Щековая дробилка применение

Щековые дробилки с верхним подвесом подвижной щеки получили широкое промышленное применение [c.739]

Дробилки со сложным движением подвижной щеки (рис. 8.3.1.6) находят применение в строительстве, дорожных работах и на обогатительных фабриках малой производительности. В 1990-х гг. появились щековые дробилки со сложным движением подвижной щеки больших размеров, которые успешно применяют на подземных дробильных комплексах. [c.739]

В результате применения нового метода приготовления не только улучшилось качество выпускаемого катализатора, но и в значительной степени повысилась производительность труда в катализаторном цехе. В частности, производительность труда плавильщиков увеличилась на 30%, а дробильщика, за счет сокращения оборотной мелочи,— от 40 до 18% и ликвидация щековой дробилки возросла более чем в два раза. [c.112]

Для промышленной сферы применения с высокими температурами и нагрузками, а также пыльной атмосферой, таких как щековые дробилки, цапфовые опоры, строительное, горнодобывающее и карьерное оборудование. Для смазки общего назначения и там, где требуется высококачественная консистентная смазка для экстремально высоких нагрузок. [c.205]

Наибольшее применение в цементной промышленности получили щековые дробилки, которые по своей конструкции различаются на дробилки с простым качанием подвижной щеки [c.146]

Дробление твердого известняка производится щековыми дробилками, работающими по принципу раздавливания. Для дробления мела применяют валковые дробилки. Раздробленный материал путем грохочения разделяют на фракции. Мелкие фракции мела (40—50 мм) идут в отвал ц пока находят ограниченное применение. Мелкие фракции известняка (менее 40 мм) после вторичного дробления используются в производстве цемента, отсев (20—5С) мм) применяется в строительстве. Крупная фракция — куски размером 50—120 мм в зависимости от расстояния, отделяющего карьер от содового завода, подается к известково-обжигательным печам по подвесной дороге в вагонетках, либо на открытых железнодорожных платформах, или в саморазгружающихся гондолах. Известняк, транспортируемый в вагонетках, разгружается непосредственно в, обжиговую печь. С железнодорожных платформ известняк сначала по- [c.431]

Щековые дробилки получили широкое применение для дробления шамота, так как они наделаны в работе, имеют простое устройство, доступны для осмотра, что позволяет легко менять изнашивающиеся части. Кроме того, при дроблении на них образуется небольшое количество пыли. [c.47]

Кусковой барит дробится на щековых дробилках, а затем на валковых или других дробилках до крупности зерна 0,2—0,3 мм. Чем тоньше измельчен барит, тем быстрее и полнее идет его восстановление (однако на некоторых заводах, располагающих резервами в мощностях восстановительных печей и работающих на малоинтенсивных режимах, измельчение барита производится только до крупности зерна 4—5 мм). В случае применения молотого барита (баритового концентрата) необходимость в измельчении отпадает, но обычно требуется его подсушка. При влажности более 10% молотый барит сильно комкуется и замазывает дозирующие и загрузочные устройства. Сушка барита производится во вращающихся барабанных сушилках, обогреваемых генераторным газом, топочным газом или газами, отходящими из печей для восстановления. [c.243]

Применение принципа—не дробить ничего лишнего—хотя и ведет к усложнению схемы дробления колчедана (добавляется грохочение), но значительно улучшает работу дробилок, уменьшает их износ, устраняет излишнее измельчение материалов, снижает расход электроэнергии. В колчедане еще до дробления ., имеются сравнительно мелкие куски, для которых стадия грубого-помола является излишней. Поэтому колчедан перед его поступлением в щековую дробилку подвергается грохочению (на плоском вибрационном грохоте), и куски мельче 40 мм, минуя дробилку, поступают непосредственно в приямок ковшевого элеватора. [c.31]

Применение вспомогательного привода на щековых дробилках позволяет уменьшить уста новлен ную мощность электродвигателей на 40— 45%, осуществить автоматическое дистанционное управление, сокра- [c.36]

Применение тех или иных измельчающих машин зависит от крупности и механических свойств исходных материалов, требуемой степени измельчения. Например, щековые, конусные и зубовалковые дробилки обычно используют для дробления твердых крупных 56 [c.56]

Конусные дробилки мелкого дробления обеспечивают измельчение кускового материала с максимальным размером 40—100 мм до конечного размера 3—10 мм. Производительность конусных дробилок, выпускаемых промышленностью и используемых в катализаторных производствах, 0,5—1 м ч. Область применения та же, что и для щековых дробилок [193]. [c.213]

Ручная загрузка является тяжелой и опасной работой и не может обеспечить равномерной подачи материала, поэтому подача сырья в дробилки должна осуществляться средствами механического транспорта. Загрузочные люки, находящиеся на уровне пола или площадки или на высоте менее 1 м, снабжают, решетками, не допускающими падения в люк людей. Куски м ате-риала должны предварительно сортироваться на грохоте и на правляться в дробилки соответствующей мощности с опреде- ленным размером зева между щеками. Щековые и конусные дробилки снабжают устройствами, позволяющими без применения ручного инструмента поднимать или переворачивать куски мате-, риала, застрявшие между щеками. Возможное зависание материала и образование так называемых сводов в бункерах устраняются устройствами пневматического или вибрационного действия . Для удаления металлических предметов в местах загрузки на путях транспортирования устанавливаются магнитные ловители. [c.441]

Вообще зубовалковые дробилки применяют для измельчения малопрочных руд. Одновалковую зубчатую дробилку используют при измельчении мягких руд с примесью вязких материалов. Наличие в рудах вязких материалов, а также большая влажность руды часто исключают возможность применения конусных и щековых дробилок. [c.79]

Следовательно, возникает необходимость перспективной оценки предложенных показателей. В действительности каждый из показателей предлагался применительно к одному типу измельчителей и поэтому представлял ограниченный интерес. В самом деле, понятие удельной производительности в соответствии с выражением (6) не могло быть применено к щековым или молотковым дробилкам, а понятие удельной загрузки ротора [формула (3)] — к шаровым или роликовым мельницам коэффициент использования мелющих тел [формула (9)] не мог быть применен к дробилкам или струйным мельницам и т. д. Понятия металлоемкости [выражение (4)] и удельной мощности [равенство (5)] предлагались для характеристики шаровых мельниц, и возможность их применения для оценки измельчителей других типов оставалась неясной, так как показатели эти не получили достаточного физического истолкования. [c.28]

Основные достоинства щековых дробилок простота и надежность конструкции, широкая область применения (для дробления крупнокусковых материалов большой твердости существуют, например, дробилки с размерами загрузочного отверстия 2135 х 3150 мм), компактность и легкость обслуживания. Периодический характер воздействия дробящего усилия и неполная уравновешенность движущихся масс вызывают шум и вибрацию при дроблении и относятся к недостаткам дробилок этого типа. Перебои в работе из-за поломки отдельных деталей (например, распорных плит шатуна), [c.728]

Институтом Ленинградоргстрой был разработан проект вибрационной щековой дробилки с инерцион-ньпк приводом для дробления бракованных и устаревших железобетонных конструкций. Указанная дробилка предназначена для применения в качестве основного агрегата цеха переработки железобетона. Как показало технико-экономическое обоснование, срок окупаемости такого цеха составляет 3 года. [c.741]

При механизированном гашении извести с применением барабанного гасителя на заводах, изготовляющих строительные растворы, известь-кипелка подвергается предварительному дроблению в щековой дробилке до кусков размером не более 50 мм и подается на виброгрбхот, где орошается горячей водой. Прошедшая через сито кипелка поступает в гасильный бункер, здесь она выдерживается в течение 2 ч и затем подается в барабанный гаситель, куда поступает также горячая вода с температурой 313— 323 К. Из барабанного гасителя материал в виде известкового молока выливается на виброгрохот с отверстиями размером 0,75 мм, причем крупные частицы поступают в бункер отходов, а известковое молоко — в сборный чан, откуда перекачивается насосом в железобетонные чаны (для отстоя извести), например, высотой 6 м и диаметром 5,5 м. Каждый чан имеет четыре вертикальных фильтра, состоящих из металлической оцинкованной трубы длиной 6 м и диаметром около 0,6 м, снабженной отверстиями размером 0,005 м, расположенными по всей ее высоте. Труба заполнена крупным песком и выходит через днище чана, заканчиваясь конусообразным патрубком с краном для выпуска воды. [c.88]

В специальной статье [378], посвяшенной применению метода математической статистики к продуктам помола, они приводят четыре формы кривых плотности зернового распределения в зависимости от применяемого для измельчения оборудования. Первая форма — кривая, имеющая минимум и не имеющая максимума,— для продукта измельчения на щековой дробилке (рис. 2-4, а). Вторая форма — кривая с максимумом в районе середины общего интервала размеров частиц, минимумом левее этого максимума и добавочным максимумом в непосредственной близости к оси орди- [c.30]

Б173294. Определение эффективного пылеподавления с применением циклона, изготовленного по проекту ПКО СУБР у щековой дробилки дробильно-сортировочной фабрики. - ЦНИИПП (г.Березовский). [c.213]

Обработ1 а карбида после розлива состоит в общих чертах в следующем. Слиткам дают отвердеть в изложницах в течение нескольких часов, а затем долго (вплоть до 36 ч) охлаждают на воздухе. Предварительное дробление иногда-производят сбрасыванием еще горячих блоков на дробильные столы. Дробление проводят в больших щековых дробилках, иногда в две или более ступени дробленый карбид сортируют по размерам, иногда в пшроком диапазоне фракций различные сорта определяются стандартами, принятыми в различных странах (см. раздел II 1.3). Однако в настоящее время конструкции ацетиленовых генераторов (по крайней мере, мокрых) допускают применение смешанных фракций с размерами кусков, например, 4—80 мм или даже 0—80 мм. Когда -карбид используют на том же заводе, где и производят, количество различных фракций сокращают. [c.215]

Перспективы использования природных цеолитов в промышленности и сельском хозяйстве в значительной мере определяются возможностями получения товарной продукции из горной массы. Особое значение приобретают вопросы обогащения увеличение выхода материала нужного класса, уменьшение выхода лещатых зерен, придание им сферической формы. Сопоставление различных методов дробления показывает, что уменьшения выхода зерен лещатой формы можно добиться с помощью роторного дробления. Авторами предложена схема рудоподготовки клиноптилолитовых туфов, в которой щековые дробилки полностью заменены роторными типа ДРС, впервые примененными для данного типа сырья. [c.7]

Ранее на щековых дробилках со сложным движением предохранительным устройством служила распорная плита, которая ломалась прн возникновении нагрузок больше допустимых (например, при попадании в камеру дробления недробимых предметов). В настоящее время начинают находить применение предохранители неломающегося типа. [c.96]

Щековые и конусные дробилки снабжены устройствами, позволяющими без применения ручного ииструмеита поднимать или иереворачи-вать куски. материала, застрявшие в рабочем пространстве п ,ек (к(шу-сов). Для удаления металлических пред.мсто1В в местах загрузки на пу-Г11 тра 1 си0 рти.р0 ва1ии я устанавливаются магнитные ловушки, [c.39]

Достоинства щековых дробилок простота и надежность конструкции, широкая область применения (в том числе для дробления крупиоК) сковых материалов большой твердости), компактность и легкость Обс] уживания. Из недостатков можно отметить периодический характер воздействия на материал (только при сближении щек) и неполную уравновешенность движущихся масс. Последнее обстоятельство является причиной щума, ударов и сотрясений здания, где работают дробилки. Поэтому их устанавливают па тяжелые фундаменты, Дробящий конус 2 при зтом совершает круговые качания, последовательно приближаясь к стенкам конической чаши и отдаляясь от них. [c.46]

Дробление производят в осн. с помощью дробилок четырех типов щековых, конусных, валковых, роторных. Ще ковые дробилки (рис. 1,а) служат для грубого и среднего дробления, напр., серного колчедана в произ-ве Н2304. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие пов-сти к-рых имеют зубчатую форму расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства высокая производительность, простота конструкции, широкая область применения (в т.ч. для дробления крупнокусковых материалов большой твердости), компактность, легкость обслуживания недостатки периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, юггенсивный износ рабочих органов степень измельчения 3-6. [c.180]

По достижении требуемого качества смеси расплав охлаждают с применением охладительных барабанов или выливая его на противни слоем толщиной не более 3—4 см. Последующее превращение сплава в порошок производится на дробилках (ударно-крестовая мельница, дробилка типа Полимекс , щековая и др.), шаровых мельницах или другом размольном оборудовании. [c.144]

Молотковые дробилки нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Молотковые дробилки - это дробилки ударного действия с шарнирно закрепленными на роторе ударными элементами — молотками. От щековых и конусных дробилок они отличаются высокой степенью дробления, малыми размерами, небольшой массой. Другими достоинствами молотковых дробилок являются простота конструкции, удобство обслуживания и ремонта, малая чувствительность к попаданию недробимых предметов в камеру дробления. [c.24]

Довольно большое внимание, которое П.Р.Риттингер уделил описанию деталей валковых дробилок, разбору их достоинств и недостатков, областей применения и эксплуатации безусловно связано с широким использованием валков в то время. В связи с тем, что щековая дробижа была изобретена только в 1858 г. и не успела получить достаточно широкого распространения, а конусная дробилка появилась в 80-х гг. XIX в., дробильная аппаратура, являющаяся основной в настоящее время, не получила еще при П.Р.Риттингере промышленного применения и практически не наиша места в его труде. Зато измельчение в толчеях описано им чрезвычайно детально. Из этого можно заключить, что в середине XIX в. толчеи представляли основное оборудование для этой операции. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология