Пыль огарковая

Цементная пыль (из влажного воздуха) Гипсовая и алебастровая пыль Огарковая пыль (при температуре от 500°С и выше) [c.473]

Пусть диаметр мелких пылинок огарковой пыли равен 5 р напряжение поля — 4000 /сл<, расстояние от коронирующего электрода до осадительного — 150 мм. Вязкость газа ц = 3,6-10" СОЗ е = 14. [c.239]

Пыль огарковая и колчеданная [c.351]

Содержание огарковой пыли в газе [c.51]

На рис. 29 показана схема установки для пневматического удаления огарковой ныли из-под электрофильтра. Через два асинхронных питателя (мигалки) 5 с электроприводом пыль по вертикально течке поступает н сборник 7. Мигалки 5 герметизируют бункер от подсоса, предотвращают попадание в фильтр пыле-воздушной [c.130]

Очистка газов от пыли, уносимой потоком газа из печей, необходима для того, чтобы пыль не засоряла последующую аппаратуру и не загрязняла кислоту. В газах, выходящих из печей, содержится огарковой пыли от 10 до 300 г/м . Грубая очистка газов производится в циклонах, или инерционных пылеуловителях, которые устанавливаются после печей КС и пылевидного обжига, дающих сильно запыленные газы. После грубой очистки газ проходит под трубами парового котла, производящего пар высоких параметров. Более полная очистка газа до содержания в нем пыли 0,1 г/м производится в электрофильтрах. [c.126]

Контактное производство серной кислоты. Первая операция — первичная переработка сырья — представляет собой обжиг колчедана в потоке воздуха или сжигание серы с получением газа, содержащего 7—10% 50г, 8—11% Ог, азот и незначительные по объему примеси огарковой пыли, водяных паров, серного ангидрида, окиси мышьяка, селена и, возможно, фтористого водорода. Тепло реакции используют в котлах-утилизаторах для получения водяного пара, стоимость которого с избытком компенсирует себестоимость обжига. [c.12]

Электрофильтры используют для наиболее полной очистки газа от мельчайших частиц и капелек (размером от 0,005 мкм) при малой их концентрации. Они работают обычно при скорости газа 0,2—1,5 м/с. Эти аппараты применяют, например, при переработке полиметаллических руд (извлечение ценных металлов из газов), в производстве сажи, для улавливания цементной и угольной пыли. В производстве серной кислоты из колчедана сухие электрофильтры используют для очистки газа от огарковой пыли, мокрые — для улавливания капелек кислоты и примесей из газа, поступающего в контактное отделение, и очистки отходящих газов. [c.230]

На рис. 4.33 показана барабанная печь для обжига пирита с необходимым оборудованием. Барабан 2 печи опирается бандажами 3 на ролики 8 опорных станций и приводится во вращение через зубчатые колеса 4 и 5. Барабан выполнен с кирпичной футеровкой 7 и несколькими керамическими кольцами 6. Пирит поступает в печь из бункера 1. Печь не имеет топки, так как реакция экзотермична. Для поддержания постоянного состава удаляемых газов, содержащих диоксид серы, и постоянной температуры в зоне реакции воздух, необходимый для горения, вводят порциями в нескольких местах по длине барабана через специальные сопла 9. Для исключения местного перегрева барабан в зоне реакции охлаждают снаружи воздухом. Полученный газ (диоксид серы) очищается от огарковой пыли в циклонах 10. [c.280]

Оз 40 воздух 6,8—7,5 ЗОз 0,7 О II вода огарковая пыль 100 [c.334]

На рис. 115 показан вертикальный пластинчатый двухкамерный электрофильтр типа ХК-45 для очистки сернистого газа от огарковой пыли. Камеры / электрофильтра образованы из кирпича, а сборники 6 для пыли изготовлены из железобетона и футерованы изнутри кислотоупорным кирпичом. [c.194]

Для очистки ширм встряхиванием от отложений огарковой пыли имеется специальное ударное устройство, состоящее из четырех редукторов типа ГТ, четырех электродвигателей типа А02, четырех приводных валов, 36 ударных механизмов, а также узлов и деталей для установки и крепления оборудования. При вращении приводного вала установленные на нем кулачки сжимают пружины ударных механизмов. При выходе из зацепления кулачка пружина разжимается и приводит в движение боек ударного механизма. Боек наносит удар по толкателю, приваренному к ширме. При ударе ширма встряхивается и с ее поверхности удаляются отложения огарковой пыли. Кулачок на приводном валу может быть укреплен в четырех положениях, что позволяет наносить удар по всем ширмам одновременно (при креплении кулачков в одном положении) или по группе ширм (при рассогласованном положении кулачков). Устройство ударной очистки установлено на раме, приваренной к каркасу котла, [c.68]

Электрофильтры серии ОГП (табл. 6 3) — горизонтальные сухие электрофильтры, предназначены, главным образом, для улавливания огарковой пыли иэ газов, отходящих от печей обжига флотационного колчедана в сернокислотном производстве при температуре до 425 °С, однако могут применяться и в других процессах при аналогичных условиях [c.217]

Очистка газов в сернокислотном производстве в печном отделении от огарковой пыли [c.282]

Контактное производство серной кислоты. Первая операция — первичная переработка сырья — представляет собой обжиг колчедана в потоке воздуха или сжигание серы с получением газа, содержащего 7—10% 50з, 8—11% Оз, азот и незначительные по объему примеси огарковой пыли, водяных паров, триоксида серы, оксида мышьяка, селена и, возможно, фтороводорода. [c.15]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, полученный обжигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — соединений мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ [c.49]

Очистка газов от пыли, уносимой потоком газа из печей, необходима для того, чтобы пыль не засоряла последующую аппаратуру и не загрязняла кислоту. В газах, выходящих из печей, соде ится огарковой пыли от 10 до 300 г/нм . Грубая очистка газов производится в циклонах,, или инерционных пылеуловителях, которые устанавливаются после печей КС и пылевидного обжига, дающих сильно запыленные газы. После грубой очистки газ проходит под трубами парового котла. [c.209]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300 °С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота 75%). При охлаждении газа имеющиеся в нем серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчай- [c.217]

Для улавливания высокодисперсных частиц пыли и туманов во многих производствах химической промышленности применяется электрическая очистка газов, например в производстве серной кислоты для очистки газов обжиговых печей от огарковой пыли, тумана серной кислоты, окислов мышьяка в производстве соды для очистки газов известковых печей от пыли на заводах минеральных удобрений для очистки от- пыли газов размольных и сушильных агрегатов и в других производствах. Применяемые при электрической очистке электрофильтры улавливают 99% и более пылевых частиц из пропускаемого через них газового или воздушного потока. [c.267]

Преимуществом печи ДКСМ перед печами КС является интенсификация процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана, а также охлаждения обжиговых газов па втором слое, созданном огарковой пылью до 450 °С, с целью снижения образования серного ангидрида. [c.55]

Присутствие серного ангидрида в больших количествах ведет к суль-фатизации огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку обжигового газа. Верхний кипящий слой создается при условии, что скорость газового потока в отверстиях газораспределительной решетки создает динамический напор больше, чем давление кипящего слоя на площадь этих отверстий. Для образования верхнего кипящего слоя необходимо также осаждение частиц огарка, поступающих из нижней зоны, что достигается резким снижением линейной скорости потока газа в верхней зоне печи. [c.55]

Во-вторых, однополочные аппараты целесообразно устанавливать в контактно-башенных цехах [1, 13, 17, 27, 28]. В этом случае газ, содержащий остатки огарковой пыли и контактные яды, а также влагу после сухих электрофильтров поступает в контактный аппарат КС с содержанием SOj — 10—12% и окисляется на 25—45% в зависимости от задания. В слое катализатора помещаются трубы парового котла. В аппаратах можно применять ванадиевый катализатор КС, который частично теряет активность вследствие отравления и поэтому должен работать при повышенной температуре (580— 590° С). Окисножелезный катализатор работает с максимальной производительностью при 650—700° С. [c.150]

Цементная пыль (пз влажного воздуха) Гипсовая и алебастровая пыль Пыль глины, коалина и мергелей (мелкая) Огарковая пыль (при температуре С) [c.476]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

Сернистые галы, полученные при обжиге колчедана, а также газы цветной металлургии содержат значительное количество огарковой ныли. Так, газ, выходящий из печей пылевидного обжига, содержит до 100 г/м пыли, из печей КС — до 300 г/м и более. Такой газ засоряет газоходы и аппаратуру, при этом возрастает гидравлическое сопротивление потоку газа и увеличи- вается расход электроэнергии па протягивание его через сИ стему. Кроме того, попадая в продукционную кислоту, пыль ухудшает ее качестно. [c.30]

Процесс осутосгвля1от в горизонтальных врахцаюпшхся и шахтных печах в присутствии железного катализатора, который добавляют к сульфату натрия в небольшом количестве в 1 иде водного раствора FeSu/, или н виде огарковой пыли из. д.яектро- [c.357]

В процессе длительной эксплуатации выявилась недостаточная надежность котлов, что приводило к частым остановкам технологической линии произЁодства серной кислоты. Остановки были вызваны частым выходом из строя блока газотрубных секций вследствие интенсивной эрозии входных участков трубных поверхностей нагрева, обусловленной неравномерным распределением запыленного газового потока по трубам газотрубных секций забиванием огарковой пылью части труб газотрубных секций, поэтому трубы имели более низкую температуру стенки, что приводило к значительным термическим напряжениям и разрывам сварных швов труб с коллекторами особенностей конструкции коллекторов газотрубных секций, приводящих к расслоению в них пароводяной смеси и пережогу стенок коллекторов отсутствия метода надежной очистки газотрубных секций от загрязнений со стороны газового потока невозможности проведения ремонтных работ, а также ряда других недостатков. Реконструкции подвергся в основном охладитель газа за печами КС-450, состоящий из испарительного устройства, системы ударной очистки, каркаса, газовой камеры, элементов пароводяного тракта, бункера с отводящим газоходом, обмуровки, лестниц и площадок. [c.66]

Цементная пыль, выпавшая из воздуха с большим влагосодер-жанием, гипсовая и алебастровая пыль, пьпь глины, каолина н мергелей (мелкая), огарковая пыль при 500 °С, мучная пыль, волокнистые пыли (асбест, хлопок, шерсть), пыль, содержащая крупные примеси (после отсеивания зерна и т. п.), зола аитрацитовога штыба с недожогом менее 25%, пыль с максимальной величиной частиц 10 мкм [c.19]

Гипсоаая и алебастровая пыль Пыль глины, коалина и мергелей (мелкая) Огарковая пыль, (при температуре 500 С) Мучная пыль Волокнистая пыль (асбест, хлопок, шерсть и т. п.) [c.476]

В нитрозном способе газ после очистки (неполной) от огарковой пыли в электрофильтрах поступает в систему бащен с насадкой (см. рис. 65), где и взаимодействует с окислами азота, [c.209]

Отметка газа от огарковой пыли хорошая только на Мея -зовскда заводе - 0,06 г/нм , на остальньк заводах оу 0,13 да 29 г/нм , (к.табл. 4. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология