Сушка каландрованной ткани

Обрабатываемые на каландрах ткани (особенно ткани тяжелого типа) должны быть хорошо высушены. Сушка производится на сушильных барабанах, режим работы которых строго контролируется, включая также контроль влажности корда. [c.518]

Полотно обрабатывается горячей водой в ванне, перемещаясь по трем направляющим валикам, ширится на винтовых цилиндрических ширителях и после обработки горячей водой из спрысков поступает между валами на отжим. Обработка ткани перед отжимом горячей водой способствует более эффективному удалению влаги за счет понижения вязкости. С водяного каландра ткань поступает на сушку или в сушильные барабаны, или в газовую сушильную машину. [c.117]

Толстые ткани перед промазкой предварительно подвергают сушке на барабанных сушилках или на сушильных каландрах, при этом влажность ткани понижается с 7 до 2—2,5%. В процессе сушки ткань нагревается и в теплом состоянии подается на каландр. Промазка ткани в теплом состоянии всегда происходит лучше, так как при этом резиновая смесь в большей степени сохраняет свою пластичность. Поверхность барабанов при сушке должна иметь температуру не более 120—130 °С. Температура ткани, подаваемой на ка- [c.289]

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Если высушиваемый материал имеет форму длинных полотнищ, как например бу.мага и ткани, то для их сушки при.меняют многоцилиндровые сушилки или, как их называют, каландры, представляющие собой систему целого ряда полых барабанов, обогреваемых паром. [c.444]

Каландры обыкновенно состоят из барабанов диаметром 300—800 мм, расположенных в несколько рядов друг над другом. Схема устройства такой сушилки, применяемой для сушки тканей, представлена на рис. 188. Производительность их ог 6 до 12 кг испаряемой влаги с 1 ж- в час. [c.444]

Наилучшие результаты получают при каландрировании ткани после пропитки аппретом и сушки. Если же обработку на отделочном каландре проводить после термообработки, то снижается эффект шелковистости и падает стабильность отделки при стирках. Ткань с силоксановой отделкой приобретает улучшенные потребительские свойства несминаемость, эластичность, шелковистость, повышенную износоустойчивость, которые сохраняются после многократных стирок. [c.235]

Схема работы каландра показана на рис. XV. 20. Изделия сложного профиля собирают из предварительно заготовленных ча-.стей и деталей (прорезиненные ткани, металлические каркасы и т. п.), соединяя их между собой склеиванием или подпрессовкой. Отдельные изделия получают из латексов, например пористые резины (вспенивание латекса), а тонкостенные изделия (перчатки и др.) получают методом окунания формочек в латекс, с последующей его коагуляцией, сушкой и вулканизацией получаемых изделий. [c.382]

Хлопчатобумажные ткани необходимо нагреть и просушить перед промазкой на каландре. Сушка производится в сушилках с числом нагревательных барабанов от 8 до 24. Описание сушилок приведено в гл. 9. Обычно ткань сушится до влажности не более 1,5—2%. Влажность определяется электровлагомером. [c.443]

Иногда сушильные барабаны устанавливают в агрегате с каландром, помещая между ними компенсатор. В этом случае просушенная ткань незамедлительно поступает на промазку. Если же между сушкой и промазкой ткани имеется разрыв во времени 30—60 мин, ткань следует сохранять в особых камерах с температурой 50—60 °С. Иногда у промазочных каландров для дополни- [c.8]

Иногда сушильные барабаны устанавливают в агрегате с каландром, помеш ая между ними компенсатор. В этом случае просушенная ткань незамедлительно поступает на промазку. Если же между сушкой и промазкой ткани имеется разрыв во времени 30—60 мин, ткань следует сохранять в особых камерах с температурой 50—60° С. Иногда у промазочных каландров для дополнительной подсушки ткани, поступающей в каландр, устанавливают обогреваемые паром барабаны. [c.13]

С раскаточного устройства ткань подается на каландр, проходит через зазор между средним и нижним валками каландра, где и промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Толстые ткани перед промазкой предварительно подвергают сушке на барабанных сушилках или на сушильных каландрах (влажность ткани понижается с 7 до 2—2,5%). В процессе сушки ткань нагревается и в теплом состоянии подается на каландр. Поверхность барабана при [c.277]

Мочевино-формальдегидные смолы применяют в качестве клеев, лаков и для пропитки ткани. В текстильной промышленности их используют для придания несминаемости хлопчатобумажным, льняным и шерстяным тканям. Для этого волокна хлопка или ткань предварительно обрабатывают слабым раствором щелочи и после тщательной промывки пропитывают водным раствором (конденсатом) карбамидной смолы с последующим, после сушки, пропусканием ткани через горячие каландры. После такой обработки ткань обладает несми-наемогтью и более низкой влагопоглощаемостью однако такие ткани часто обладают некоторой жесткостью. [c.536]

Чисто хлопчатобумажные ткани или ткани с добавлением синтетики перед обработкой требуют сушки. Высушенная ткань может быть погружена в резиновый раствор или намазана им для получения требуемой пропитки, но чаще ткань фрикцио-нируют резиной, пропуская ее между валками каландра, при различных скоростях прилегающих валков (приблизительно 1,5 1). [c.242]

Предотвращается подача на каландр не-достаточно просушенной и холодной ткани. На рис. 60 даны схемы движения ткани на барабанной сушилке. Скорость движения ткани при сушке составляет 25—30 м1мин. [c.290]

Содержание смолы зависит от концентрации пропиточного раствора, в качестве которого может использоваться либо раствор каучука, либо раствор смеси каучука и фенольной смолы. Во время сушки в печи растворитель полностью удаляется, после чего высушенную ткань направляют иа каландр для уплотнения и затем разрезают. Отверждение осуществляют либо в зажимных формах в печи, либо горячим прессованием. В иечи создается температура 180 С, которая выдерживается в течение нескольких часов. Общая продолжительность отверждения, включающая сушку в печи, составляет от 24 до 35 ч в зависимости от толщины накладки. По этому способу получают очень плотные высококачестве шые накладки. При прямом прессовании для получения равномерно плотной текстуры необходимо очень точно отрегулировать текучесть препрега. [c.245]

Технология получения гетерогенных М. и. (имеют наиб, практич. значение) включает след, стадии кондиционирование, сушка и измельчение ионообменных полимеров (ионитов см. Ионообменные смолы. Анионообменные смолы, Катионообменные смолы) до тонины помола не более 50 мкм смешение порошков ионита и пленкообразующего полимера гомогенизация смеси при 150-180°С на вальцах или в экструдере формование заготовок мембран (листов) при 150-180 С на вальцах или каландре уплотнение и армирование мембраны на прессе при т-рах на 15-25 °С выше т-ры размягчения связующего. По др. методу получения осуществляют измельчение ионообменного полимера смешение полученного порошка с р-ром или расплавом связ5тоще-го нанесение полученной дисперсии на упрочняющую ткань, сушку и уплотнение мембраны. [c.31]

Различают неск. оси. способов получения клееных Н.м. Широко распространен метод пропитки холста жидкими связующими (дисперсиями и р-рами бутадиен-акрилоии-тркльного каучука, полистирола, поливиинлацетата, поливинилового спирта, акриловых сополимеров шш др.). Методы пропитки разнообразны холст погружают в ванну со связующим пена связующего подается в зазор двух валов, через к-рый непрерывно проходит холст связующее распыляется на пов-сть холста спец. устройствами наносится печатанием с помощью гравированных валов, шаблонов (аналогично нанесению рисунка на ткань). После пропитки полотно подвергают сушке и термообработке горячим воздухом или ИК излучением в спец. камерах или на каландрах. [c.222]

Сборка приводных плоских ремней и транспортерных лент. Более производительным и механизированным является сборка резинотканевых сердечников траспортерных лент и приводных ремней на дублере Чижова (рис. 3.14). Дублер устанавливается в агрегате с промазочным каландром, на котором предварительно промазывается по общепринятой технологии (т. е. с сушкой ткани, охлаждением после обрезинивания и т. д) с одной стороны ткань основы сердечника. Затем ткань промазывается с другой стороны и без охлаждения направляется в дублер, где цепным заправочным устройством протягивается через петли дублера и сдваивается со све-жепромазанной тканью. Получают кольцевую заготовку с требуемым количеством прокладок. Ее режут и закатывают. Для повышения производительности первую сторону ткани можно промазывать на отдельном каландре. Если сердечник должен иметь дополнительные резиновые прослойки между тканевыми прокладками, то устанавливают еще один обкладоч-ный каландр. [c.93]

Для придания вискозным штапельным тканям свойств несминаемости их пропитывают раствором, состоящим из термореактивной смолы (200 г/л), эмульсии жидкости ГКЖ 94 (20 г/л) и катализатора смолообразования — хлористого аммония (5—7 г/л). Далее следуют сушка и термообработка при 150—170 °С в течение 3—5 мин. Необходимо отметить, однако, что нри этом не достигается достаточной шелковистостй вискозной штапельной ткани, позволяющей ей по грифу и внешнему виду имитировать ткань из натурального шелка. Для того чтобы достичь этого эффекта, ткань дополнительно обрабатывают на отделочном каландре. [c.235]

Машины для сушки ткани. Ткань перед каландрованием просушивается до влажности не более 2,5% и нагревается до температуры 70—80 °С. Для сушки ткани применяют барабанные сушилки. Сушилки, как правило, устанавливают в агрегате с каландрами, так как целесообразно, чтобы просушенная ткань сразу же поступала в каландр, прежде чем она увлажнится до равновес- -ной влажности. При установке сушилок отдельно от каландра реко- мендуется хранить просушенную ткань перед каландрованием в сухом тер- мвстате или в специальных чехлах. [c.202]

Подлежащий крашению материал, тщательно освобожденный от различных вспомогательных веществ и равномерно высушенный, плюсуют при комнатной температуре на плюсовочных каландрах, снабженных отжимными вальцами. Привес ткани (за счет впитывания из ванны) должен быть снижен до минймума (60—80%) для предотвращения миграции пигмента во время сушки. Материал должен быть высушен при 80—120 °С сразу же после плюсования. Сушку ведут в воздушной, ширильной или барабанной сушилке, в которой материал наматывается на барабан сначала одной, а потом другой стороной. Очень важно, чтобы материал нагревался равномерно по всей развернутой ширине, таг как в противном случае на кромках могут получиться другие [c.55]

Первый метод более дешевый, однако ткань, высушенная на каландрах, становится жесткой на ощупь, и ее необходимо подвергать разминке на резиновых валах. Сушка на сушильноширильной машине обходится дороже, однако показатели на ощупь у такой ткани лучше, и этот способ более пригоден для тканей из вискозного шелка. Ткань в расправленном виде закрепляют кромками на движущейся бесконечной ленте, проходящей через камеру, в которой через слой ткани продувается горячий воздух. В конце машины ткань складывают в кипы или наматывают в рулоны. Температура воздуха, подаваемого для сушки ткани, равна примерно 75°. [c.553]

Но в результате только релаксации этих напряжений воостанавление формы не дошло бы до, такого состояния, которое отвечает гладкой ткани, если бы одновре- менно с увлажением и последующей сушкой при глажении не происходило бы значительного механического воздействия тяжелого утюга (или гладильных вальцов) на ткань. При глажении влажной ткани под давлением происходит новый, процесс деформации в режиме вынужденной зластич ности, но уже с приданием нужной фйормы (гладкого полотна). Поэтому когда вновь увлажняется выглаженная ткань, то релаксируют не только те напряжения, которые вызваны смятием ткани, но й те напряжения, которые были зафиксированы при горячем разглаживании ткани. Равновесная форма тканине есть гладкое полотно. Уже с момента отделочных операций, проводимых на ткацких фабриках и заканчивающихся глажением ткани на горячих каландрах (цилиндрах), в полотне возникают внутренние напряжения вследствие вынужденно-эластического деформирования ткани. Даже простое увлажнение ткани без механического сминания приводит к потере ею первоначальной формы, и она как бы возвращается к той исходной форме (степени гладкости), которую имела до глажения. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология