Пыль огарковая очистка обжиговых газов

Электрофильтры типа ОГ в стальном корпусе для очистки обжиговых газов сернокислотных производств от огарковой пыли. [c.504]

Содержащиеся в колчедане примеси соединений селена (0,002—0,02%) при обжиге колчедана переходят в газовую фазу в виде. ЗеОг, который улавливается серной кислотой в промывном отделении. Под воздействием 50г обжигового газа диоксид селена, содержащийся в растворе серной кислоты, восстанавливается до металлического селена. Последний адсорбируется на огарковой пыли и вместе с серной кислотой частично осаждается в промывном отделении, накапливаясь в отстойниках и сборниках кислоты в виде так называемого бедного селенового шлама (до 5% 5е). При дальнейшей очистке обжигового газа от брызг и тумана серной кислоты в мокрых электрофильтрах происходит выделение богатого селенового шлама (до 50% 5е). [c.67]

Запыленность обжигового газа до циклонов может быть определена более точно очень трудоемким косвенным путем. Для этого необходимо провести замеры количества огарка, выгруженного из печи и котла-утилизатора за определенное время, в течение которого технологические показатели печи, расходы колчедана и воздуха не менялись. Если за то же время были отобраны пробы огарковой пыли, уловленной циклонами и электрофильтрами, и определены Ф, и Ф", то фракционные коэффициенты очистки можно найти по уравнению (V-19). Знание фракционных коэффициентов очистки обжигового газа позволяет рассчитать общий коэффициент очистки установленных циклонов при изменении гранулометрического состава обжигаемого колчедана. Кроме того, если известны гранулометрический состав колчедана (огарка) и фр для циклонов определенного диаметра, то с достаточной для практических целей точностью по графику (рис. V-17) можно определить общий коэффициент очистки циклонов другого диаметра. [c.113]

Для расширения температурного предела электрофильтр УГТ был реконструирован. Результаты испытаний показали, что такой электрофильтр, установленный для очистки обжигового газа от огарковой пыли, работает устойчиво при температуре до 450°С и обеспечивает степень очистки 99,3%. При этом содержание пыли в газе на выходе из электрофильтра составило 0,09 г/мз. [c.103]

Естественная циркуляция паро-водяной смеси в теплообменных элементах печи и котла-утилизатора. По этой схеме (рис.VI1-58),осуществленной на Щелковском химическом заводе, питательный насос подает воду в барабан котла. Отсюда вода по спускным трубам поступает в теплообменное устройство, расположенное в кипящем слое и представляющее собой ряд труб, наклоненных под углом 15° к горизонту. Тепло обжигового газа утилизируется за счет радиационного излучения в объеме пылевой камеры печи, в которой размещены трубчатые радиационные экраны. Основным недостатком схемы является необходимость длительного пребывания газов обжига в радиационной камере. По этой причине в сернистом газе образуется некоторое количество S0,, что приводит к сульфатизации огарковой пыли (т. е. к потере серы) и к ухудшению очистки обжигового газа от пыли в электрофильтрах. [c.418]

Сухие электрофильтры. Предназначены для тонкой очистки обжиговых газов от огарковой пыли. Процесс улавливания заключается в ионизации газа и зарядке взвешенных в нем частиц огарковой пыли, которая затем осаждается на электродах. [c.76]

ОЧИСТКА ОБЖИГОВОГО ГАЗА ОТ ОГАРКОВОЙ ПЫЛИ [3, 4, 9, 75—77] [c.124]

Для переработки запыленных газов, полученных от обжига колчедана, и отходящих газов цветной металлургии, представляет интерес так называемая короткая схема на колчедане — схема СО. Как известно, промывное отделение сернокислотного производства на колчедане является капиталоемким. При егО эксплуатации возникают серьезные трудности, поскольку требуется очистить отжиговый газ от всех примесей (огарковая пыль, мышьяк, фтор, туман серной кислоты), и аппараты отделения работают в условиях требующих специальной коррозионной защиты. В схеме СО заложены максимальные резервы упрощения аппаратурно-технологического оформления отделения очистки обжиговых газов. В ней отсутствуют промывные и сушильные башни и мокрые электрофильтры (рис. 84). [c.250]

Показана возможность достаточно полной фиксации мышьяка огарком при окислительном обжиге с получением обжигового газа концентрацией не выше 12% ЗОг (содержание Аз в обжиговом газе около 2 мг/м ) и достаточно тонкой очистки обжигового газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах (до 50 мг/м ). Присутствие в обжиговом газе паров воды нг оказывает вредного влияния на процесс каталитического окисления диоксида серы на катализаторе и препятствует взаимодействию фтористого водорода, содержащегося в обжиговом газе, с носителем катализатора. [c.250]

В СССР для производства серной кислоты все большее применение находит элементарная сера. При сжигании серы получается более концентрированный газ с наибольшим содержанием кислорода, что весьма важно в производстве серной кислоты контактным способом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при обжиге колчедана усложняет производство и загрязняет территорию завода. Отсутствие в сернистом газе огарковой пыли не требует сухой очистки газа и облегчает эксплуатацию котлов-утилизаторов. При переработке природной серы, не содержащей мышьяка, нет надобности в мокрой очистке обжигового газа от ядов для контактной массы. Все это упрощает схему производства серной кислоты из серы. [c.26]

На строящихся сернокислотных установках, оборудованных печами пылевидного обжига или КС, очистка обжигового газа от огарковой пыли ведется в трех- или четырехпольных электрофильтрах с горизонтальным ходом газа. Длина одного электрического поля в трехпольном аппарате равна 2 ж, а в четырехпольном — 1,5 ж. Активная площадь сечения многопольных электрофильтров составляет 8 или 16 м . Для лучшей герметизации многопольные аппараты изготовляют односекционными, корпус которых выполнен из стали без внутренней футеровки с наружной теплоизоляцией корпуса и бункера. [c.97]

Степень очистки обжигового газа от огарковой пыли в многопольных электрофильтрах достигает 99,5—99,9%. [c.101]

На рис. 13 приведена принципиальная схема очистки обжиговых газов от огарковой пыли на Уваровском химическом заводе. [c.42]

Очистка обжиговых газов от огарковой пыли производится в двух ступенях пылеулавливания. В качестве первой ступени очистки газов за каждой печью установлены два конических циклона СК-ЦН-34 -диаметром 3600 мм. Осажденная в циклонах пыль удаляется через затвор-мигалку. [c.43]

Характеристика системы очистки обжиговых газов от огарковой пыли [c.44]

Сухие горячие электрофильтры предназначены для тонкой очистки обжиговых газов сернокислотных производств от огарковой пыли и применяются в основном в химической промышленности и цветной металлургии. Они рассчитаны на очистку в условиях высокой температуры (до 425° С) кислых газов, содержащих сернистый и серный ангидриды. [c.139]

Очистка обжигового газа от огарковой пыли [c.393]

ОЧИСТКА ОБЖИГОВОГО ГАЗА ОТ ОГАРКОВОЙ ПЫЛИ [c.178]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300 °С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота 75%). При охлаждении газа имеющиеся в нем серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчай- [c.217]

Огарковая пыль почти полностью осаждается из обжигового газа при его очистке в специальной аппаратуре. Количество пыли в промывной кислоте зависит от содержания пыли в газе после сухих электрофильтров, количества образующейся промывной кислоты и степени осветления в соответствующей аппаратуре. [c.53]

Обжиговый газ из печи 3 поступает в котел-утилизатор 5, где происходит его охлаждение и частичное отделение наиболее крупных фракций выносимого из печи огарка. Из котла-утилизатора обжиговый газ направляется в блок циклонов 6 (применяются и одинарные циклоны), где осаждается основное количество огарка, а газ поступает на тонкую очистку в многопольный электрофильтр 7, например четырехпольный типа ОГ-4. Очищенный от огарковой пыли обжиговый газ направляют на переработку в серную кислоту. [c.88]

Из-за высокой температуры газов, выходящих из печи, газозаборное устройство газоанализатора устанавливается на газовом тракте после котла-утилизатора, где температура газов не превышает 450° С, а концентрация на 1—1,5% ниже за счет подсоса воздуха в котел. Большая запыленность обжигового газа создает значительные трудности при эксплуатации газоанализатора, газозаборное устройство которого часто забивается огарковой пылью. Однако опыт эксплуатации печей КС показал, что при профилактической очистке газозаборного устройства (не реже одного раза за 2—3 суток) газоанализатор работает достаточно надежно. В настоящее время разрабатываются и испытываются газоанализаторы, принцип действия которых основан на зависимости скорости прохождения ультразвука в газовой среде от ее плотности. На их работу не влияет запыленность обжигового газа. [c.381]

Обжиговый газ, прошедший очистку в циклонах и в огарковых электрофильтрах, содержит небольшие количества огарковой пыли, оксида мышьяка (III), оксида серы (VI), паров воды, оксида селена (IV) и других примесей. Пыль засоряет газопроводы и аппараты, а отлагаясь на катализаторе, постепенно снижает его активность. Пары воды при охлаждении образуют с оксидом 50з серную кислоту в виде мельчайших капелек тумана, а оксид мышьяка АзгОз отравляет катализатор. Поэтому обжиговый газ проходит дополнительную очистку, схема которой показана на рисунке 14. Чтобы перевести в твердое состояние пары оксида мышьяка (III) (темп. пл. 315 °С) и оксида селена (IV) (темп. пл. 340 °С), газ, имеющий температуру 350—-400 °С, нужно охладить, а затем удалить все примеси. Обе эти операции совмещаются при промывании газа холодной водой, движущейся из одного аппарата в другой противотоком и превращающейся вследствие растворения в ней образующейся серной кислоты в конце концов в 70-процентную кислоту, загрязненную примесями. [c.41]

При этом способе производства обжиговый газ после очистки от пыли в огарковом электрофильтре не подвергается специальной очистке, так как примеси в нем (АзгОз, ЗеОг, 50з и водяной пар) не влияют на течение процесса, и не разбавляется воздухом. Газ с температурой 350—400 °С поступает в систему, состоящую большей частью из семи башен. Башни эти — стальные цилиндры высотой 14—16 м и диаметром от 4,5 до 8 м., футерованные кислотоупорным кирпичом, с насадкой из керамических колец. Через все башни газ проходит снизу вверх противоточно стекающей по насадке вниз жидкости, лишь башня 4 (рис. 19) пустая и не орошается. [c.51]

После сухой очистки от пыли обжиговый газ направляется в отделение мокрой очистки для удаления соединений мышьяка, селена, фтора и остатков огарковой пыли. Количество этих примесей зависит от исходного сырья и способа его сжигания. На содержание пыли в газе влияет также степень его очистки в сухих электрофильтрах. [c.104]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

Присутствие серного ангидрида в больших количествах ведет к суль-фатизации огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку обжигового газа. Верхний кипящий слой создается при условии, что скорость газового потока в отверстиях газораспределительной решетки создает динамический напор больше, чем давление кипящего слоя на площадь этих отверстий. Для образования верхнего кипящего слоя необходимо также осаждение частиц огарка, поступающих из нижней зоны, что достигается резким снижением линейной скорости потока газа в верхней зоне печи. [c.55]

Концентрация огарковой пыли в обжиговых газах, отходящих от механических полочных печей с вращающимися гребками, составляет от 1,0 до 10 г/м , а в газах, отходящих от печей пылевидного обжига сернистого сырья — 40—50 г/м . Применяемые в этих производствах трех-четырехнольные горизонтальные электрофильтры ОГ и ОГП работают в таких условиях вполне удовлетворительно и обеспечивают требуемую очистку обжиговых газов. Никакой специальной подготовки очищаемых газов перед электрофильтрами здесь не требуется. В редких случаях, когда в сырье, подвергающемся обжигу, содержится цинк в количестве более 2,5%, образующаяся при обжиге окись цинка связывает кондиционирующий реагент 80.,, в результате чего возрастает удельное электрическое сопротивление огарковой нылп и снижается электрическая прочность межэлектрод-ыых промежутков электрофильтров, при этом соответственно ухуд- [c.162]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300° С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота ( 75/1з-ная H2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в не.м серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой башне и во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых электрофильтрах, которые уста- [c.310]

Большая запыленность обжигового газа создает значительные трудности при эксплуатации газоанализатора газозаборное устройство часто забивается огарковой пылью. Однако опыт эксплуатации печей КС показал, что при профилактической очистке газозаборного устройства (не реже одного раза в 2—Зсут.) газоанализатор работает достаточно надежно. В настоящее время разработан газоанализатор, принцип действия которого основан на зависимости скорости прохождения звука в газовой среде от ее плотности. На работу такого прибора не влияет запыленность обжигового газа. [c.295]