Меламиноформальдегидные смолы отверждение

Сшивание (отверждение) полупродуктов можно проводить тем же методом, что и отверждение карбамидоформальдегидных смол лучше всего это делать при pH от 3,5 до 5. Меламиноформальдегидные смолы, полученные при 2,8—3-кратном избытке формальдегида, сшиваются быстрее. [c.214]

При нагреве сополимер приобретает трехмерную структуру. При горячем отверждении совместно с меламиноформальдегидной смолой образует покрытия, отличающиеся высокой водо-, атмосферо- и хемостойкостью, адгезией к металлу, а также высокими декоративными показателями. Покрытия имеют высокую твердость и эластичность. [c.196]

Глубину поликонденсации при получении меламиноформальдегидных смол можно характеризовать количеством молей воды, выделившихся на 1 моль.меламина. При выделении 1,3 моля достигается полное отверждение (0,7 метилольной группы на каждое триазиновое кольцо остается непрореагировавшей), и смола приобретает максимальную механическую прочность и стойкость к кипячению [61]. [c.192]

Пластики на основе отвержденных связующих эксплуатируются при температурах значительно ниже температуры стеклования последних. В этих условиях деформации сетчатых полимеров и особенно густосетчатых с жесткими цепями (отвержденные феноло- и меламиноформальдегидные смолы, кремнийорганические смолы, циклические олигомеры) являются чисто упругими разрушаются отвержденные связующие обычно хрупко. Деформационные и прочностные свойства таких полимеров сравнительно мало зависят от скорости и продолжительности приложения механической нагрузки, что обеспечивает высокую стабильность размеров и формы нагруженных изделий. [c.103]

Кроме того, процесс отверждения протекает непрерывно. В качестве сырья наиболее широко применяют фенолформаль-дегидные и меламиноформальдегидные смолы, в меньшей степени — карбидные и полиэфирные. [c.105]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

Значительно меньшая растворимость меламина в воде по сравнению с мочевиной и большая стабильность его при высоких температурах придают меламиноформальдегидным смолам большую водостойкость и теплостойкость по сравнению с мочевино-формальдегидными смолами. Большая функциональность меламина (три аминогруппы по сравнению с двумя у мочевины) обеспечивает более высокую степень сшивания отвержденных продуктов. [c.60]

Отверждение мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Бутанолизированные аминоформальдегидные смолы смешивают с эпоксидными смолами в среде растворителя или путем сплавления. Количество вводимой аминоформальдегидной смолы составляет около 30% от массы эпоксидной смолы. Получаемые композиции обладают длительной жизнеспособностью при температуре окружающей среды и вступают во взаимодействие друг с другом при 150—200 °С. В процессе отверждения гидроксильные группы эпоксидной смолы реагируют с метилольными и бутоксильными группами аминоформальдегидной смолы. [c.155]

Описано получение коллоидных водных растворов положительно заряженных меламиноформальдегидных смол с pH около 0,5—3,5 [140]. При смешивании положительно заряженных коллоидных растворов меламиноальдегидных пластиков с водными дисперсиями отрицательно-заряженных термопластичных смол (например, полистирола) происходит совместное осаждение обеих смол [165]. После отверждения получаются прочные водо-и щелочестойкие продукты [139, 166]. [c.106]

Из приведенных в таблице данных видно, что эпоксидные покрытия (отвержденные меламиноформальдегидной смолой) характеризуются наиболее высоким сопротивлением и наименьшей емкостью, причем эти параметры в ходе длительного испытания претерпевают минимальное изменение. Емкость практически не зависит от частоты. Это свидетельствует о высокой защитной способности эпоксидных покрытий [27, с. 43]. [c.183]

Использование карбамидо- и меламиноформальдегидных смол в качестве связующих для композиционных пластиков, особенно на основе минеральных наполнителей, сопряжено с рядом технологических трудностей, преодолеть которые удается при использовании гидрофильных наполнителей, поглощающих часть побочных продуктов, выделяющихся в процессе отверждения, тщательной сушкой полуфабрикатов, удалением летучих продуктов на начальной стадии формования и строгим соблюдением режимов отверждения. [c.88]

Смола Э-41 твердая (ТУ 6-10-1316—72)—продукт взаимодействия смолы Э-40 с дифенилолпропаном в присутствии катализатора (триэтаноламин). Молекулярная масса около 950. Для отверждения смолы применяют отвердители № 1, АЭ-4, № 2, 4, а также полиэтиленполиамин или меламиноформальдегидную смолу. [c.160]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

Полученный после вальцевания пресс-материал таблетируют и перед прессованием подогревают до 120—130 °С. Ниже приведены режим прессования композиции, содержащей 50-60% порошкообразной отвержденной меламиноформальдегидной смолы, и свойства пресс-материала [c.166]

Покрытия на основе эпоксидных смол-, отвержденных мочевино- и меламиноформальдегидными смолами, стойки к действию воды, моющих веществ и значительно светлее эпоксиднофенольных. На их основе можно готовить не только цветные, но и белые эмали горячей сушки. Для большей прочности при изгибе в состав покрытий вводят пластифицирующие насыщенные полиэфиры линейного строения. [c.157]

Связующие вещества. Раньше в качестве связующих веществ использовали крахмал, глютин и казеин. Позже стали применять поливинилацетат, вискозные растворы, латексы предварительно вулканизованного каучука, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, различные дисперсии поливинилхлорида, полистирола и полиакрилатов, а также такие водорастворимые полимеры, как карбоксиметилцеллюлоза, метил-целлюлоза, поливиниловый спирт и т. п. Ватку пропитывают раствором или дисперсией связующего вещества и сушат. Если пропитку осуществляют раствором мономера, как при использовании мочевиноформальдегидных смол, к раствору необходимо добавить катализатор, ускоряющий полимеризацию, которая протекает при последующем прогреве обработанной ватки, проводимом для отверждения связующего. При применении в качестве связующего вискозных растворов пропитанная ватка должна быть обработана подходящими коагулянтами, вызывающими образование регенерированной целлюлозы. Подобные ткани обладают высокой прочностью в мокром состоянии, а связующее вещество — целлюлоза — устойчиво к действию большинства растворителей. После обработок ткань подвергают окончательной сушке. [c.498]

Показано, что в пленке лака ва основе алкидномеламиновой смолы в процессе отверждения при повышенной температуре образуются химические связи между макромолекулами алкидной и меламиноформальдегидной смолы Огмечено, что алкидные смолы, модифицированные кокосовым или касторовым маслами, подвержены окислительной деструкции. Этот недостаток алкидных смол устраняется, если в их состав вместо указанных масел входят синтетические насыщенные жирные кислоты [c.223]

Смолы, обладающие перед отверждением высокой текучестью при относительно небольшом содержании летучих, получают путем конденсации СН2О с аминотриазинами, в которых у атома азота имеются алканольные остатки (например К-эта-нол-, Ы-диэтанол-, Н, Ы, Ы"-триэтанолмеламин и др.). Добавки этих смол к меламиноформальдегидным смолам- улучшают их текучесть, не влияя на другие свойства 9 . [c.358]

Реакция с л-диметиламинобензальдегидом. 0,05 г неотверж-денной смолы (0,1 г отвержденного полимера) помещают на дно круглодонной колбы, добавляют 10 мл смеси уксусной кислоты и уксусного ангидрида (3 10), вносят 0,015 г п-диметиламинобензальдегида и присоединяют к колбе воздушный холодильник. Смесь нагревают на плитке в течение 30—50 мин. В присутствии мочевиноформальдегидной смолы образуется синее окрашивание. Меламиноформальдегидные смолы этой реакции не дают. [c.34]

Обычно синтез меламиноформальдегидных смол осуществляют в слабокислой среде (pH 6—7,5) при соотношении меламина и формальдегида 1 3—3,5. В таких условиях образуются в основном производные меламина с содержанием не более 3 метилольных групп. Эти промежуточные производные вступают далее в реакцию поликонденсации. Образующийся полимер может иметь как разветвленное, так и пространственное строение. Отверждение меламиноформальдегидных смол идет в присутствии-кислого катализатора при высокой температуре (130— 150°С), при этом образуются сшивки между макромолекулами с образованием метиленовых и простых эфирных связей. Меламиноформальдегидные смолы по сравнению с мочевинофор-мальдегидными обладают лучшими водо- и теплостойкостью, твердостью, блеском. [c.108]

Отвержденные карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы представляют собой сетчатые полимеры, состоящие из карбамид-ных или аминотриазиновых звеньев, соединенных главным образом метиленовыми мостиками. [c.102]

Смола Э-49 (ТУ 6-10-603—74)—твердая,, прозрачная смола с молекулярной массой около 2500. Смолу пoлyчa oт аналогично смоле Э-44 при большем количестве вводимого дифенилолпропана. Для отверждения смолы применяют дициандиамид, феноломоче-вино- и меламиноформальдегидные смолы, ангидриды кислот. [c.160]

Смола Э-05 (ТУ 6-10-831—69)—продукт взаимодействия смолы Э-ЗЗР с дифенилолпропаном в среде циклогексанона и присутствии катализатора (пиперидина). По внешнему виду твердый продукт от светло-желтого до темно-желтого цвета. Смола имеет молекулярную массу около 3500, содержит 5—6% (масс.) гидроксильных групп, растворима в кетонах, этилцеллозольве, смесях ароматических углеводородов со спиртами, кетонами, эфирами. Для отверждения смолы могут быть применены феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, алкидноэпоксидные смолы, отвердители № 1, АЭ-4 и др. [c.162]

Высокой термостабильностью отличаются полимеры с триази-новыми кольцами в цепи, меламиноформальдегидные смолы и некоторые полиэфиры. Термостабильность таких полимеров обусловлена наличием дииминометиленового мостика между триазино-выми циклами. Однако большая жесткость отвержденных продуктов приводит к появлению значительных перенапряжений в процессе теплового старения, которые, в свою очередь, могут вызвать снижение прочности или даже самопроизвольное растрескивание полимера. Это относится также к карбамидомеламиновым и карбамидным клеям. На основании данных о потере массы и результатов ИК-спектроскопии можно сделать вывод, что до 200—250 °С разрушаются метиленовые и другие связи, соединяющие триазино-вые циклы и метилольные группы. Выше 250 °С из меламиновых клеев выделяется меламин, однако эти клеи не применяют в соединениях, эксплуатирующихся при столь высокой температуре. Степень деструкции увеличивается с уменьшением исходного соотношения меламин формальдегид. Более термостабилен клей ВК-7 на основе производного циануровой кислоты, применяемый для соединения металлов. [c.146]

Прессы для трансферного прессования. Метод трансферного прессования является одним из лучших для прессования термо-)еактивных материалов. Лродолжительность цикла прессования примерно такая же, как при методе литья под давлением. Однако трансферное прессование отличается тем, что форма все время нагрета до температуры прессования, и изделия из отвержденных термореактивных материалов можно выталкивать из форм без охлаждения. Кроме того, процесс отверждения протекает непрерывно. В качестве сырья наиболее широко применяют фенолформальде-гидные и меламиноформальдегидные смолы, в меньшей степени — карбидные и полиэфирные. [c.116]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Отверждающиеся мономеры или олигомерные системы, используемые для пропитки пористых тел, также широко применяются в производстве строительных полимерных композиционных материалов. К таким системам относятся растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле, полимеризующиеся в присутствии небольшого количества инициатора, эпоксидные смолы с отвердителями, полиуретановые двух- или однокомпонентные композиции, отверждающиеся водой, а также мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Очень важным при этом является смачивающая способность таких систем, так как если они хорошо смачивают известковые породы, то плохо смачивают силикатные породы и наоборот. Стоимость полимерных пропитывающих систем гораздо выше, чем цементных, однако их высокая пропитывающая способность, регулируемая скорость отверждения и повышенная коррозионная стойкость часто делают их незаменимыми. Кроме того, их стоимость не имеет значения при реставрационных работах и восстановлении каменных скульптур, поврежденных вымыванием солей. При пропитке композицией объекта на глубину в несколько сантиметров наилучшие эффекты достигаются при использовании метилметакрилата, стирола и кремнийорганических олигомеров с их последующей полимеризацией. Исследования показывают, что глубина их проникновения при этом гораздо больше толщины поверхностного слоя. [c.372]

Накадзимаустановил, что если отвержденные меламиноформальдегидные пресс-материалы поместить в кипящую воду или разбавленную серную кислоту 0—3%-ную), то во время первых 10 мин отщепляются непрореагировавшие при отверждении метилольные группы, а количество экстрагированного формальдегида линейно зависит от степени отверждения (рис. 11.11). Зависимость степени отверждения от продолжительности прессования меламиноформальдегидных смол с разными мольными соотношениями исходных реагентов приводится на рис. II. 12. Энергия активации разложения метилольной группы в отвержденной смоле равна 20 ккал/моль, а метиленовой — 29 ккал/моль. Метод определения степени отверждения пресс-иЗ делий описан более подробно в гл. XIII. Кажущаяся константа скорости отверждения меламиновой смолы уменьшается с ростом мольного соотношения формальдегида и меламина что видно на рис. II. 13. [c.84]

Отвердители применяются главным образом для карбамидных смол и пресс-материалов, которые в нейтральной или основной среде отверждаются слишком медленно. Скорость отверждения меламиновых смол при повышенной температуре вообще достаточна без использования отвердителей, при комнатной температуре даже сильные отвердители незначительно ускоряют их отверждение. Поэтому отвердители для меламиноформальдегидных смол и пресс-материалов применяются очень редко, несколько чаще — для смешанных смол, например меламинокарбамидных. Основные отвердители используются только в исключительных случаях. Отвердители необходимы для бензогуанаминовых смол, отличающихся низкой реакционной способностью. [c.97]

В первом случае взаимодействие обоих компонентов происходит в процессе горячего отверждения. Лучшей совместимостью с другими пленкообразующими веществами обладают низкомолекулярные полиорганосилоксаны с высоким содержанием гидроксильных групп. В качестве модификатора используют высыхающие и невысыхающие алкидные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные смолы, эфиры целлюлозы и другие пленкообразующие вещества с реакционноспособными группами. Химическое взаимодействие кремнийорганического полимера и модификатора обеспечивает создание более прочной и равномерной связи между макромолекулами. [c.95]

Многие двойства слоистых пластиков на основе аминосмол определяются теми же методами, что и свойства прессованных изделий. Это касается ударной вязкости, пределов прочности при растя ений, сжатии и изгибе, теплостойкости по Мартенсу и Вика, жаростойкости по Шрамму, диэлектрических свойств, степени отверждения, водостойкости и водопоглощения. Свойства слоистых пластиков приведены в табл. VII. 1. Кроме общих методов существует много методов, предназначенных только для оценки свойств слоистых пластиков, — они касаются прежде всего декоративных слоистых пластиков. Во многих странах (США, Англия, ФРГ, Италия) принят комплекс методов испытания и введенный в США — стандарт NEMA LD-1—1964. Стандарт касается декоративных слоистых пластиков па основе меламиноформальдегидных смол с фенольным связующим Различаются два типа пласти- [c.233]

Кроме бутилированных меламиноформальдегидных лаковых, смол производятся также смолы, этерифицированные изобутанолом и изопропанолом. Смолы, этерифицированные изопропанолом, характеризуются очень высокой скоростью отверждения. Низковяз-кие меламиноформальдегидные смолы могут производиться в виде концентрированных 80—90%-ных растворов. Меламиновые смолы, даже совмещенные с алкйдными, образуют недостаточно эластичные и твердые покрытия. Производятся также смешанные лаковые меламиноэпоксидные смолы. [c.249]

Применение лаков в виде растворов в органических растворителях не всегда удобно, поэтому получают лаки в виде водных растворов. Такие водорастворимые лаковые смолы получают из метоксиметил-меламинов или метилированных меламиноформальдегидных смол, пластифицированных растворимыми в воде солями аминов или аммониевыми солями, алкидных или полиакриловых смол, содержащих избыток карбоксильных групп. В процессе отверждения при повышенной температуре эти соли разлагаются, и свободные карбоксильные группы взаимодействуют с метоксильными группами метоксиметилмеламина, сшивая и отверждая смолу. Используют [c.255]

Эмали АС-127 и АС-127П различных цветов, ТУ 6-10-1318—72, изготовляются на основе реакционноспособного сополимера 5БВ и меламиноформальдегидной смолы К-421-04. Для снижения температуры сушки в эмаль АС-127П вводят перед применением катализатор отверждения — п-толуолсульфокислоту в количестве 0,12 частей на 100 частей неразбавленной эмали, содержащей 40% сухого остатка. Эмали предназначаются для [c.83]

Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или применяют в смеси с глифталевыми смолами. Для этого готовую меламиноформальдегид-ную смолу в растворе бутилового спирта (1 1) смешивают обычно с глифталевыми или масляно-глифта-левыми лаками (лак МЛ-92). Добавка меламиноформальдегидных смол (10—16%) в масляно-глифтале-вые лаки увеличивает скорость их отверждения, повышает твердость, цементируюшую способность лаковой пленки и ее электрическую прочность в условиях повышенной относительной влажности. [c.179]

Благодаря повышенной скорости отверждения катушки больших трансформаторов, пропитанные масляно-глифталевым лаком, содержащим меламино-формальдегидную смолу, можно сушить при более низкой температуре, чем катушки, пропитанные лаком без этой смолы. Введение меламиноформальдегидных смол в масляно-глифталевые лаки придает им повышенную масло- и бензиностойкость. Лаки на основе меламиноформальдегидных смол в композиции с глифталевыми применяют в производстве коллекторного миканита. [c.179]

К мочевино (меламино) формальдегидным (карбамидным) олигомерам относятся мочевиноформальдегидные, мочевиномел-аминоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы — продукты совместной поликонденсации мочевины и меламина с формальдегидом. На начальной стадии реакции они являются водорастворимыми и термореактивными продуктами, а на конечной стадии отверждения — нерастворимыми и неплавкими пространственными полимерами. Большая часть олигомеров используется в различных отраслях промышленности в виде водных растворов, реже в виде сухих порошков. [c.118]

Меламиноформальдегидные смолы (МЛФС). Эти смолы получают из меламина и формальдегида. Закономерности их образования и отверждения близки к закономерностям образования и отверждения мочевиноформальдегидных смол. [c.146]

Отверждение меламиноформальдегидных смол происходит так же, как и мочевиноформальдегидных, по метилольным и буток-сильным группам. При этом сильно бутанолизированные смолы отверждаются труднее из-за пониженной реакционной способности бутоксильных групп. [c.77]

Процессы получения фенолоформальдегидаых, мочевиноформальде-гидных и меламиноформальдегидных смол, а также структура этих смол имеют много общего. На начальных стадиях их получения в результате реакций метилолирования образуются метилольные производные фенола, мочевины или меламина, затем в результате реакций конденсации - олигомеры, состоящие из остатков фенола, мочевины или меламина, связанных метиленовыми или диметиленэфирными мостиками, и содержащие метилольные и гемиформальные группы. Отверждение этих смол проводится на заключительной стадии приготовления изделий. [c.167]

Эмали АС-127 и АС-127П различных цветов, представляют собой суспензии пигментов в растворе термореактивного акрилового сополимера 5Б в (ТУ 6-01-452—70 или ГОСТ 10689—70) и меламиноформальдегидной смолы К-421-04 (ТУ 6-10-1192—71). Эмали АС-127П —это эмали АС-127 с добавкой катализатора отверждения — паратолуолсульфокислоты (ПТСК), позволяющей снизить температуру сушки. [c.283]