Полуфабрикаты-пенопласты

При загрузке на дно ограничительной формы поместить обшивку панели 5 (1 X 120 X 240 мм) и полуфабрикат пенопласта 7 массой ( о- Между верхней обшивкой панели 6 и рамкой 2 предусмотрены каналы радиусом не более 1 мм, через которые вытесняется воздух из формы во время вспенивания заполнителя. [c.186]

Пенопласт ФК-20-А-20 (СТУ 9-463 — 62). Выпускается в виде полуфабриката. Пенопласт по составу и свойствам весьма похож на ФК-20. От последнего отличается наличием алюминиевой пудры, которая сообщает материалу большую теплостойкость. Пенопласт ФК-20-А-20 сохраняет свои геометрические размеры и прочность при длительном нагревании на воздухе при 200° С. [c.175]

Технологическая схема получения порошкового полуфабриката пенопласта К-40 на смоле К-40А, а также плиточного пенопласта и формованных изделий приведена на фиг. 1. [c.161]

Пенопласт в пакетах и листах. Толщина— до 70 мм. Объемный вес вспененного полуфабриката ФК-20— от 0,25 до 0,30 г/сж , ФК-40—от 0,18 до 0,22 г/сж . [c.722]

Вспенивание полуфабриката пенофенопластов можно производить непосредственно в конструкции. Образующийся пенопласт не только заполняет всю полость конструкции, но может склеиваться с обшивкой. В случае глубоких полостей необходимо следить, чтобы пенопласт заполнил их целиком. Пластик подвергают вспениванию, нагревая все изделие до температуры 150—200°. Контроль температуры особенно в середине массы пластика ведут при помощи термопар. [c.366]

Пенопласт ФрК-40-1 и ФрК-40-И термореактивный безаммиачный (полуфабрикат) — вальцованная пленка, способная к вспениванию при повышенных температурах. Применяют для заполнения полостей изделий слоистых конструкций с последующим вспениванием, а также в качестве теплоизоляционного, амортизационного и некоррозионно-активного материала относительно никеля, серебра и их сплавов соответственно при температурах до 60 и 120° С. [c.394]

Задача дефектоскопии клеевых соединений существенно отличается от других успешно решенных в настоящее время задач по неразрушающему контролю деталей и полуфабрикатов. Это различие состоит главным образом в том, что клееные конструкции весьма часто выполняются из разнородных материалов, резко отличающихся по своим физическим свойствам (металлы, пенопласты, пластики и т. п.), в то время как обычные Для дефектоскопии металлические детали изготовлены из однородного материала. Механические, электрические и другие характеристики применяемых клеев также существенно отличаются от соответствующих свойств склеиваемых материалов. Кроме того, в клееных конструкциях используется очень большое количество комбинаций материалов и сочетаний элементов различных размеров. Все это создает значительные трудности на пути разработки надежных методов дефектоскопии клеевых соединений. [c.453]

Пенопласт термореактивный (полуфабрикат) ФК-20 ФК-40 [c.143]

Пенопласт термореактивный (полуфабрикат) ФК-20, ФК-40 ТУ МХП М-496-56 17,5 7,8 20 0,4 0,8 0,3-1,5 - [c.157]

Пенопласт термореактивный (полуфабрикат) ФК-20, ФК-40 ТУ МХП М 496 56 0,18—0,22 0,15—0,18 1,0 - - - - [c.168]

Пенопласт термореактивный (полуфабрикат) ФК- 0, ФК-40 ТУ МХП М-496-56 [c.179]

Шнуровой (шприцованный) полуфабрикат изготовляют нз шнек-машинах в виде сплошного или пустотелого шнура различного диаметра, который разрезают на цилиндрики необходимой высоты или дробят в крошку в зависимости от того, какой объемный вес пенопласта нужно получить. [c.169]

Шитье (сшивание) можно рассматривать как один из способов механического крепления. Сравнительно легко сшиваются такие полимерные материалы, как пленки, мягкие пенопласты и синтетические ткани. Лучше сшиваются пленки, обладающие высокой стойкостью к растрескиванию и большой прочностью на раздир. К преимуществам описываемого способа соединения деталей и полуфабрикатов относятся высокая производительность, возможность получения швов различной (в [c.121]

Пенопласты марок ФК-20, ФК-40 н ФК-20-А-20 выпускаются в виде вальцованных и шприцованных полуфабрикатов, способных вспениваться при повышенных температурах непосредственно в изделиях. Они находят применение в качестве легкого заполнителя силовых конструкций и для получения облегченных фасонных изделий. Пенопласты марок ФРК-40-1 и ФРК-40-11 (МРТУ 6-05-982-66) также предназначены для заполнения конструкций силового, демпфирующего, тепло-, звукоизоляционного назначения. Для них характерны небольшая плотность (около 200 кг/м ) и невысокая стоимость (2.6 рубля за кг) [39]. [c.77]

Этим методом получают пенопласты непосредственно в конструкциях (больших размеров), а также отдельные плиты и блоки пенопластов. Технологический процесс изготовления фенольных пенопластов данным методом включает следующие основные стадии приготовление смеси компонентов (олигомер, газообразователь, отвердитель, наполнитель) смешение, перетирание и вальцевание полученной смеси, т. е. приготовление полуфабриката термообработка полуфабриката, проходящая в несколько этапов при 80—90 °С — размягчение композиции и переход ее в вязкотекучее состояние при 100—110°С — начало процесса разложения газообразователя и вспенивание композиции при 150— 200 °С — отверждение пенопласта. Полный цикл вспенивания и отверждения занимает 6—8,5 ч. [c.150]

Поступающие к потребителю пенопласты бывают двух видов готовые и вспениваемые на месте потребления. Первые выпускают в виде формованных изделий или плит, подлежащих дальнейшей обработке (резке, сборке, склейке), вторые — в виде исходных компонентов или полуфабрикатов. На все марки пенопластов имеется нормативная документация (ТУ, МРТУ). [c.8]

Выбор марки пенопласта в значительной мере определяется характером конструкций. Для заполнения изделий сложной конфигурации с отдельными участками малой высоты лучше использовать ППУ, жидкая исходная композиция которого обеспечивает лучшее заполнение, чем твердые дробленые полуфабрикаты других пенопластов. Кроме того, ППУ имеют лучшие адгезионные свойства, более высокую коррозионную стойкость. [c.53]

Пенопласт фФ получают совместным измельчением и смешением в шаровой мельнице в течение 2 ч предварительно подсушенных порошков смолы, ее отверди-теля (уротропин — 20% от массы смолы) и порообразователя. Для получения пенопластов марок ФК-20 и ФК-40 (с содержанием 20 и 40% каучука) в шаровой мельнице готовят из смолы, ее отвердителя, вулканизатора каучука (сера — 3% от массы каучука) и порообразователя (7% от массы полимерной части композиции) смесь, которую добавляют к каучуку, вальцуемому на холодных вальцах. Полученную хрупкую однородную пленку в виде чешуек или лепестков используют непосредственно для вспенивания в ограничительных формах или измельчают в порошок в шаровой мельнице. Иногда пленку пропускают через шприц-машины для получения полуфабриката материала в виде пустотелых или сплошных шнуров. [c.115]

Пенопласт термореактивный марок ФК-20, ФК-40 и ФК-20-А20 (полуфабрикат вальцованный и шприцованный) (СТУ 9-463—62). Пенопласты на основе феноло-формальдегидной смолы, модифицированной каучуком, выпускаются в виде плит и полуфабрикатов вальцованных и шприцованных. Полуфабрикаты способны вспениваться в замкнутых объемах. Вспенивание производится при плавном повышении температуры до 150—200° С. При этом развивается давление до 3—5 кГ/сж . [c.389]

Пенопласт ФК-40 (СТУ 9-463 — 62). Выпускается в виде вальцованного или шприцованного полуфабриката. Отличается от других пенопластов типа ФК своей высокой упругостью, что дает возможность использовать его в качестве силового и демпфирующего материала. В сочетании с металлическими и другими типами облицовок (в слоистых конструкциях) этот материал способен выдержать вибрационные колебания при температурах около — 50° С в течение длительного времени. [c.176]

Из вальцованного и шприцованного полуфабрикатов, выпускаемых промышленностью, можно получать плиточные пенопласты, формованные изделия и легкие пенозаполнители конструкций с кажущейся плотностью от 150 до 550 кг/лг . [c.176]

Пенопласт термореактивный ФК-20, ФК-40 и ФК-20-А20, полуфабрикат вальцованный и шприцованный (СТУ 9-463- 62). [c.261]

Пенопласт выпускается в виде полуфабрикатов, представляющих собой шнур или пленку, которые обладают способностью вспениваться при повышенных температурах. [c.262]

Пенопласты на основе фенолформальдегидной смолы выпускают в виде плит и полуфабрикатов для заполнения конструкционных установок, а также как теплоизоляционный материал. [c.53]

На металлический сердечник требуемой формы наматывают стеклоткань вперемежку со стекломатами, затем такую заготовку отпрессовывают и из нее выводят металлический сердечник. В образовавшуюся полость укладывают армировку, заглушки или вкладыши, затем загружают полуфабрикат пенопласта и герметизируют изделие по корневой хорде конструктивными элементами или специальной заглушкой. Изделие нагревают и соответствующей форме. При этом полуфабрикат пенопласта вспенивается и одновременно термообрабатывается силовой слой (свя зующее стеклопластика). Затем агрегат извлекают из пресс-формы и подвергают технологической доработке (снятие облоя, заглушек и т. д.). [c.52]

Стирометод можно применить и для изготовления изделий, заполненных пенопластом. В этом случае заготовка — полихлор-виниловый шланг — перед помещением в пресс-форму заполняется полуфабрикатом пенопласта. При разогреве в пресс-форме он вспенивается и распределяется по внутреннему пространству изделия. В то же время пенопласт в значительной мере повышает внутреннее избыточное давление в полости изделия, улучшая условия прессования. [c.71]

Пенопласт ФК-20 изготовляют в виде плит объе.мным весо. 190—230 кг/жз или полуфабриката вальцованного или шприцованного. Предельная рабочая температура в среде воздуха может составлять 120—130°С. В замкнутых конструкциях в условиях защиты от воздействия кислорода воздуха пенопласг ФК-20 может выдерживать 150°С длительно и 200°С кратковременно. [c.166]

Различают три вида полуфабрикатов, из которых получают пенопласты пленочный (вальцованный), порошкообразный п-п1нуровой (шприцованный). [c.169]

Для получения композиции, предназначенной для изготовления пенопластов типа ФнК, порошкообразный новолачный олигомер (частицы размером до 0,35 мм) вводят на вальцах в предварительно пластифицированный каучук и получают три вида полуфабрикатов пленочный (вальцованный), порошкообразный и шнуровой (шприцованный), которые характеризуются различной плотностью — от 100 до 500 кг/м [151]. Вспенивание и отвержде- [c.150]

По нашему мнению, наиболее перспективный путь состоит в достаточно быстром переходе от технологии изготовления пеноматериалов к малооперационной технологии изготовления готовых неноизделий, не нуждающихся в дальнейшей вторичной переработке и пригодных к немедленной эксплуатации. Сегодня же большинство изделий из пенопластов на основе высокополимеров изготавливается путем вторичной переработки пеноматериалов или полуфабрикатов (листы, блоки, профили, предвспененные заготовки и т. д.) с помощью достаточно трудоем- [c.463]

При получении фенольных пенопластов ФК-20 и ФК-20А20 все операции, связанные с подготовкой полуфабриката (измельчение, засыпка в изделие, нанесение, термообработка), необходимо производить при включенной вентиляции. Над столом для заполнения изделий полуфабрикатом и столами с термостатами должна быть вытяжка. [c.156]

Из вальцованных или шприцоЕ анных полуфабрикатов можнэ получить плиточные или формованные изделия и легкие заполнители конструкций с кажущейся плотностью 150—550/сг/ж . Пенопласт ФК-20-А-20 применяется в качестве силового и теплоизоляционного заполнителя конструкций, работающих при повышенных температурах. [c.176]

Сущность процесса получения пенопластов типа ФФ гг ФК заключается Б следующем. Готовая композиция под влиянием нагрева претерпевает сложные физи ко-химиуедкие превращения. На первом этапе (при 80—90 ) происходит ее размягчение (переход в вязкотекучее состояние), сопровождающееся некоторым уменьшением общего объема и незначительным или существенным оплавлением полуфабриката. Конец этого этапа соот- [c.94]

Подготовка полуфабриката заключается в измельчении его до кусочков, крошки или элементарных цилиндров нужного насыпного веса, который должен быть равен или немного меньше заданного объемного веса пенопласта. Для измельче1П1я можно пользоваться ножницами, холодными вальцами, различными дробилками и мельницами. [c.103]

В нащей стране разработана рецептура и технология получения пенопласта К-40 на основе кремнийорганической смолы. Пенопласт К-40 выпускается в виде порошкового полуфабриката, плит и формованных изделий. Этот материал отличается хорошими теплофизическими и диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися при высоких температурах до 200° и в отдельных случаях до 350°. Коэффициент линейного расширения пенопласта примерно в 10 раз выше, чем у стали, и в 5 раз выше, чем у дюралюминия. Пеиосиликопласт не горит, легко обрабатывается режущим инструментом, пилится, строгается, хорошо склеивается с металлами и [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология