Сульфит-гидросульфитный

Механизм процесса разложения сульфит-гидросульфитных растворов был подробно изучен на примере сульфит-гидросульфита натрия Ферстером с сотр. (1923, 1928 гг.), а кинетика разложения на примере растворов сульфит-гидросульфита аммония [4]. Механизм разложения этих растворов очень сложен вследствие протекания разнообразных побочных реакций и зависит от многих параметров. Для технологии сульфитов большое значение имеет наличие и состав примесей в диоксиде серы (например, S, Se, HjS и др.). Так, реакция, первая фаза которой заключается в диспропорционировании 28 до и каталитически ускоряется в присутствии серы и серосодержащих соединений, особенно тиосульфата. Каталитически действуют также 8е и I, причем действие серосодержащих примесей проявляется главным образом в растворах гидросульфита, селен эффективен при повьппенных pH, а иод-в сильнокислой среде. [c.12]

Сульфит-гидросульфитный раствор получают в производстве гидросульфита натрия смешением раствора гидросульфита с маточным раствором сульфита натрия и твердой кальцинированной содой. Маточный раствор сульфита натрия насосом 13 закачивают из сборника 14 в мерник 1 (цилиндрическая [c.55]

Следует отметить, что уменьшение количества подаваемой соды по сравнению со стехиометрической нормой ухудшает фильтруемость получаемой в данном случае сульфит-гидро-сульфитной суспензии. Однако при поддержании рНя 7,2-7,4 фильтруемость еще не нарушает технологического процесса. При возможных нарушениях технологического процесса, связанных с подачей избытка соды в каскад реакторов, в готовом продукте может оказаться большая примесь соды. Для предотвращения этого в технологической схеме предусмотрена промывка (только в случае необходимости) осадка на центрифуге сульфит-гидросульфитным раствором, который получают в емкости 7 путем смешения раствора гидросульфита натрия с маточным раствором сульфита натрия [57]. [c.64]

О2 зависит от скоростей растворения соды в ходе ее обработки гидросульфитным раствором, абсорбции и гидратации 802 при взаимодействии сульфит-гидросульфитной суспензии с сернистым газом и кристаллизации пиросульфита. Какая из указанных реакций является лимитирующей, зависит от конкретных условий ведения процесса. Остальные реакции типично ионные и их скорость весьма высока. [c.77]

Большое значение имеет проблема фильтруемости суспензий пиросульфита натрия, которая в значительной степени зависит от размера образующихся кристаллов. Было установлено [90], что оптимальная температура процесса взаимодействия сульфит-гидросульфитной суспензии с диоксидом серы в лабораторном аппарате периодического действия равна 35-45 °С при более низкой температуре образуется мелкокристаллический продукт, при более высокой температуре ухудшается использование 8О2 вследствие значительного увеличения равновесного давления паров диоксида серы над растворами. Изучалось [94] влияние рабочих условий процесса на фракционный состав кристаллов пиросульфита натрия, образующегося при взаимодействии 8О2 и раствора соды. Полученные данные представлены на рис. 13-15. [c.79]

Готовая сульфит-гидросульфитная суспензия плотностью 1500 кг/м содержала 10-12% SOj гидросульфитного и 12-14% SOj сульфитного. [c.87]

Первое производство пиросульфита натрия полунепрерывным методом было создано в Братиславе на базе отходящих сернистых газов контактного сернокислотного производства [91, 99]. По имеющимся данным сульфит-гидросульфитную суспензию получают периодически смешением в аппаратах, снабженных мешалкой и циркуляционным насосом, гидросульфитного маточного раствора с 27%-ным раствором соды. [c.89]

Сульфит-гидросульфитную суспензию подают непрерывно в туннельный абсорбер, представляющий собой горизонтальный цилиндрический, стальной гуммированный аппарат с противоточным движением газа и суспензии. Поперек абсорбера установлены четыре вращающиеся на горизонтальных валах мешалки-разбрызгиватели. Входящий газ содержит [c.89]

На основе ряда исследований предложены некоторые усовершенствования как аппаратурного оформления процесса получения пиросульфита натрия, так и отдельных узлов и стадий. Так, описаны результаты исследований абсорбции SO2 сульфит-гидросульфитной пульпой в механических дисковых абсорберах с большим числом оборотов. Полузаводские опыты проводились в механическом абсорбере диаметром 340 мм и длиной цилиндрической части 1400 мм (рис. 21). Абсорбер имел 6 дисков диаметром 305 мм с лопатками, загнутыми [c.93]

Сернистый газ турбокомпрессором подают сначала в абсорбер 1. Здесь сульфит-гидросульфитный раствор, откачиваемый [c.145]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕГО ДИОКСИДА СЕРЫ, СУЛЬФИТА АММОНИЯ, ГИДРОСУЛЬФИТА АММОНИЯ, СООТНОШЕНИЯ СУЛЬФИТА И ГИДРОСУЛЬФИТА В СУЛЬФИТ-ГИДРОСУЛЬФИТНОМ РАСТВОРЕ [c.139]

Метод основан на двух титрованиях сульфит-гидросульфитного раствора [c.139]

Выполнение определения. Мерную колбу вместимостью 250 см до половины заполняют дистиллированной водой. Из пробы сульфит-гидросульфитного раствора отбирают 5 см , помещают в колбу и доводят до метки водой. В коническую колбу помещают 15— —20 см воды, 20 см раствора иода, 5 см разбавленного суль-фит-гидросульфитного раствора из мерной колбы, тщательно перемешивают и оттитровывают избыток иода тиосульфатом натрия в присутствии крахмала в качестве индикатора. [c.139]

Сульфит-гидросульфитные растворы подвержены термическому распаду, но сульфитные растворы нестойки лишь при по-вьпценных температурах. Насьпценный (при обычной температуре) раствор NaHSOj не разлагается при 8-часовом нагревании до 140 °С, но при 7-часовом нагревании до 150-160 °С полностью распадается [c.12]

Отработанный после КС-1 газ очищают от остатков пыли и 802 абсорбционной колонне 5, которая орошается сульфит-гидросульфитным (или содовым) раствором, приготовленным в содорастворителе путем смещения твердой соды с раствором гидросульфита натрия. Газ после абсорбционной колонны 5 и брызгоотделителя 4 выбрасывают в атмосферу, а получаемый раствор гидросульфита натрия через бак 6 поступает в увлажнитель 11 и далее через бак /2 на увлажнение реакционной массы в аппарат КС-1 и на приготовление суль-фит-гидросульфитного раствора. [c.71]

В настоящее время в промышленном масштабе реализованы только мокрые способы производства пнросульфита натрия, основанные на насьпцении диоксидом серы сульфит-гидросульфитной суспензии, получаемой при введении твердой кальцинированной соды в гидросульфитный раствор — маточник, находящийся в обороте в данном производстве [13, с. 115-117 90, 91]. [c.74]

Например, при 35 °С в насыщенном сульфит-гидросульфитном растворе, содержащем 4,5% Na2SOз и 37,2% На,8205, отношение С 12 09 [c.79]

Кальцинированную соду подают со склада пневматически в расходный бункер 25, а из него в содорастворитель 16, где при температуре 35-45 °С соду растворяют в воде или в маточном растворе от сульфитного производства. Здесь плотность раствора соды достигает 1250-1270 кг/м. Затем раствор соды перекачивают в расходный бак 18, а т него в циркуляционный сборник 12, где раствор смешивается с сульфит-гидросульфитным раствором, стекаюшим из хвостовой башни 11. Полученный раствор сульфита натрия поступает на орошение этой башни. [c.81]

Часть сульфит-гидросульфитного раствора из башни 11 направляется в циркуляционный бак 7 гидросульфитной башни 6, где смешивается с частью гидросульфитного раствора, выте-каюшего из этой башни. Полученный раствор поступает на орошение башни 6, остальная часть раствора из гидросульфит- [c.81]

Сульфит-гидросульфитную пульпу готовили из маточного раствора гидросульфита натрия и соды в растворителе соды 3-аппарате емкостью 8,2 м, выполненном из нержавеющей стали 1Х18Н9Т и снабженном мешалкой и барботером. Из расходного содового бункера 2 соду подавали в содорастворитель 3 (за одну операцию к 4-4,5 м гидросульфитного маточника, содержащего 24-25% 80г гидросульфитного и не менее 1,5-2% 802 сульфитного и имеющего плотность 1360-1370 кг/м добавляли 700 кг соды), нагрев али суспензию паром до 40-50 °С и пропускали 8О2 в течение 2-3 ч. При этом пена разрушалась и выделялся СО2 по реакции [c.86]

Взаимодействие сульфит-гидросульфитной пульпы и кристаллизацию пиросульфита проводили в реакторах-кристалли-заторах 4 емкостью по 5,62 м, выполненных из нержавеющей стали и снабженных мешалкой, водяной рубашкой и газовым барботером. Насыщение пульпы SOj вели при 50-60 °С в течение 6-7 ч до снижения содержания SOj сульфитного в жидкой фазе до 1,5-2% (не более) и достижения pH = 4,5 ,7. Непрореа-гировавший в реакторе диоксид серы возвращали в контактный сернокислотный цех через брызгоуловитель 5. [c.87]

Суспензия сульфита в сульфит-гидросульфитном растворе поступает из второго аппарата каскада содорастворителей 2 самотеком в основной абсорбер 4 (колонна с плавающей насадкой или механический дисковый абсорбер), где взаимодействует с 802. [c.91]

Способ автоматического регулирования процесса абсорбции в производстве пиросульфита натрия мокрым способом (pH пиросульфитной пульпы регулируют изменением подачи 8О2 при стабилизированных потоках сульфит-гидросульфитной пульпы в основной абсорбер и содового раствора в санитарный абсорбер) описан в работе [101]. Схема управления процессом сушки пиросульфита в трубе-сушилке аналогична приведенной для сушки сульфита натрия. [c.92]

Насыщение сульфит-гидросульфитной пульпы диоксидом серы ведут при 40-50 °С. В первый абсорбер поступает суль-фит-гидросульфитная пульпа и 7%-ный увлажненный сернистый газ. При этом поглощается 90% SOj и вытекает пиросульфитная пульпа с соотношением т ж = 1 6 (состав маточного раствора 23% SOj гидросульфитного, 2% SO2 сульфитного и 4% N33804 при pH = 4,5-5,0 плотность раствора 1350-1370 кг/м ). Во второй (санитарный) абсорбер подают 20-25%-ный раствор соды и 0,7%-ный сернистый газ. В абсорбере поглощается 95% SOj (в отходящем газе содержится [c.93]

Рекомендован [107] метод получения пиросульфита из низкоконцентрированных сернистых газов (менее 1% SO2) абсорбцией SO2 сульфит-гидросульфитным раствором с мольным отношением SO2 Na = 0,81-1,0 и добавлением раствора Са(ОН)2 для снижения содержания сульфитов в растворе менее 5%. Кристаллы aS04 выделяют вместе с N338205. [c.95]

Шлам от фильтрации растворов соды после нейтрализации сульфит-гидросульфитных растворов содой промывают на фильтре водой при температуре 60-70 °С, промывные воды используют для растворения соды, а нетоксичный шлам, содержащий SiOz и AI2O3, направляют в отвал. [c.102]

Если из диоксида серы, аммиака и серы получают растворы тиосульфата аммония, содержащие 65-70% (МН4)2820з, то из сульфит-гидросульфитных растворов могут быть получены растворы тиосульфата аммония с содержанием не более 40% (КН4)2820з, которые весьма далеки от насыщения даже при охлаждении до низких температур. Для концентрирования последних их подвергают вакуум-выпариванию при 50-60 °С (после отделения серы) до содержания тиосульфата аммония 65-70%. Далее тиосульфат аммония вьщеляют высаливанием с помощью аммиака аналогично первой схеме. [c.151]