Поликонденсация дигликольтерефталата

Технологический процесс получения полиэтилентерефталата из диметилтерефталата и этиленгликоля (рис. 49) состоит из следующих стадий подготовка сырья, переэтерификация, диметилтерефталата этиленгликолем, поликонденсация дигликольтерефталата, охлаждение и измельчение полимера. [c.74]

При поликонденсации дигликольтерефталата выделяется этиленгликоль и образуется полиэтилентерефталат [c.57]

Полиэтилентерефталат является полиэфиром тере-фталевой кислоты и этиленгликоля. Его получают пере-этерификацией диметилтерефталата с этиленгликолем и последующей поликонденсацией дигликольтерефталата. Температура плавления полиэтилентерефталата 255— 267°С. Полиэтилентерефталат применяют для изготовления пленок и волокна (лавсан). Из волокна изготовляют прочные и несминаемые ткани. Пленки применяют в качестве электроизоляционного материала для конденса-торов, для пазовой изоляции электромашин, для замены стекла в парниках и промышленных сооружениях, в качестве упаковочного материала и т. д. [c.190]

Процесс получения полиэтилентерефталата заключается в переэтерификации диметилтерефталата и этиленгликоля с последующей поликонденсацией дигликольтерефталата [c.250]

Технологический процесс (рис. 85) получения полиэтилентерефталата из диметилтерефталата (80 мае. ч.) и этиленгликоля (100 мае. ч.) состоит из следующих стадий подготовки сырья, переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем, поликонденсации дигликольтерефталата, охлаждении и измельчении полимера. В реактор 2, нагретый до 140°С, загружают диметилтерефталат (ДМТ). Отдельно в аппарате 1 готовят раствор катализатора в этиленгликоле. Для этого этиленгликоль нагревают до 125°С и при перемешивании в него вводят катализатор (ацетат цинка — [c.250]

При поликонденсации дигликольтерефталата получается полиэтилентерефталат по следующей схеме [c.262]

Технологический процесс получения полиэтилентерефталата (рис. 41) состоит из переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем поликонденсации дигликольтерефталата охлаждения и измельчения готового продукта. [c.263]

Поликонденсация дигликольтерефталата продолжается 3—5 ч при 280° С до достижения в расплаве необходимой вязкости. Готовый расплавленный продукт выдавливается сжатым азотом из реактора через щелевое отверстие в виде ленты и поступает на барабан 11, помещенный в ванну с охлаждающей водой. Твердая лента попадает на рубильный станок 14, откуда в виде крошки направляется на подсушку и упаковку. [c.264]

Конструкция аппарата изображена на рис. 13. Процесс поликонденсации дигликольтерефталата периодический. Данные о работе аппарата при загрузке 1 т дигликольтерефталата приведены в табл. 34. [c.147]

Поликонденсация дигликольтерефталата протекает по схеме [c.45]

Первый и третий способы синтеза полиэтилентерефталата не получили распространения. В промышленности используется метод переэтерификации между диметилтерефталатом и этиленгликолем с последующей поликонденсацией дигликольтерефталата. [c.715]

Многие катализаторы имеют невысокие эксплуатационные и технологические характеристики малую активность, низкую стабильность, токсичность и т. д. Поэтому, несмотря на большое разнообразие катализаторов, в промышленности применяется небольшой их ассортимент при переэтерификации диэфиров - ацетаты цинка, марганца, кобальта, свинца, кальция, кадмия, сурьмы, оксид свинца [76] к наиболее важным промышленным катализаторам поликонденсации дигликольтерефталатов относятся триоксид сурьмы и диоксид германия. Было установлено, что эффективность катализатора - триоксида сурьмы увеличивается по мере протекания реакции, т. е. с уменьшением концентрации гидроксильных групп. [c.32]

Авторы указали, что в условиях поликонденсации выделяющийся этиленгликоль благодаря высокой и все растущей вязкости расплава и несмотря на высокую температуру, вакуум и перемешивание не может удаляться сразу из сферы реакции, а должен участвовать в акте переэтерификации неоднократно. Все же наблюдалось некоторое снижение молекулярной массы полимера, полученного поликонденсацией неполностью переэтерифицированного продукта, что и видно из рис. 3.14. Циммерманом и Беккером [120,121] были проведены дополнительные исследования путем моделирования условий неполной переэтерификации. Поликонденсация дигликольтерефталата с гликольметиптерефталатом проводилась в присутствии ацетата марганца. Концевыми группами поликонденсирующейся системы были метоксигруппы (2,5 и 5%). Было установлено, что в присутствии метоксигрупп постепенно понижается скорость роста молекулярной массы, хотя вязкость еще остается весьма низкой. Это хотя и не отрицает возможность переэтерификации метиловых эфиров и эфиров гликоля, но доказывает тормозящее действие метоксигрупп. [c.46]

Поликонденсация дигликольтерефталата, являясь реакцией переэтерификации, в которой участвуют в основном две одинаковые оксиэтилэфирные группы, отличается ОТ реакции переэтерификации между диметилтерефта-латом и этиленгликолем. Эти отличия заключаются в следующем [c.57]

В настоящее время механизм переэтерификации и поликонденсации нельзя считать полностью раскрытым. Не до конца выясненным остается механизм при кислотном и основном типах катализа и при вполне вероятном гетерогенном катализе. Такая каталитическая универсальность этих реакций указывает на возможность протеканий их по многим различным механизмам. Ьыла даже сделана попытка рассмотреть поликонденсацию дигликольтерефталата с позиций классической конденсационной схемы прямой этерификации кислот спиртами [9]. Авторы наблюдали, что только при добавке воды в исходный чистый дигликольтерефталат может быть без катализатора получен полиэфир достаточно высокой молекулярной массы. Но процесс изучали [c.59]

При поликонденсации чистого дигликольтерефталата выделяется этиленгликоль, являющийся побочным продуктом процесса на основе окиси Этилена и не находящий применения на данном производстве. Поэтому исследовалась возможность разработки процесса, при проведении которого этиленгликоль образуется в минимальном количестве. В этом отношении Перспективной, по-видимому, является так называемая бикомпонентная поликонденсация [65] — реакция поликонденсации дигликольтерефталата с введением терефталевой кислоты. В этом случае одновременно протекают [c.175]

Процесс получения полиэтилентерефталата заключается в пе-реэтерификации диметилтерефталата и этиленгликоля с последующей поликонденсацией дигликольтерефталата (схема 3.4). Переэтерификацию проводят в токе азота или двуокиси углерода при 200...230°С в течение [c.83]

В промышленности получил распространение метод переэтери-фикации диметилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией дигликольтерефталата по схеме [c.578]

Синтез полиэтилентерефталата осуществляется в две стадии первая — взаимодействие диметилтерефталата с этиленгликолем в присутствии. катализатора и вторая — поликонденсация дигликольтерефталата. На первой стадии метильные группы диметилтерефталата заменяются этиленгликолевыми. В результате реакции получается дигликолевый эфир терефталевой кислоты, или дигликольтере алат [c.262]

Значительно меньше, чем для переэтерификации диалки-ловых эфиров терефталевой кислоты гликолями, предложено катализаторов для второй стадии получения полиалкилентерефталатов - поликонденсации дигликольтерефталата. На примере синтеза полиэтилентерефталата показана возможность использования следующих соединений в качестве катализаторов поликонденсации [76] триоксида и ацетата сурьмы, оксалата сурьмы, [c.30]

При применении в поликонденсации дигликольтерефталата, соединений сурьмы (триоксида ацетата, гликолята) часть трехвалентной сурьмы восстанавливается до металлической по схеме 8Ь -> 8Ь°, что приводит к ухудшению цвета полимера [76]. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология