Прессование литьевое трансферное

Существуют две разновидности этого метода трансферное и инжекционное литьевое прессование. Схема трансферного литьевого прессования показана на рис. 1. Оно производится на прессе с верхним гидроцилиндром. Усилие пресса передается на пуансон, который продавливает прессматериал через литниковые каналы в форму. [c.106]

Разновидностью литьевого прессования является трансферное прессование. Его отличие состоит лишь в конструктивном оформлении оборудования и пресс-форм (рис. 2, в). Трансферное прессование производят как на специальных прессах с верхним и нижним давлением, так и на обычных с использованием усилия выталкивателя для литья. При помощи гидравлического цилиндра верхнего давления производится смыкание пресс-формы, а затем под действием нижнего гидравлического цилиндра пресс-материал, заранее уложенный в загрузочную камеру, заполняет оформляющую полость пресс-формы. После отверждения материала пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается из матрицы пресс-формы толкателями. Как и при литьевом прессовании, используются пресс-материалы с коротковолокнистым наполнителем, обладающие высокой текучестью. Метод позволяет изготавливать изделия сложной формы. [c.19]

В соответствии с ГОСТ 8200-87 изготовляют гидравлические прессы шести типоразмеров с номинальным усилием от 400 до 4000 кН. Для каждого из этих типоразмеров ГОСТом регламентируются следующие параметры ход ползуна, наибольщее расстояние между столом и ползуном, размеры стола, скорости холостого и рабочего ходов ползуна, номинальное усилие, ход выталкивателя, скорость рабочего хода выталкивателя. Прч этом прессы могут быть двух исполнений 1 — с одной ступенью рабочей скорости ползуна и выталкивателя 2 — с двумя ступенями рабочих скоростей ползуна для режима компрессионного (прямого) прессования и выталкивателя для режима трансферного (литьевого) прессования. [c.373]

Литьевое (трансферное) прессование заключается в том, что прессматериал нагревается до вязкотекучего состояния в загрузочной камере (тигле) и впрыскивается через узкое сопло в оформляющие гнезда, в которых он отверждается при нагревании. [c.55]

Второй, более производительный метод переработки реактопластов известен как трансферное (литьевое) прессование, или пресс-литье, иногда называемое плунжерным прессованием. [c.40]

Прессование пластмассовых изделий осуществляется при воздействии давления на материал, помещенный в нагретую пресс-форму. Основными разновидностями прессования являются прямое (компрессионное) и литьевое (трансферное). При прямом прессовании материал загружается в нагретую до заданной температуры пресс-форму (рис. 8.5), под действием развиваемого прессом давления растекается по полости формы, а затем затвердевает, приобретая конфигурацию изделия. Процесс прямого прессования ускоряется, а качество изделий улучшается при предварительном подогреве материала. По оборудованию и технологии литьевое прессование занимает промежуточное место между прессованием и литьем поД давле- [c.110]

Процесс прессования, при котором материал загружается непосредственно в полость пресс-формы, называется прямым или компрессионным прессованием. В том случае, когда материал загружается не в полость пресс-формы, а в специальную загрузочную камеру, в которой он нагревается, а затем в вязкотекучем состоянии выдавливается в оформляющую полость формы, процесс называется литьевым (трансферным) прессованием. [c.83]

Литьевое прессование на трансферных прессах (трансферное прессование) [c.11]

Прессование осуществляют двумя основными способами прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным) —рис. 3.1. При первом способе (см. рис. 3.1, а) давление воздействует непосредственно на материал в полости пресс-формы, во втором (см. рис. 3.1, б) — в загрузочной камере, из которой по литниковым каналам расплав выдавливают в полость пресс-формы. Прямому прессованию отдают предпочтение при изготовлении несложных изделий, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве изделий максимально чистого цвета (особенно белого) и изделий массой более 1 кг. Литьевое прессование рационально применять для изготовления армированных изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками, при повышенных требованиях к точности раз.меров. [c.58]

Способу формования литьем под давлением посвящена гл. 12. Теперь рассмотрим трансферное прессование, получившее широкое распространение в производстве массовых изделий небольших размеров, Суть его заключается в том, что на одной из частей формы, например на верхней, смонтирован небольшой по высоте литьевой цилиндр (напорная камера), плунжер которого жестко прикреплен к верхней нагревательной плите (рис. 15.1, б). Резиновая смесь закладывается в литьевой цилиндр и после смыкания полуформ вы- [c.319]

Гидравлические прессы классифицируют различным образом по технологическим признакам — прессы для прямого (компрессионного) и литьевого (трансферного) прессования [c.49]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Дальнейшим логическим развитием метода прямого прессования является метод литьевого (трансферного) прессования, при котором доза реактопласта переходит в вязкотекучее состояние в камере перед формой, затем расплав подается в форму, где происходят собственно прессование под давлением и отверждение. Схема процесса показана на рис. 10.2. [c.309]

Гидравлические прессы классифицируются по технологически признакам — прессы для прямого (компрессионного) и литьевого (трансферного) прессования по конструкции станины — колонные, рамные по степени автоматизации— прессы с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением по направлению действующего усилия — вертикальные, горизонтальные, угловые по расположению рабочего цилиндра—прессы с верхним и нижним рабочими цилиндрами по числу позиций формования — одно- и многопозиционные. [c.316]

Способы прессования, применяемые в промышленности, отличаются способами нагрева материала, его ввода в форму и последующего формования прямое (компрессионное), литьевое (трансферное) и непрерывное профильное (штранг-прессование). [c.672]

Прессование —один из распространенных методов получения изделий из полимеров, в первую очередь из термореактивных материалов. Существуют следующие разновидности прессования компрессионное (прямое), литьевое (трансферное), роторное, непрерывное профильное, или штранг-прессование. Основным видам прессования является компрессионное. [c.251]

Литьевое прессование термореактивных материалов, называемое также трансферным, применяют в тех случаях, когда нельзя или нецелесообразно использовать прямое (компрессионное) прес-сование. Например, его применяют для получения изделий с тон-кой арматурой, которая может деформироваться при прямом прессовании, или же для изделий сложного профиля, требующих высокой текучести. Характерные отличия литьевого прессования от компрессионного следующие [c.98]

Одна из наиболее распространенных разновидностей прессования— литьевое прессование — известна также под названием пресс-литье или трансферное прессование. Принципиальное отличие литьевого прессования от прямого (компрессионного) прессования состоит в том, что материал загружается не в саму полость пресс-формы, где происходит формование изделия, а в загрузочную камеру ( форкамеру ), в -которой он переводится в вязкотекучее состояние, а затем по специальным литьевым каналам впрыскивается в оформляющую полость формы. При этом изделие оформляется в сомкнутой форме, а необходимое давление создается в загрузочной камере и передается через материал, поэтому давление в оформляющей полости создается только в самом конце стадии формования. Благода ря этим особенностям методом литьевого (трансферного) прессования можно изготавливать такие изделия, которые не удается получить при компрессионном формовании, — изделия сложного профиля, с большой разнотолщинностью в различных сечениях, с тонкой арматурой, сложными тонкими вставками, резьбовыми знаками и т. д. Кроме того, изготовленные этим методом изделия отличаются повышенной точностью размером (малыми допусками) и минимальным количеством грата, что в ряде случаев имеет решающее значение. [c.262]

Прессование — процесс получения из пластических масс изделий заданных размеров и конфигурации в пресс-форме под давлением пуансона. Изделия на гидравлических прессах прессуются двумя методами компрессионным (прямым) и трансферным (литьевым) компрессионное прессование может быть холодным и горячим. [c.72]

В настоящее время н,аиболее распространенными методами переработки фенопластов являются горячее компрессионное и трансферное (литьевое) прессование. В 1963 г. были созданы литьевые машины нового типа для переработки фенопластов, позволяющие сократить производственный цикл в 3—10 раз. Количество фенопластов, переработанных литьем под давлением, приведено ниже [171]- [c.223]

ТРАНСФЕРНОЕ ПРЕССОВАНИЕ — см. Литьевое [c.325]

ТРАНСФЕРНОЕ ПРЕССОВАНИЕ — см. Литьевое прессование. [c.325]

В настоящее время экструдер используется для расплавления и формования термопластичных материалов не только при экструзии, но и при переработке их другими методами. Наиболее широко применяются экструдеры в литьевых машинах, где они выполняют функции узла предваритель ной пластикации, и в машинах для трансферного прессования.. Наблюдается тенденция к замене в различных агрегатах плунжерных экструдеров червячными. Во многих случаях применение червячного экструдера означает замену периодического процесса не-прерывны.л . [c.248]

Кроме перечисленных типов прессов, применяются комбинированные прессы с одно- или разновременно действующими гидроцилиндрами верхнего и нижнего давления. К этому классу прессов, в первую очередь, можно отнести специализированные прессы для литьевого прессования (инжекционного или трансферного). Функции цилиндров прессов этого назначения (рис. IX. 20) разграничены таким образом, что с помощью одного из цилиндров осуществляется замыкание пресс-формы, с помощью второго — впрыскивание разогретого пластика в оформляющую полость уже сомкнутой формы. [c.459]

Основной недостаток компрессионного прессования (холодного и горячего) заключается в том, что полное отверждение изделий большого сечения затруднено вследствие плохой теплопроводности пластических материалов. Этот недостаток устраняется при использовании метода трансферного (литьевого) прессования. [c.73]

Следует указать, что сопоставление по производительности и экономичности литья под давлением на червячных машинах и автоматического трансферного прессования с высокочастотным подогревом материала, по-видимому, спорно вследствие различия в выборе критериев оценки и конкуренции изготовителей различных машин. Именно этим можно объяснить, что в статье [2] оспариваются преимущества червячных литьевых машин для переработки реактопластов перед автоматическими [c.58]

Прессование — процесс получения ия пластмасс изделий заданных размеров и конфигурации в пресс-форме под давлением пуансона. Изделия прессуют двумя методами компрессионным (прямым) и трансферным (литьевым). [c.102]

Конструкции трансферных пресс-форм. Трансферные пресс-формы применяют для формования изделий из реактопластов методом литьевого прессования. Основными частями пресс-формы являются формующая полость (которая [должна быть замкнута [c.294]

Метод трансферного прессования состоит в выдавливании пресс-материала из бункера в закрытую нагретую пресс-форму (рис. VI. 41), В сравнении с прямым прессованием этот метод имеет много преимуществ, а именно большую скорость отверждения (в результате дополнительного нагревания пресс-материа-ла под влиянием внутреннего трения во время прохождения через литьевые каналы) меньшие расходы на отделку (благодаря полному отсутствию швов и заусенцев или получению очень тонких швов и заусенцев) меньший износ поверхности пресс-форм (поскольку форма соприкасается только с нагретым пласти-цированным пресс-материалом) однородность изделий по всей массе (благодаря чему их расчетная усадка более равномерна) лучший внешний вид поверхности, высокие показатели диэлектрических свойств изделий возможность формовать изделия сложной конфигурации, что не достигается при прямом прессовании. [c.189]

Точное соблюдение режима прессования в этом методе наиболее важно. Необходимо помнить, что при трансферном прессовании существует давление литья (впрыска) и давление смыкания формы. Первое зависит от метода нагревания формы и размеров изделия и составляет в среднем 1200—2000 кгс/см в пересчете на горизонтальное сечение загрузочной камеры что в 5—8 раз больше, чем при прямом прессовании. Давление смыкания формы должно быть соответственно больше, чтобы помешать открыванию формы под влиянием давления впрыска, литьевой канал — как можно короче, а пресс-форма иметь достаточное число каналов для подпрессовки . [c.189]

Литьевое (трансферное) прессование применяют гл. обр. для переработки реактопластов. Формование осуществляют в прессформах, оформляющая полость к-рых отделена от загрузочной камеры и соединяется с ней литниковыми каналами (рис. 2). В процессе прессования материал, помещенный в загрузочную камеру нагретой прессформы, переходит в вязкотекучее состояние и под давлением 60-200 МПа по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается и отверждается. [c.6]

Литьевое (трансферное) прессование — способ переработки термореактивных и термопластич. материалов. Особенность метода — загрузочная камера (тигель) отделена от формующей полости прессформы. Перед заполнением формы пресс-материалом формующая полость находится в замкнутом состоянии. Материал, загруженный в камеру, прогревается до вязкотекучего состояния и давлением пуансона продавливается через каналы — литники — в формующую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается. Благодаря отделению загрузочной камеры от формующей полости их можно нагревать отдельно до различных темп-р. Этим способом можно перерабатывать термореактивные материалы при 140—200° и термопластичные при 30—45°. [c.28]

Прессование. Различают прямое (горячее, компрессионное) и литьевое (трансферное) прессование. При прямом прессовании прессматериал в виде порошка или таблеток загружается в прессформы и подвергается воздействию тепла и давления. При литьевом прессовании прессматериал нагревается до вязкотекучего состояния в загрузочной камере (тигле) и впрыскивается через узкое сопло в оформляющие гнезда. [c.76]

Прессование (обычное, прямое, компрессионное, литьевое, трансферное, шприц-гусс, с термической обработкой вне пресса, открытое, контактное и другие разновидности). [c.10]

Ненаполненные РП сравнительно редко используют как самостоят. материалы из-за высоких объемных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Обычно смолы, содержащие модифицирующие добавки, служат связующими наполненных РП. Дисперсно-наполненные РП получают в виде отверждающихся масс (см. Пресспорошки, Премиксы) совмещением связующего с наполнителем в разл. смесителях такие РП перерабатывают в изделия методами компрессионного или литьевого прессования и литья под давлением, реже заливкой в формы или трансферным прессованием. Армированные РП получают в виде предвари- [c.565]

Рис. 1. Схема процессов формования изделий из реакто-лластов (а—компрессионное прессование б—литьевое прессование) 1 — верхний плунжер 2 — оформляющие гнезда прессформы , i — перерабатываемый материал 4 — поршень 5 — трансферный цилиндр 6 — загрузочное отверстие 7 — изделие 8 — литниковые каналы 9 — ирессформа,

При пресслитье (трансферном, литьевом прессовании) загрузочная камера-тигель отделена от формующей полости, которая к моменту заполнения ее прессматериалом находйтся в замкнутом состоянии (рис. 1-3). [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология