сплавов, цветных металлов, а также в качестве глазурей керамических изделий, модифицированных полифосфатами. Для получения антикоррозионных покрытий и эмалей сплавов железа и цветных металлов рекомендуется полифосфат бария — продукт, обладающий высоким коэффициентом расширения и повышенной плавкостью. В качестве основы для получения легкоплавких глазурей керамики целесообразно использовать продукты с низкими значениями ТКЛР, в частности полйфосфаты кальция и цинка. Другие полифосфаты, в том числе с однозарядными катионами, могут быть использованы в качестве добавочных компонентов [18—22]. С целью получения полифосфатных композиций с промежуточным значением коэффициента расширения для согласования с подложкой получены уравнения, позволяющие с высокой точностью рассчитывать состав требуемой композиции. [c.203]

Аналогом процесса служит коррозия. В простейшем случае коррозия - реакщ1я между металлом Ме и газообразным веществом X, приводящая к образованию одного твердого вещества МеХ. Реакция начинается с чистым металлом, далее на поверхности образуется пленка МеХ. В рассматриваемом случае роль газообразного вещества X играет оксид фосфора, роль металла — керамическая подложка, роль вещества МеХ — образующаяся глазурь. [c.219]

В процессе можно выделить три тдии хемсорбция РгОз на керамической подложке, образование первоначальн<ш плеики (прямолинейный участок зависимости), рост пленки - криволинейный участок с переходом зависимости в горизонтальную линию. Рост пленки является лимитирующей стадией процесса. Замедление процесса связано с экранированием подложки образующейся глазурью. Характерно, что при пользова- [c.219]

Лс. 64. Дериватограм-мы полифосфорной сислоты (куб установки) и полифосфатной глазури на подложке из легкоплавких глин [c.221]

Следует отметить, что при азеатропном кипении Н3РО4 в кубе установки образуется полифосфорная кислота. Рентгенографическое исследование указывает на аморфный (стекловидный) характер структуры как глазури на керамике, так и полифосфорной кислоты. Между ними есть существенное различие, которое выявляется термогравиметрическим исследованием. На рис. 64 представлены дериватограммы полифосфорной кислоты и полифосфатного покрытия на подложке из легкоплавкой глины, подвергнутого дополнительной термообработке. [c.221]

Масса вещества, выбрасываемая за одну вспыщку лазера,практически не зависит от числа произведенных вспышек по данной точке. Отношение диаметра образующегося кратера к глубине снимаемого слоя составляло 10 и поэтому испарение с боковых поверхностей кратера не вносило существенного вклада в общее количество выброшенной массы. Из графика видно, что атомы кремния, алюминия, магния, титана диффундируют из керамической подложки в покрытие. А атомы фосфора, наоборот, проникают в подложку, способствуя формированию переходной контактно-метаморфической зоны. Наблюдаемый градиент распределения элементов уменьшается при провсденж дополнительной термообработки. Полученная глазурь является силикофосфатной. На поверхности покрытия содержание кремния составляет 22%, что более чем в два раза превышает содержание фосфора. С увеличением толщины удаляемого слоя концентрации атомов кремния возрастает, а фосфора — снижается. [c.222]

В районе границы раздела покрытие-подложка содержится кремния 33-34%, фосфора 2—3%, т.е. концентрация кремния примерно такая же, как в подложке. При этом концентрация алюминия, титана и магния вблизи поверхности выше. Прилегающие области обеднены этими элементами. Оксид алюминия, как 1звестно,, сшивает полифосфатные цепи поперечными связями типа —Р = О Al—. Эти связи по химической природе являются донорно-акцепторными и образуются за счет неспаренных электронных пар атомов немостикового кислорода и вакантной 3(1-орбитами атомов алюминия. Оксид титана и, по-видимому, частично магний, встраиваются в цепь аналогично SiOa. Оксиды кальция и калия играют обычную для них роль модификаторов решетки. Распределение элементов по толщине глазури зависит от типа подложки и условий проведения процесса. Масс-спектрометрическое исследование того же покрытия, но подвергнутого дополнительной операции термообработки, указывает на определенное усреднение состава глазури. Операция дополнительной термообработки покрытия приводит к более высокой технологической завершенности процесса и соответственно к более высокой степени структурно-химической взаимосвязи оксида фосфора с керамическим основанием [32-37]. [c.223]

Г — керамика 22ХС). Обнаруженный факт корреляции коэффициента расширения глазури с керамической подложкой связан с взаимной диффузией компонентов покрытия и подложки. Явление имеет большую практическую значимость. Специального подбора керамической подложки для проведения процесса не требуется. Коэффициент расширения глазури можно в значительных пределах изменять и регулировать варьированием технологического режима процесса, обеспечивая тем самым ту или иную степень взаимной диффузии компонентов покрытия и подложки. На основе газофазного метода синтеза полифосфатов разработана промышленная технология глазурования керамических изделий [38-39]. [c.224]

Технологические параметры представлены в табл. Зб.Сравнительными испытаниями известной композиции шликера, % по массе фритта 98-99 КМЦ 0,5—1 вода 36—38 и полученной композиции фритта 98—99, каустическая сода 0,5—1,5 КМЦ 0,5—1 вода 36-38 (в обоих случаях использовалась полифосфатная фритта состава, % по массе Р2О549—50 8Ю2 11-12 ХхОг 9-10 А1гОз 6-7 В2О3 8,5-9,5 2п0 П-12 ЫагО 0,8—1), установлено, что композиция шликера без каустической соды при помоле в шаровой мельнице загустевает. В композиции с содой загустевания не обнаружено [48]. Полифосфатные глазури обладают более высокой адгезией к керамической подложке, чем соответствующие силикатные, что связано с повышенной химической активностью полифосфатов. На рис. 68 приведен снимок шлифа с керамического образца на основе местного легкоплавкого сырья с глазурью, приготовленной по шликерной технологии с использованием полифосфатной фритты N0 26. [c.232]

На шлифе глазурованной керамики с боросиликатной глазурью промежуточного слоя не обнаруживается (рис. 69). Адгезия полифосфатной глазури к керамической подложке выше,чем боросиликатной. В первом случае имеет место срастание глазурной пленки и керамики за счет взаимодействия концевых реакционноспособных групп полифосфатных цепей с компонентами керамики. Коэффициент расширения промежуточного слоя соответствует среднему ТКЛР покрытия и основы, что благоприятно сказьшается при работе глазурованных изделий в условиях перепадов температур. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология